Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.5 Mб
Скачать

Та б л . 12.13. Технические характеристики исполнительных механизмов бесконтактного управления типа МЭК и БИМ [118]

Тип механизма

Нормальный момент,

 

Время

одного

кГ'М

 

 

оборота, сек

 

 

 

 

МЭК-1ОБ

10

 

 

 

 

мэк-юк

10

 

 

 

 

МЭК-25Б

25

 

 

 

 

МЭК-25Б/120М

25

 

 

 

 

МЭК-25КМ

25

 

 

 

 

МЭК-63М

63

 

 

 

 

мэк-юом

100

 

 

 

 

БИМ-2,5/120

2,5

 

 

120

БИМ-25/100

25

 

 

100

Та бл . 12.14. Технические характеристики дифманометров

 

типа ДКОФМ [118]

 

 

 

.Модифика­

Назначение

Верхние пределы измерений,

Основная

ция

погрешность,

 

 

кГ !смг

 

прибора

 

 

 

 

 

%

ЛКОФМ-Р

Расходомер

10;

16; 25; 40

 

1

ДКОФМ-Т

Тягомер (напоромер)

4; 6,3;

10;

16; 25; 40

2,5

 

 

 

 

 

 

1,5

ДКОФМ-То

Тягонапоромер

±3,2; ±5;

±8;

+12,5;

+200

2,5

 

 

 

 

 

 

1,5

Та б л . 12.15. Техническая характеристика дифманометров ДМКФ [118]

Модифи­

Назначение

Номинальные перепады

н верхние пределы

кация

прибора

 

измерения,

кГ /м ‘

 

 

 

ДМКФ-Р

Расходомер

.

___

2,5

4

6,3

10

16

25

40

ДМКФ-Т

Перепадомер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(тягомер, напоро­

1

1,6

2,5

4

6,3

10

16

25

40

 

мер)

 

ДМКФ-Т

Дифференциаль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный

тягонапоро­

±0,5

±0,8

±1,25 ±2 ±3,2

±5

±8

+ 12,5 ±20

 

мер

 

•312

Т а б л . 12.12. Модификации потенциометров типа ЭП [118]

Модификация

Тип регулирующего

потенциометра

устройства

ЭП-І20

Без регулятора

ЭП-107

Без регулятора

ЭП-120С

Двухконтактное с регули­

ЭП-107С

руемой зоной сигнализа­

ции (ЗС)

 

На рис. 12.12 приведена схема автоматического регулирования и контроля параметров теплового режима камерной термической печи. Схема включает автоматическое регулирование температуры в камере, соотношения топлива и воздуха-окислителя и давления. Также предусмотрены защита рекуператора от перегрева и отсечка топлива при падении давления в воздушном коллекторе перед горе­ лочными устройствами. Схемой предусмотрены контроль темпера­ туры продуктов сгорания в камере, до и после рекуператора, а так­ же температуры подогрева воздуха-окислителя. На тепловом щите установлены приборы, показывающие расход топлива и воздуха на печь и давление воздуха в коллекторе перед горелками и в камере печи.

Ниже несколько подробнее рассмотрим отдельные элементы схемы автоматического регулирования (рис. 12.12):

а) регулирование температуры в камере. Регулирование тем­ пературы выполняется в соответствии со значениями, заданными температурным графиком. Наряду с поддержанием определенной температуры газов регулируется расход топлива в зависимости от нагрузки печи по металлу.

Система регулирования температуры включает термопару ТПП-ІІ (табл. 12.2) в фарфоровом чехле, являющуюся датчиком; электронный регулирующий потенциометр ЭП-320 (табл. 12.12); изодромный регулятор РУ4-16А (табл. 12.4) и исполнительный ме­ ханизм МЭК-10К (табл. 12.13), воздействующий на чувствительный орган, представленный дроссельным клапаном ДХ-50 (табл. 12.7), установленным на общем коллекторе газа. Все перечисленные при­ боры размещены на тепловом щите;

б) регулирование соотношения «топливо — воздух». Пропорционирование топлива и воздуха-окислителя достигается регулято­ ром БРУ-21.

