книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

боте автоматизированные средства и системы управления средства механизации (оргтехники).

Коэффициент уровня научной организации труда определяется как сумма частных коэффициентов, деленная на число этих коэффициентов.

По показателям, имеющим наименьшее значение, намеча­ ются мероприятия по их повышению, которые в первую очередь включаются в план НОТ.

Г л а в а V

О С Н О В Ы Т Е Х Н И Ч Е С К О Г О Н О Р М И Р О В А Н И Я Т Р У Д А

1. Содержание и задачи технического нормирования

Основные задачи технического нормирования процессов тру­ да могут быть сведены к следующему: установление и широкое внедрение технически обоснованных норм времени, норм выра­ ботки и норм обслуживания, создание основы для правильной организации труда, заработной платы и внутризаводского пла­ нирования; систематическое изучение опыта по организации рабочих мест и разработка на этой основе мероприятий по их совершенствованию;внедрение в производство наиболее совер­ шенных приемов и методов труда путем изучения и обобщения опыта работы передовиков и новаторов производства и отраже­ ние его в техническом нормировании.

Эти задачи определяют и содержание работы по техническо­ му нормированию на кислородном предприятии: систематиче­ ское и всестороннее изучение и анализ рабочего времени с целью улучшения его использования; определение степени ис­ пользования оборудования во времени и'по мощности для уве­ личения его загрузки; изучение, обобщение и внедрение луч­ ших приемов работы и форм организации труда; установление и внедрение технически обоснованных норм времени, норм вы­ работки, норм обслуживания, нормативов численности и сдель­ ных расценок; изучение опыта организации рабочих мест и раз­ работка мероприятий по их совершенствованию; организация учета, контроля и пересмотра норм труда.

Таким образом, техническое нормирование включает не только разработку технически обоснованных норм, но и ком­ плекс других разнообразных работ, направленных на макси­ мальное использование рабочих мест и совершенствование приемов и методов труда рабочих, инженерно-технических ра­ ботников и служащих, оздоровление и улучшение условий труда.

78

2. Структура процессов труда

Основной частью производственного процесса является тех­ нологический процесс, охватывающий все стадии и операции. Получение продуктов разделения воздуха связано с последова­ тельным прохождением сырья и полуфабрикатов по стадиям технологического процесса. Технологическая стадия — это часть технологического процесса, в период которой осуществляется законченное в технологическом, но не окончательное в произ­ водственном отношении воздействие на предмет труда. Напри­ мер, сжатие воздуха, его очистка и осушка, разделение и т. д. являются технологически законченными стадиями.

Для нормирования труда стадия не может быть принята за первичный элемент производственного процесса, так как она осуществляется во многих случаях при использовании несколь­ ких типов кислородного оборудования с участием рабочих ряда профессий. Поэтому за первичный элемент принимается опе­ рация. Операция — это часть производственного процесса, при

Некоторые стадии технологического процесса, ведущиеся не­ прерывно, но в несколько операций, могут производиться в од­ ном аппарате, представляющем собой сложный агрегат. В таких случаях рабочий, обслуживающий агрегат, выполняет несколько операций, которые иногда не поддаются разделению на составляющие и переходят одна' в другую без явно выра­ женных границ или частично перекрываются.

Операции характеризуются неизменностью рабочего места, предметами и орудиями труда. Изменение одного из этих при­ знаков указывает на окончание данной и на начало новой опе­ рации.

Операции подразделяются на переходы (по технологическо­ му признаку) и приемы (по трудовому признаку). Переход — часть операции, которая характеризуется постоянством или технологического режима, или орудий труда. Изменение одного из этих условий ведет к окончанию одного перехода и началу другого. Прием — это законченная совокупность движений, имеющих целевое назначение (например, присоединение бал­ лона к наполнительной рампе). Приемы состоят из движений (взять, повернуть, поставить).

Операции бывают ручные, аппаратурные и машинные. Руч­ ные операции выполняются рабочим при помощи простейших орудий производства без применения каких-либо средств меха­ низации. Аппаратурные операции, характерные для кислород­ ного производства, осуществляются в специальных аппаратах прерывного (периодического) или непрерывного действия. Они подразделяются на автоматизированные, при выполнении кото­ рых труд рабочего сводится к управлению ходом процесса, кон­

79

тролю показателей технологического режима (давление, тем­ пература, чистота отходящих продуктов и т. д.), II аппаратур­ но-ручные, когда рабочий выполняет ряд ручных операций (поворот вентиля, переключателя и др.). Машинные операции производят специальные машины и станки и в зависимости от степени механизации и автоматизации выполняются с участием (машинно-ручные операции) или без участия рабочего (автома­ тизированные операции).

3. Классификация затрат рабочего времени

Для обработки наблюдений, получаемых в результате изу­ чения рабочего времени, выявления причин обнаруженных по­ терь рабочего времени и разработки мер по их устранению, служит аналитическая классификация рабочего времени, под­ разделяемая на классификацию рабочего времени по отноше­ нию к исполнителю и по отношению к оборудованию.

