книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

блюдение за состоянием емкостей, трубопроводов, арматуры,

фланцевых соединений и немедленная ликвидация недостатков при их обнаружении.

При наполнении, хранении и транспортировке сжиженных газов имеются следующие виды потерь:

1. Потери от испарения при сливе жидкости из конденса­ тора за счет дросселирования (3—4% от количества сливаемой жидкости);

2. Потери от испарения в сливных трубопроводах (4—5% от количества сливаемой жидкости);

3. Потери от испарения во время наполнения емкости и ее охлаждения (4—5% от количества сливаемой жидкости);

4.Потери в шлангах, коммуникациях, фильтрах и других частях (0,5—1,2% от объема наполняемой емкости).

5.Потери через изоляцию при транспортировке и хранении, зависящие от рода применяемой изоляции, сроков хранения и транспортировки.

Размер всех потерь имеет колебания в сторону уменьшения или увеличения и зависит от ряда обстоятельств (исправности разливочных устройств, скорости наполнения и др.).

Потери при сливе жидкости из конденсатора и от испаре­ ния в сливных трубопроводах сокращаются применением пе­ реохлаждения жидкости, уменьшением длины трубопровода и лучшей его изоляции.

Для сокращения потерь от испарения при наполнении ем­ кости и ее охлаждении следует применять холод паров, обра­ зуемых в результате заполнения других как стационарных, так и транспортных емкостей. Кроме того, потери от испарения при заливе транспортных емкостей уменьшаются путем сокраще­ ния времени простоя охлажденных емкостей.

Практика показывает, что скорость испарения в процессе охлаждения емкости велика только в первые часы, когда за сравнительно короткий промежуток времени к жидкости в про­ цессе наполнения сосуда притекает наибольшее количество теп­ ла,-поэтому для уменьшения потерь целесообразно транспорт­ ные емкости первые 3—5 часов задерживать на заводе, на ко­ тором наполняется емкость, направляя испаряющийся газ в газгольдер, после чего доливать емкость и направлять потре­ бителю. В стационарных емкостях испаряющийся газ непре­ рывно отводится в газгольдер с дальнейшим наполнением в баллоны.

Потери жидкости от испарения составляют 0,06—0,3% от количества находящегося в емкости жидкого продукта. При снижении степени наполнения абсолютная величина потерь уменьшается, а относительная — увеличивается.

Скорость испарения, а следовательно, и величина потерь на испарение зависят от вида и состояния изоляции. Емкости должны снабжаться наиболее качественной изоляцией. Эко­ номически целесообразным является применение вакуумной,

5?

вакуумно-порошковой и вакуумно-экранной изоляций, позво­ ляющих до минимума свести потери продуктов при хранении и транспортировке (1,0—1,5% в сутки).

Имеют место и потери, зависящие от быстроты оборота транспортной емкости. Чрезмерно быстрая отправка заполнен­ ной емкости потребителю может вызвать значительные невоз­ вратные потери, и, наоборот, длительная выдержка емкости на месте заполнения может привести к излишнему переводу части жидкого продукта в газообразное состояние. Чем дальше рас­ положен завод от потребителя, тем больше потери продукта, тем интенсивнее прогревается емкость на обратном пути сле­ дования. Последнее обстоятельство приводит к значительному испарению и потере жидкости при повторном наполнении ем­ кости. Поэтому необходимо стремиться к незамедлительной отправке порожней емкости на повторное наполнение. Так, ес­ ли порожний танк вернется на завод в течение двух часов, то в зависимости от применяемой изоляции удается при повтор­ ном наполнении сохранить 1,3—4,0% продукта от полной емко­ сти танка.

В целях сокращения потерь при доставке сжиженных газов следует устанавливать оптимальную скорость движения транс­

поверхностью емкости, приводя к значительным потерям холо­ да и продукта, которые при более низкой скорости доставки

в зависимости от времени года. При движении танка необхо­ димо учитывать также силу ветра и его направление. При встречном ветре скорость должна быть уменьшена, а при по­ путном — увеличена.