Схема включает измерительные диафрагмы, установленные на воздушном и топливном коллекторах, дифманометры ДМКФР (табл. 12.14 и 12.15) с ферродинамическими датчиками; вторичные приборы типа ВФСМ-12; бесконтактный регулятор соотношения БРМ-21 с ферродинамическим датчиком (табл. 12.16); дистанцион­ ный задатчик ДЗФМ-5 (табл. 12.17) с ферродинамическим датчиком ДФ-5 и исполнительный механизм БИМ-25/100 (табл. 12.13), воз­

313

действующий на дроссельный клапан типа ДП-124 (табл. 12.8) на коллекторе подогретого воздуха.

Т а б л .

12.16. Основные характеристики ферродинамических датчиков [118]

 

Число витков обмоток

 

Тип

 

 

Напряжение питания датчика

датчика

возбуждения

смещения

при частоте 50 гң, в

 

 

ДФ-1

3500

_

60

ДФ-2

680

12

ДФ-3

3500

75

60

ДФ-4

680

75

12

ДФ-5

3500

150

60

ДФ-6

680

150

12

Та бл . 12.17. Модификация

дистанционных

задатчиков типа ДЗФП и ДЗФМ

Модификация задатчика

Тип

ферродннамнческого

 

 

преобразователя

ДЗФП-1 ИЛИ ДЗФМ-1

 

ДФ-1

ДЗФП-2 ИЛИ ДЗФМ-2

 

ДФ-2

ДЗФП-З или ДЗФМ-З

 

ДФ-3

ДЗФП-4 или ДЗФМ-4

 

ДФ-4

ДЗФП-5 или ДЗФМ-5

 

ДФ-5

ДЗФП-6 или ДЗФМ-6

 

ДФ-6

П р и м е ч а н и е . Буквы П и М соответственно для пультового и малогабаритного задатчиков

Для перехода на ручное регулирование на тепловом щите уста­ новлены универсальный переключатель УП и двухштифтовая кнопка управления исполнительным механизмом КУ, а также указатель положения регулирующего органа типа УП-ОІА. Как видно из рис. 12.12, часть приборов установлена по месту;

в)

регулирование давления в камере печи. Регулирование дав

ления

выполняется в соответствии со схемой, показанной на

рис. 12.10. В качестве датчика используется трубка. Затем импульс поступает к колокольному дифманометру ДКОФМ-То (табл. 12.14) с ферродинамическим датчиком, ко вторичному прибору ВФСМ-12 также с ферродинамическим датчиком, регулятору типа БРМ.-21 и исполнительному механизму БИМ-25/100 (табл. 12.13), который воздействует на дымовую заслонку. Регулятор имеет задатчик типа ДЗФМ-2 с встроенным ферродинамическим датчиком ДФ-2;

314

г)

защита рекуператора от перегрева. Защита рекуператора

осуществляется с помощью потенциометра типа ЭП-320, регулятора

РУ4-16А

и исполнительного механизма МЭК-25КМ (табл. 12.13),

воздействующего на регулирующий клапан, открывающий или за­ крывающий байпасный боров, увеличивая или сокращая тем самым пропуск продуктов сгорания помимо рекуператора. В качестве регу­ лирующего органа может быть использован поворотный клапан типа КП (табл. 12.10). Для отбора импульса к одному из элементов поверхности нагрева рекуператора (расположенном в первом ряду походу газов) приварена термопара ТХА-ІІ (табл. 12.2).

Регулирующий орган также может быть установлен на воздуш­ ном тракте, обеспечивающем поступление холодного воздуха к про­ дуктам сгорания (до рекуператора).

На рис. 12.12 показана система сигнализации и отсечки топлива при снижении давления воздуха, поступающего к горелочным устройствам, ниже допустимого значения (регулятор давления воз­ духа установлен в непосредственной близости от дутьевого вентиля­ тора и на этой схеме не показан). При случайном падении давлёния воздуха во входном коллекторе рекуператора срабатывает автобло­ кировка, отключающая поступление топлива к горелкам ГНП.