Рабочее время работника состоит из времени, когда вся его деятельность прямо или косвенно связана с производствен­ ным процессом, и времени перерывов (отдыха и работы, не связанных с производством).

Работа бывает производительной (Тпр), непроизводитель­ ной (Т„р) и не предусмотренной планом (ТШІ). Производитель­ ная работа подразделяется на основную (Т0), вспомогательную (Т„), подготовительно-заключительную (Тпз) и работу по обслу­ живанию рабочего места (Трм).

Основная работа связана с изменением предмета труда (его формы, размера, химического состава, давления, температуры, физических свойств и др.) и выполняется ручными или машин­ но-ручными методами. Исключение составляют аппаратурные и машинные процессы, проходящие в аппарате или выполняе­ мые машиной, когда рабочий ведет лишь наблюдение за ходом технологического процесса и управление им, осуществляет кон­ троль и регулирование параметров технологического режима, отбор проб и выполнение анализов. Например, к основной рабо­ те аппаратчика блока разделения относится регулирование по­ дачи воздуха, контроль за давлением, температурой, концентра­ цией готовых продуктов и др.

Действия рабочего, в результате которых становится воз­ можным выполнение основной работы, называются вспомога­ тельной работой (пуск и остановка машин, отогрев, продувка, перемещение по рабочему месту, запись параметров процесса и результатов работы в сменный журнал и Др.). В сложных аппаратурных процессах (например, разделение воздуха) раз­ личие между некоторыми действиями рабочего трудно уста­ новить, поэтому могут возникнуть затруднения при отнесении их к основной или вспомогательной работе. Часто такого разгра­ ничения не требуется, так как основное и вспомогательное вре­ мя выполнения работы относятся к одному виду- оперативно­ му времени работы (Топ).

80

Подготовительно-заключительная работа предшествует опе­ ративной работе и завершает ее. К ней относятся: знакомство с работой, наладка агрегата, инструктаж, 'подготовка и сдача рабочего места. При производстве кислорода к подготовитель­ но-заключительной работе главным образом относятся прием и сдача смены, когда аппаратчик или машинист производит осмотр оборудования, знакомится с параметрами процесса, за­ писывает в журнал состояние принятого оборудования, полу­ чает указания руководителя.

Работа по обслуживанию рабочего места включает в себя действия рабочего, связанные с поддержанием рабочего места и зон обслуживания в чистоте, содержанием оборудования в исправности и т. п.

Непроизводительная работа возникает в результате дейст­ вий, вызванных или общими (не зависящими от исполнителя) дефектами организации производства, или недостаточной ква­ лификацией и даже небрежностью самого исполнителя (дейст­ вия, зависящие от исполнителя).

Действия, не входящие в обязанности рабочего согласно регламенту, но связанные с ведением производственного про­ цесса, называются работой, не предусмотренной планом. Боль­ шинство этих действий аналогично производительной работе.

Перерывы, вызванные нарушениями дисциплины, являются зависящими от исполнителя, а перерывы на отдых, личные нуж­ ды (Тот) или вызванные нормальным ходом технологического процесса, сокращающим время активного вмешательства рабо­ чего в него, а также перерывы по организационно-техническим причинам (прекращение подачи электроэнергии, воды, поломка оборудования и т. п.) называются перерывами, не зависящими от рабочего.

Рабочее время оборудования подразделяется на время его работы и простой. Если при работе аппарата или машины происходит, обработка сырья или полуфабриката и выходит готовый продукт, то такая работа называется эффективной. Работа оборудования без нагрузки называется работой вхоло­ стую. В зависимости от причин возникновения она бывает регламентированной и случайной. К регламентированным про­

брежность, недостаточная квалификация, отсутствие на рабо­ чем месте, и не зависящие от него (Т0р) — по организационно­ техническим причинам, из-за отсутствия сырья, электроэнергии, воды и пр.

Подготовительно-заключительная, вспомогательная и работа по обслуживанию рабочего места выполняется работниками, об­ служивающими аппараты непрерывного действия во время ра­ боты оборудования.

Простои организационно-технического порядка по отноше-

нию к оборудованию аналогичны с такого же рода простоями по отношению к исполнителю.

Приведенная классификация затрат времени позволяет, с одной стороны, выявить эффективность использования рабочего времени, а с другой — за счет обнаруженных резервов увели­ чить продолжительность времени па основную и вспомога­ тельную работы.

Эта эффективность характеризуется следующими коэффици­

где ТСм— продолжительность рабочего дня.

4 . Нормы труда, применяемые

в кислородном производстве

Технически обоснованная норма труда может быть выраже­ на в виде нормы времени, нормы выработки, нормы обслужи­ вания и нормы штата.