Емкость1 с наполненным жидким газом, особенно в летнее время, во избежание влияния солнечной радиации на темпе­ ратуру ее поверхности, целесообразно накрывать брезентовым тентом, а саму емкость окрашивать в белый цвет.

Для уменьшения потерь жидкости при транспортировке на дальние расстояния получаемый при испарении газ целесооб­ разно направлять в емкость для создания требуемого давления над жидкостью.

Для сокращения потерь жидкого продукта при испарении можно использовать переохлаждение продукта на несколько гра­ дусов ниже его температуры кипения, применяя для этой цели другой газ или жидкость, имеющие более низкую температуру кипения. Создаваемое при этом некоторое давлёние над зер­ калом испарения жидкости позволяет сохранять более низкую температуру жидкости, чем та, которую жидкость имела бы при новом повышенном давлении в случае равновесного со­ стояния между жидкостью и паром. Пока жидкость не при­ обретет со временем новую более высокую температуру, соот­

58

ветствующую новому повышенному давлению, она кипеть не будет, а следовательно, не будет и потерь продукта. Чем выше давление, тем больше будет разность температур и тем боль­ ше тепла надо подвести к жидкости, чтобы она начала испа­ ряться. При переохлаждении, например, кислорода на 10° и хорошей изоляции испарение может быть приостановлено на несколько дней. Однако при этом особое внимание надо обра­ щать на недопустимость чрезмерного давления, так как вели­ чина давления лимитируется прочностью сосуда. Переохлаж­ дение можно осуществлять в специальном теплообменнике за счет холода другой жидкости или газа, имеющего более низкую температуру кипения, а также с помощью специальных охлаж­ дающих устройств, вырабатывающих холод.

С целью сохранения наибольшего количества жидкости в течение продолжительного времени в ряде случаев целесооб­ разно использовать внешние источники холода (холодильные машины) для компенсации теплопритоков к емкости через ее изоляцию. Если количество вырабатываемого холода будет равно или больше теплопритоков, можно полностью исключить потери жидкости от испарения в течение продолжительного промежутка времени, поддерживая при этом или постоянную температуру жидкости в сосуде, или осуществляя обратную конденсацию этой жидкости. Практика показывает, что потреб­ ное количество холода для конденсации составляет 60—70% от того количества холода, которое потребовалось бы для по­ лучения 1 кг жидкости.

Г л а в а IV

О Р ГА Н И З А Ц И Я Т Р У Д А И ЕЕ Н А У Ч Н Ы Е О С Н О В Ы 1

1. Значение и задачи научной организации труда

Социалистическое общество развивается на основе непре­ рывного роста и совершенствования производства и организа­ ции труда. Главной задачей организации труда на предприя­ тии являетря разработка и реализация мер и условий, обеспе­ чивающих рациональное использование рабочего времени л планомерный рост производительности труда.

Формы организации труда определяются в решающей сте­ пени техническим уровнем производства и по мере внедрения новой техники и прогрессивной технологии они непрерывно со­ вершенствуются. Современный уровень развития науки и тех­

59

На социалистическом промышленном предприятии под на­ учной организацией труда понимается основанная на достиже­ ниях науки и передовом опыте совокупность организационных, технических, санитарно-гигиенических и социальных мероприя­ тий, позволяющих наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивающих наиболее эффективное использование рабочего времени, ма­ териальных ресурсов, систематическое повышение производи­ тельности труда, создание благоприятных условий труда и от­ дыха.

Вместе с тем НОТ предусматривает постепенное превраще­ ние труда в первую жизненную потребность, поддержку и рас­ пространение творческой инициативы, развертывание социали­ стического соревнования.

НОТ на промышленном предприятии должна обеспечить: 1. Сбережение труда на основе внедрения широкой механи­ зации процессов с учетом технологических особенностей произ­

водства, 2. Установление для каждого работника его обязанностей

и меры труда, учет результатов труда и определение на этой основе величины вознаграждения.

3.Подбор и расстановку кадров по профессиям и квалифи­ кациям и повышение ответственности за состояние оборудова­ ния и качество выпускаемой продукции.