Импульс отбирается трубкой на входном коллекторе рекупера­ тора и передается к сигнализатору падения давления СПДМ, соеди­ ненному с сигнальной лампой ЛС-53 и звонком громкого боя МЗ-1

и стопорным клапаном, отсекающим

подачу топлива. Управление

схемой блокировки

производится

с теплового

щита кнопкой

КУ-1 П ІА.

 

 

 

Т а б л . 12.18. Характеристика милливольтметров и логометров

 

 

Число

 

Наименование прибора

Модифика­

точек

Градуировка

 

ция

измере­

 

ний

Милливольтметр показывающий, щитового монтажа, плоский

Милливольтметр показывающий, щитового монтажа, профильный

То же, с регулирующим электронным устройством

Милливольтметр самопишущий, щитового монтажа, профильный

Логометр показывающий профильный

МПЩПл-54

1

ХК,

ХА,

ПП,

PI,

Р2,

 

 

РЗ,

Р4 и С02

 

 

МПЩПр-54

1

СО + Н2

 

 

 

МПЩр-54

1

ХК,

ХА,

ПП,

PI,

Р2,

 

 

РЗ и Р4

 

 

 

МСЩПр-154

1

 

 

 

 

 

МСЩПр-354

3

ХК,

ХА,

ПП,

PI,

Р2,

РЗ,

Р4, С02 и СО + Н2

МСЩПр-654

6

 

 

 

 

 

ЛПр-53

1

2а,

11а,

12а

 

 

315

На тепловом щите установлен напоромер НМП-1 и милливольт­ метры МПЩПр-54М (табл. 12.18).

Расход топлива и воздуха измеряется показывающими вторич­ ными приборами.

Схема автоматического регулирования и контроля параметров теплового режима методической нагревательной печи, работающей на жидком топливе и имеющей три отапливаемые зоны, показана на рис. 12.13. Как видно, автоматическое регулирование темпера­ туры и соотношения «топливо — воздух» предусмотрены для каждой зоны.

Т а б л . 12.19. Технические характеристики регуляторов давления типа РДП

Модификация

Диаметр

Пропускная

Число

Диапазон

Перепад на

регулятора

условного

способность,

седел

настройки,

клапане,

 

прохода, мм

л/ч

 

кГ /смг

кГ / смй

РДП-1

15

600

1

0 , 1 — 1

0,5

РДП-2

20

900

1

1—2,5

1

РДП-3

25

1200

1

2—4

1

РДП-4

50

2500

2

2—4

1

Т а б л .

12.20. Технические характеристики регуляторов температуры

 

прямого действия

типов РПД и РПДП

 

 

 

 

Давление регулируемой

Тип

Диаметр

 

среды, кГ/смг

Диапазон

настройки, ° С

 

условного

 

регулятора

в которую

 

прохода, мм

 

регулируе­

 

 

 

погружен

мой термобаллон

1" РПД І'Л

2

25 РПДП 40 50

30—40; 40—50

 

 

10

40—50; 50—60;

60—70 и

10

70—80

 

 

 

 

80—90; 90—100 и 100—110

 

 

То же, что и у

РПД

 

64

110—120;

120—130

16

140—150 и 150—160

Кроме того, в зоне выдержки, наряду с температурой и соотно­ шением, регулируется и давление в рабочем пространстве.

Схемой предусмотрены защита рекуператора от пережога, ре­ гулирование температуры и давления мазута, сигнализация падения давления воздуха-окислителя перед рекуператором и контроль па­ раметров теплового режима печи.

Вкачестве регуляторов давления и температуры мазута соот­ ветственно использованы РДП-4 (табл. 12.19) и РПДП (табл. 12.20).

Востальном применены те же элементы, что и в схеме регули­ рования и контроля параметров теплового режима камерной печи (рис. 12.13, см. вкладку).