Время, необходимое для выполнения операции или производ­ ства единицы продукции при соответствующих организационнотехнических условиях (стандартное качество продукции и оборудования, рациональная организация трудового процесса, максимальное использование производственной мощности), на­ зывается нормой времени.

Норма выработки выражает количество единиц продукции, которое должен выработать , рабочий за единицу времени (час, смену). Норма выработки (Нв) определяется как частное от де­ ления продолжительности смены (Тсм) на норму времени за смену (НВр). Нв = Тсм : НВр.

Норма обслуживания — это максимальное количество агре­ гатов, аппаратов или рабочих мест, обслуживаемых одним ра­ бочим или бригадой в смену, или максимальное необходимое количество рабочих для обслуживания одного агрегата, аппа­

(основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности).

82

Норма штата (Ншт) определяет количественный и квалифи­ кационный состав коллектива рабочих, необходимый для об­ служивания агрегата, участка (отделения), состоящего из раз­ нотипного оборудования:

При обслуживании группы машин, объединенных одной зо­ ной обслуживания, штатный норматив определяется по фор­ муле:

Норма выработки и норма времени имеют обратно пропорциональную зависимость, т. е. при увеличении одной из них уменьшается другая, и наоборот. Например, при сниже­ нии нормы времени на 20% норма выработки повышается на

При изучении трудовых и технологических процессов в тех­ ническом нормировании применяются такие методы, как фото­ графия рабочего дня,_ метод моментных наблюдений, фотогра­

усматривает непрерывный учет и запись всех видов работы и бездействия изучаемого объекта на протяжении рабочей сме­ ны, обработку и анализ полученных данных, проектирование мероприятий в соответствии с целевым назначением наблю­ дения.

В зависимости от организации работ, вида производственно­ го процесса и количества объектов наблюдения фотография рабочего дня подразделяется на индивидуальную, бригадную, маршрутную, групповую, двухстороннюю (производственного процесса) и самофотографию. і

Индивидуальная фотография рабочего дня проводится для изучения затрат рабочего времени одного исполнителя на од­ ном рабочем месте. Она предназначается для установления продолжительности и порядка чередования работы, назначения целесообразных перерывов за смену для исполнителя и обслу-' живаемого им оборудования; накопления необходимых данных для нормирования подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; определения наилучшего использования рабочего времени йс-

полнителя и наиболее полной загрузки оборудования; нахож­ дения рационального режима работы, изучения опыта передо­ виков производства с целью его обобщения и распространения; выявления фактической выработки за единицу времени; опре­ деления штата исполнителей для обслуживания оборудования, установления рациональной организации труда и правильного обслуживания рабочего места.

Изучение затрат времени ведется в три этапа: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ материалов наблюдения. Подготовка к наблюдению включает в себя изуче­ ние характера и особенностей технологического процесса, кон­ струкции аппарата (машины), принципа действия и порядок обслуживания оборудования, организации производства и тру­ да на рабочем месте, условий труда, обязанностей рабочего.

Кроме того, проводится короткое ознакомление с показа­ телями работы исполнителя, выясняется стаж его работы, обра­ зование, уровень технической подготовки. Рабочий должен быть заранее поставлен в известность о намечаемом наблюде­ нии и его задачах. Во время непосредственного наблюдения в графе «Что наблюдалось» производится последовательная запись всех действий рабочего и перерывов в работе. Запись данных наблюдения производится в бланке специальной фор­ мы, включающей в себя наблюдательный лист, сводку одно­ именных затрат рабочего времени и карту фотографии рабо­ чего дня (табл. 3). В записи по текущему времени фиксируется окончание соответствующего действия, этот момент является также началом последующего действия.

Обработка данных наблюдения начинается с определения величины каждого элемента затрат времени и его характери­ стики по аналитической схеме с использованием индексов. Про­ должительность элемента наблюдения (затрат времени') опре­ деляется как разность между показателями текущего времени по данному и предыдущему элементам. Первый этап анализа предусматривает составление сводки одноименных затрат вре­ мени (табл. 4), которая позволяет определить повторяемость элементов, их суммарную продолжительность и среднюю про­ должительность одного элемента.

После этого составляется фактический баланс рабочего дня, характеризующий использование рабочего времени и структуру рабочего дня по элементам затрат (табл. 5). По итогам фото­ графии рабочего дня определяется эффективность использова­ ния времени рабочим.

Как видно из приведенных данных, рабочий день исполь­ зуется недостаточно эффективно, а прямые потери рабочего

ных работ..

84

Таблица 3

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

85

К

вали, является определение затрат времени, необходимых для выполнения трудовых операций, установления величины потерь рабочего времени и выяснение их причин, а также разработка мероприятий по уплотнению рабочего дня, выявление недостат­ ков в разделении труда и получение данных для определения нормы штата рабочих.

Сначала составляется аналитический баланс (табл. 6).

На основе аналитического баланса составляется проекти­ руемый баланс рабочего времени, который служит основой для расчета норм выработки и норм обслуживания (табл. 7).

87