4.Создание и поддержание благоприятных условий труда

на каждом рабочем месте, внедрение промышленной эстетики.

2. Содержание НОТ

Для достижения эффективного использования производи­ тельных сил на кислородном предприятии необходимо:

1. Установить наиболее рациональные режимы и параметры технологии переработки исходного сырья и полуфабрикатов, создать условия для нормального использования оборудова­ ния.

2.Обеспечить строгую увязку всех стадий производства, его планирование, материально-техническое обслуживание и снаб­ жение, учет и анализ хозяйственной деятельности.

3.Определить требуемую численность работников, их про­ фессиональный и квалификационный состав, приемы и методы

труда, осуществить анализ результатов труда, разработку и внедрение норм труда и рационального режима работы.

Основными направлениями работ по научной организации труда являются следующие: а) совершенствование разделения

тие многоаппаратного обслуживания и совмещения профессий; в) совершенствование трудовых процессов путем разработки и

60

внедрения наиболее рациональных методов и приемов труда, улучшения организации обслуживания рабочих мест; г) со­ вершенствование нормирования труда на основе использова­ ния резервов снижения затрат труда и наиболее рациональных режимов работы оборудования; д) организация и проведение систематического производственного инструктажа и повыше­ ние квалификации рабочих, обеспечение обмена опытом и рас­ пространение передовых методов труда; е) создание наиболее благоприятных санитарно-гигиенических, психофизиологиче­ ских, эстетических условий труда и безопасности работы, вве­ дение рациональных графиков труда и отдыха на производст­ ве; ж) развитие социалистического соревнования, творческой активности работающих и совершенствование форм сочетания моральных и материальных стимулов для усиления личной и коллективной заинтересованности в повышении производитель­ ности труда.

3. Разделение и кооперация труда

Основой рациональной организации труда является разде­ ление и кооперация труда.

Разделение труда — это расчленение производственного про­ цесса на операции для выполнения их отдельными исполните­ лями и расстановки работников по рабочим местам в соответ­ ствии с их квалификацией

Кооперация труда — это совместный труд коллектива ра­ ботников по производству определенной продукции.

Основным принципом разделения труда является сочетание специализации рабочих с повышением их производственно-тех­

нических знаний.

Формы разделения труда на кислородных предприятиях определяются характером технологического процесса, масшта­ бами производства, его структурой и степенью автоматизации и механизации производственного процесса.

Наибольшее распространение получили следующие формы разделения труда:

а) производственное разделение, т. е. разделение по роли выполняемых операций (работ), когда основные виды техно­ логических процессов (операций) выполняются основными ра­ бочими (аппаратчики, машинисты), а вспомогательные опера­ ции— вспомогательными рабочими, создающими необходимые условия для бесперебойной работы предприятия (ремонтные рабочие, электрики электроподстанций и др.);

б) технологическое разделение труда, когда в зависимости от технологической характеристики выполняемых работ рабо­ чие делятся на эксплуатационный и ремонтный персонал с даль­ нейшим подразделением их на профессии (машинисты, аппа­ ратчики,-наполнители, слесари, медники-паяльщики и т. д.).

61

Для кислородных предприятий технологическое разделение труда основано на бригадной форме организации. Бригада об­ служивает в смену или всю установку, состоящую из разно­ именных аппаратов, или ведет обслуживание однотипных аппа­ ратов;

в) разделение труда по квалификациям в зависимости от сложности выполняемых работ (операций). Квалификация ра­ бочих определяется при этом знанием технологического процес­ са и обслуживаемого ими оборудования, умением грамотно и быстро выполнять в определенных организационно-технических условиях соответствующие операции, сложность которых зави­ сит от характеристики оборудования, его технологической и технической оснащенности, сложности технологического про­ цесса и вида изготовляемой продукции.

Очевидно, что в каждом отдельном случае следует устанав­ ливать такой вариант разделения или объединения работ, при котором бы достигалась^, наибольшая экономия трудовых за­ трат при полной загрузке рабочих мест.