316

П Р И Л О Ж Е Н И Е

I. Таблица перевода единиц измерений

Сокращенное обозначение

Наименование

 

і

величины

преж няя система

 

1

 

2

Длина:

 

м

икс-единица

Х-единица

ангстрем

 

О

 

А

микрон

 

11

дюйм

 

ДЮЙМ

фут

 

фут

ярд

 

ярд

миля

 

миля

световой год

 

СВ. год

Масса

к

Г ■с е к 3 / м

Время:

 

ч

сутки

 

сутки

год

 

год

Температура

 

Сила, вес

 

к Г

 

 

д и н

Давление

 

к Г / м 3

 

 

д и н / с м 3

миллиметр

м м

в о д . c m .

водяного

 

 

столба

 

 

система СИ

3

м

м

м

м

м

м

м

м

м

кг

СЕК

се к

се к

“К

Я

Я

н/ м 3

н/ м 3

н/ м 3

Коэффициент пересчета

4

1

м — 1 м

1

Х-ед. = ІО-13 м

 

II

 

то

 

 

 

 

О

 

Ч

 

 

1

jj, =

Ю —0

м

 

 

1

дюйм = 0,0254 м

 

 

1

фут =

0,3048 ж

 

 

1

ярд =

0,914399 м

 

 

1

миля =

1,6093 к м

=

 

=

1609,3

м

 

 

 

1

св. год=9,5-1012 к м =

 

= 9,5-ІО15 м

 

 

1

к Г ■с е к 3 /

м

= 9 , 80665 к г

1

ч =

3600

с е к

 

 

1

сутки =

86400 с е к

 

 

1

год =

3,16ІО7 с е к

 

 

1° К =273,16+ 1°С

 

 

1

к Г =

9,80665 к

 

 

I

д и н

=

ІО-0 к

 

 

1

к Г / м 3 =

9,80665 н / м

3

1

д и н / с м 3

=

0,1 н / м

3

 

1 м м

в о д .

c m . =

 

 

=

1 к

Г / м 3 =

9 , 80665 н / м

3

миллиметр

ртутного

столба

м м p m . c m .

н / м 3

1 м м p m . c m

=

 

 

= 133,322 н /

м 3

атмосфера]

 

a m

 

 

н / м

3

 

1

ш = 1

к Г / с м

3 =

 

техническая

 

 

 

 

 

 

 

=

0,980665-ІО5

н / м

3

бар

 

б а р

 

 

н / м

3

1

б а р

105 н / м

3

 

атмосфера

 

а т м

 

 

н / м

3

1

а т м

=

 

 

 

физическая

 

 

 

 

 

 

 

=

1,01325-ІО5 н / м 3

 

Плотность

к Г

с е к 3 / м

1

к г / м

3

1 к Г - с е к 3 / м *=

 

 

 

 

 

=

9,80665 к Г / м

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к г / л

 

 

к г / м

3

1

к г / л

=

Г000 к г / м

3 -

 

г / с м

3

 

к г / м

3

1

г / с м

3 =

1000 к г / м 3

317

1

Объем

галлон

Удельный объем

Удельный вес

Вязкость дина­ мическая

Вязкость кинема­ тическая

Коэффициент температуропроводности

Работа, энергия

киловатт-час

эрг

электронвольт

Мощность

лошадиная

сила

Мощность тепло­ вого источника

Количество тепла

Удельный тепло­ вой поток

Коэффициент

теплоотдачи

Термическое со­ противление теплоотдаче

2

Л

галлон

л/ к г

кГ / м 3

кГ / л

Г/ с м 3

п з

к Г ' С е к / м -

сш

м2 / ч

М2/ ч

к Г ■м

к е т ч

э р г

36

кГ ■м / с е к

А.С.

к а л / ( с м 3 с е к )

кк а л

кк а л / ( м 2 - ч )

к к а л / ( м 2 - ч - г р а д )

м ? - ч - г р а д / к к а л

3

м 3

м3 / к г

н/ м 3

н/ м 3

н/ м 3

н- с е к / м 2

н- с е к / м 2

м2 / с е к

м2 / с е к

м2 / с е к

дж

дж

дж

дж

дж

вт

вт

вт

вт / м 3

дж

вт / м 2

в т / м 2 - г р а д

м 2 - г р а д / в т

Продолжение прилож. I

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

is, II

 

1

 

 

 

 

 

О се

 

 

 

 

1

галлон =

 

 

 

 

 

= 4,545963- К Г3 л*

1 л / к г = К Г3 м 3 / к г

1

кГ/ м

3

=

9,80665

я/л*

1 к Г / л

=

 

 

 

 

 

 

=

9,80665-103 н / м

3

1

Г / с м

3

=

 

 

 

 

 

 

=

9,80665-103 н / м ?

1 п з = 1 г / ( с м - с е к ) —

=

0,1

н

- с е

к

/ м 2

 

 

 

1

к Г

■с е к / м

-

=

 

 

1

=

9,80665 н

- с е к

/ м

1 с ш =

 

1 с м 2 / с е к —

=

10—4 м

2 / с е к

 

 

 

1

м 2 / ч

=

 

 

 

 

 

 

 

=

2,77778-10-4

м

2 / с е к

1

м 2 / ч

=

 

 

 

 

 

 

=

2,77778-ІО-4

м

2 / с е і с

1

д ж

= 1

н - м

 

 

 

1

к Г - м

=

9,80665 д ж

1

к в т - ч

 

3,6- 10е д ж

1

э р е

=

ІО-7 д ж

 

 

 

1

эв =

1,6-Ю-19 длс

1 в т = 1 д ж / с е к =

=

1

н - м

/

с е к

 

 

 

 

1

к Г

■м

/ с

е

к

= Э ,80665 в а ш

1 л . с , — 75 к Г - м / с е к =

=

735,499 в

т

 

 

 

1 к а л / ( с м 3 - с е к ) =

 

 

=

4,1868-10е в т

/ м

3

1

к к а л

=

4186,8 д

ж

1 к к а л / ( м 2 - ч ) =

 

 

 

=

1,163 в т / м 2

 

 

 

1 к к а л / ( м 2 - ч - г р а д ) =

=

1,163 в т

/ ( м 2 - г р а д } >

1 м 2 ■ч ■г р а д / к к а л =

=

0,8599 м

2 ■г р а

д

/ в т

318

 

 

 

 

 

 

Продолжение прилож. 1

 

1

 

 

2

3

 

 

4

Коэффициент

к к а л / ( м - ч - г р а д )

в т / м - г р а д

I к к а л / ( м - ч - г р а д ) =

теплопроводности

 

 

 

=

1,163 в т / ( м - г р а д )

Удельное

терми­

 

м - ч - г р а д / к к а л

м - г р а д / в п г

1

м - ч - г р а д / к к а л —

ческое

сопротивле­

 

 

 

=

0,8599 м

г р а д / в п г

ние,

теплопровод­

 

 

 

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Таблица приставок для образования кратных и дольных

 

 

 

 

единиц измерений

 

 

 

 

Образование кратных единиц

Образование дольных единиц

кратность

приставка

обозначение

дольность

приставка

обозначение

!

 

 

 

 

 

 

 

 

10

дека

д а

ІО2

гекто

г

' J 0 3

кило

к

10°

мега

м

10°

гига

Г

3 0 13

тера

Т

10_ 1

ІО-2

со1О

О 1о

10_ а

ІО-12 ю - 15 ІО-18

деци д

санти С

милли м

микро

м к

нано н пико п

фемто ф атто а

П р и м е ч а н и я . 1. Не

допускается

применение более двух приставок

одновременно.

в единицах

СИ, применение кратных и дольных

.2. Расчеты выполняются

единиц допускается лишь в окончательных результатах.

3. В знаменателе производных единиц измерений не допускается применение кратных и дольных единиц. Например, нельзя написать н / с м 2; г / с м ? ; надо писать

н / м 2 ' ; г / м * (или к г / м 5) .

<

1П.1. Температурный критерий для поверхности пластины

II 1.2. Температурный критерий для поверхности пластины при малых значениях критерия Fo

Vz

320

111.3. Температурный критерий для средины пластины

111.4. Температурный критерий для средины пластины при малых значениях критерия Fo

2 1 З а к . 3 5 4

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