Особенности технологического процесса обусловливают не только структуру производственного персонала, но и расста­ новку работников по рабочим местам.

Количество рабочих мест основных производственных ра­ бочих зависит от сложности и хода технологического процесса, существующей организационно-производственной структуры, специализации цехов и участков, пространственного размеще­ ния технологического оборудования. При этом следует учиты­ вать профессиональную подготовку, квалификацию, склонности и пожелания рабочих и стремиться закрепить за рабочим опре­ деленный производственный объект (машину, аппарат), что устраняет обезличку в работе.

Ведущую и наиболее многочисленную группу рабочих на кислородных предприятиях составляют рабочие цехов разделе­ ния, очистки, наполнения газов и другие, которые осуществля­ ют уход и наблюдение за основными и вспомогательными аг­ регатами и механизмами, а также управление ими.

В трудовой деятельности этой группы рабочих элементы управления производственными процессами прёобладают над элементами физического труда.

4. Коллективные формы работы, многоагрегатное обслуживание и совмещение профессий

На установках непрерывного действия, где технологические процессы трудно или невозможно разделить на обособленные фа­ зы, создаются бригады, рабочие которых обслуживают агрегат и несут совместную ответственность за результаты выполняе­ мых ими работ. Распределение функций между участниками бригады осуществляется на квалификационном уровне (стар­

62

ший машинист, машинист, помощник машиниста). Индивиду­ альный учет выработки при этом исключается, так как каждый член бригады, которая обслуживает объект в делом, выполня­ ет строго определенные функции в пределах общего объема работ.

Бригады с посменным разделением труда организуются во всех производствах при многосменной работе; при этом раз­ деление труда внутри бригады идет по технологическому и ква­ лификационному признакам. Состав бригады по количеству, профессиям и квалификациям зависит от назначения блигады, особенностей и объема выполняемых работ, сложности техно­ логического процесса и оборудования.

Бригаду возглавляет бригадир, в обязанности которого вхо­ дит организация труда в бригаде, распределение работ между ее членами, проверка качества и своевременность выполнения работ и др.

Кислородные производства оснащены сложной техникой, обслуживание которой можно доверить лишь персоналу, имею­ щему соответствующее техническое образование и широкий профиль подготовки. Например, машинисты компрессоров долж­ ны знать не только оборудование, относящееся к компрессор­ ной группе, но и аппараты разделения газовых смесей, а аппа­ ратчики кроме аппаратов разделения газов должны уметь обслуживать и компрессорное оборудование.

В связи с постоянным ростом технического оснащения участ­ ков, цехов и станций, внедрением новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенство­ ванием организации производства подвергаются изменению и зоны обслуживания.

Если раньше для кислородных производств характерным являлось узкотерриториальное и функциональное ограничение зон, когда, применяя ручное управление, машинист обслужи­ вал компрессор соответствующего типа, а аппаратчик — блок разделения, то в настоящее время создаются широкие возмож­ ности для расширения зон обслуживания путем увеличения числа компрессорных агрегатов, обслуживаемых одним маши­ нистом, или блоков разделения, обслуживаемых одним обход­ чиком.

Известно, что машины и аппараты установок глубокого охлаждения требуют периодического обслуживания, регулиро­ вания и контроля. В результате этого при обслуживании аппа­ ратчиком одного блока разделения или машинистом одного компрессорного агрегата образуются перерывы, не заполненные производительной работой. Поэтому в кислородных производ­ ствах наиболее распространенным видом организации труда является многоаппаратное (многоагрегатное) облуживание.

Поскольку процесс производства является непрерывным, постольку все затраты времени, необходимые для нормального технологического процесса и обслуживания оборудования, яв­

63-

ляются перекрываемыми, т. е. ведение технологического про­ цесса и обслуживание оборудования осуществляется без оста­ новки оборудования.

было больше того времени, в течение которого рабочий занят обслуживанием всех остальных агрегатов.

Организация многоагрегатного обслуживания требует опре­ деления продолжительности затрат времени на один агрегат за смену. Норма затрат устанавливается путем изучения прие­ мов контроля и определения их продолжительности.

При разнотипном оборудовании, обслуживание которого требует различных затрат времени, норму обслуживания сле­ дует определять подбором числа агрегатов таким образом, что­ бы была обеспечена загрузка рабочего времени работника.

Наличие разнотипного оборудования приводит к такой но­ вой форме организации труда, как совмещение профессий. Так, аппаратчик блока разделения воздуха кроме основной работы (контроль, регулирование процесса разделения воздуха и др.) осуществляет также наблюдение за процессом очистки возду­ ха в скубберах, где они имеются.

Самым распространенным видом совмещения профессий является объединение основных и вспомогательных операций. Например, аппаратчик совмещает обязанности лаборанта, от­ борщика проб, производит мелкий ремонт оборудования и др.

Однородность специальностей, близость обслуживаемых ра­ бочих мест, взаимосвязь выполняемых работ, разновремен­ ность их выполнения — наиболее благоприятные условия для совмещения профессий. Четкая организация многоагрегатного обслуживания и необходимость совмещения профессий требуют изучения затрат рабочего времени, установления объема работ исполнителей, обучения рабочих смежным профессиям, всемер­ ного внедрения автоматизации и механизации производствен­ ных процессов, повышения культурно-технического уровня и квалификации рабочих, разработки инструкций, определяю­ щих обязанности и объем работ исполнителей.

В целях дальнейшего повышения производительности труда при многоагрегатном обслуживании следует неуклонно совер­ шенствовать все трудовые приемы, систематически оснащать машины и аппараты приборами дистанционного контроля, ре­ гулирования и управления, что приводит к уменьшению тру­ доемкости обслуживания агрегатов и созданию условий для расширения зоны обслуживания.

Эффективность совмещения профессий и многоагрегатного обслуживания определяются количеством высвобожденных ра­ бочих и степенью роста производительности труда при сохра­ нении или повышении качества продукции, производительности оборудования, показателей технологического режима и улуч­ шении условий труда.

64

5. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест

Правильная организация рабочего места является важным фактором повышения производительности труда. Она преду­ сматривает наиболее целесообразную планировку как самого рабочего места, так и обслуживающих его устройств (располо­ жение инструментов, приспособлений, пусковых и регулирую­ щих устройств, средств контроля и управления технологиче­ ским процессом) и т. д.

В каждом конкретном случае перечень и объем работ по обслуживанию рабочего места определяется типом производст­ ва, его технической оснасткой и выполняемым технологическим процессом. Основными же требованиями, предъявляемыми к организации рабочего места, являются следующие:

а) бесперебойное снабжение и оснащение рабочего места всеми необходимыми материальными средствами, отвечающи­ ми технологическому процессу;

При организации рабочих мест на машинах и аппаратах тех­ ническое оснащение определяется характером наличного обо­ рудования, которое следует постоянно совершенствовать путем улучшения конструкций (рациональное расположение пуско­ вых и приемных устройств, запорных и крепежных приспособ­ лений, приборов управления и регулирования и т. д.).

Для создания надлежащих условий труда рабочим, выпол­ няющим все функции по обслуживанию оборудования, следует конструктивно оформить оборудование так, чтобы обеспечить безопасность его эксплуатации, удобство и доступность при ос­ мотре, смазке, чистке и выполнении других работ по обслужи­ ванию рабочего места.

Работы по проверке хода технологического процесса и ка­ чества продукции распределяются между рабочими, обслужи­ вающими машины и аппараты, и работниками лаборатории. Некоторые анализы и ряд других контрольных операций вы­ полняются основными рабочими, остальные — лаборантами не­ посредственно на рабочих местах или в большинстве случаев в лаборатории. Важно, чтобы рабочие места были оснащены все­ ми необходимыми приспособлениями для периодического конт­ роля, так как их отсутствие или неисправность могут привести к потерям в производстве.

Для кислородных производств характерна взаимозависи­ мость в работе сопряженных агрегатов и смежных участков. В целях обеспечения связи между отдельными агрегатами или участками рабочие места должны быть оснащены специальны-