как и амортизационные отчисления. Остальные статьи затрат, исключая заработную плату цехового персонала, распределяют ся пропорционально энергетическим затратам.
Заработная плата цехового персонала распределяется про
порционально заработной |
плате |
производственных |
рабочих, |
приходящихся на каждый продукт. |
|
продукта |
Общезаводские расходы |
распределяются между |
ми пропорционально энергетическим затратам. |
|
При комплектовании станций, цехов, заводов разнотипными установками расчет затрат следует вести раздельно по каждо му типу установок, так как в противном случае невозможно установить величину действительных затрат по отдельным ви дам газов, получаемых с различных установок. Для этой цели необходимо наладить раздельный учет трудовых затрат, расхо да электроэнергии, пара, воды, материалов, затрат на текущий ремонт оборудования. Все это позволит рассчитать действитель ную себестоимость газов, повысить качество и увеличить выход продуктов, правильно разработать и успешно внедрить принци
пы материального стимулирования, укрепить хозрасчет, |
улуч |
шить все |
показатели |
производственно-хозяйственной деятель |
ности цехов и завода в целом. |
себестоимости продуктов |
разде |
Приведем пример |
расчета |
ления |
воздуха, |
получаемых |
на |
установке |
БР1 |
(КдК-12-1) |
(табл. 43). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Lieiia |
1 квт-ч электроэнергии — 0,8 |
коп., |
1 |
м3 воды — 0,4 |
коп., |
средняя |
норма амортизации |
по зданиям — 3,7%, оборудованию — 10,0%' |
|
Решение. 1. По графикам (рис. |
20, |
21, |
23) |
определяется |
эксергия каж |
дого продукта с учетом чистоты, давления |
и агрегатного |
состояния: |
|
а) |
кислород технологический — Ект = |
0,041 кВт-ч/м3, |
|
|
б) |
кислород технический — Ека = |
0,194 |
кВт-ч/м3, |
|
|
|
в) |
азот — Еа = |
0,0571 кВт-ч/м3, |
|
|
|
0,293 кВт-ч/м3. |
|
|
г) |
криптоно-ксеноновая |
смесь — Екр = |
|
|
2. Рассчитываем долю затрат электроэнергии, приходящейся на каждый |
продукт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) кислород технологический — |
|
|
|
|
|
|
|
, |
_ |
|
|
|
|
1-0,041-108 |
|
|
|
_ |
|
' |
1 • 0,041 • 10»+0,194 • 0,50 • 2,4 -10|!+0,0571 - 0,5 - 4 • 10Г>-f 0,293 • 44 • 10 4 |
|
|
_ |
|
|
41-105 |
|
|
|
: 0,895; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ 41'. 105+ 2,3 2 T -T Ö 5 + Ü 4 2 -105 + 1 ,2 8 9 -'ІО5 |
|
|
|
б) кислород технический — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
2,324-10-5 |
— |
= |
0,051; |
|
|
|
|
|
|
|
(41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,142+ 1,289)-105 |
|
|
|
|
|
|
|
|
в) |
азот |
Ад = |
|
1,142-105 |
|
|
0,025; |
|
|
|
(4 1 + 2 ,3 2 4 + 1 ,2 8 9 )-1 0 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,289-10-5 |
|
|
|
г) |
криптоно-ксеноновая |
смесь |
Акр - |
|
|
|
=0,029. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(41+2,324-1,142)-ІО* |
|
3) Определяется |
удельный |
расход электроэнергии: |
.п, 17 |
|
, |
|
|
|
|
.. |
а |
57 760-103 ■(),895 |
|
а) |
кислород технологический |
Э,(т = --------- ~п-----:-----= 0,51/ кВг-ч м3, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10s |
1 097 1/R-I- |
|
,, |
|
|
|
„ ■ а |
|
57 760-10"-0,051 |
и/,лЗ |
б) |
кислород технический — Эка = |
----—— |
----------= 1 ,2 // |
кВт-ч/м-*, |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,4- |
ІО8 |
|
|
|
. |
к р и п т о н о - к с е н о н о в а я с м е с ь |
V |
2 3 0 0 0 0 - 1 0 0 - 0 ,0 2 9 |
, , Q |
, |
г ) |
У КІ, = |
-----------44~iQi— -------- |
~ ‘ >52 |
к о п . / м ’ |
Р а с ч е т н ы е в е л и ч и н ы с л а г а е м ы х с е б е с т о и м о с т и и о б щ е з а в о д с к а я с е б е с т о и м о с т ь к а ж д о г о п р о д у к т а п р и в е д е н ы в т а б л . 44.
Таблица 44
Себестоимость продуктов разделения воздуха, вырабатываемых на установке БР-І (КТК-12-1)
|
|
|
|
Статьи расходов. |
|
|
Наименование |
э |
|
В |
А |
3 |
У |
|
|
|
|
|
|
продукта |
|
|
|
|
|
|
К |
|
с |
|
С |
С |
Е |
О |
£ |
о |
о\ |
О |
С |
О |
х |
X |
X |
|
X |
Заводская себестоимость коп.'м*
К и с л о р о д |
т е х н о - |
0 ,4 1 4 |
5 1 ,5 |
0 ,0 3 6 |
4,4 |
0 ,1 2 |
|
15 |
0 ,0 2 9 |
3,5 |
0 ,2 0 5 |
25,6 |
0 ,8 0 4 |
л о г и ч е с к и й |
. . |
|
К и с л о р о д |
т е х н и - |
0,981 |
|
|
|
4,0 |
0 ,507 |
23,7 |
0 .0 6 8 |
3,3 |
0,49 |
2 3,0 |
2,13.4 |
ч е с к и й |
. . . . |
46 |
.0, |
0 ,0 8 4 |
А з о т ............................ |
|
|
0 ,2 8 9 5 1 |
, 2 ' 0 , 0 2 5 |
4,5 |
0 ,0 8 |
4 |
15,0 |
0 ,0 2 |
3 ,5 |
0 ,1 4 4 |
25,8 |
0,5 6 |
К р и п т о н о - к с е н о - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,2 |
|
2 3 ,0 |
6 ,6 0 |
н о в а я с м е с ь . . |
3 ,0 4 5 |
4 6 ,0 |
0 ,2 6 3 |
4,0 |
1,57 |
|
2 3,8 |
0,211 |
1,52 |
Как и следовало ожидать, наименьшую себестоимость имеет азот, выделение которого из воздуха требует меньших затрат Наиболее дорогим продуктом является криптоно-ксеноновый концентрат, так как он обладает наибольшей эксергией. Одна ко, полученные значения себестоимости не учитывают затрат на компремирование продуктов, на очистку и наполнение в балло ны. Эти затраты рассчитываются по каждому продукту отдель но и полностью переносятся на их себестоимость.
8. Пути снижения себестоимости кислорода
Опыт работы передовых предприятий показывает, что ре зервы снижения себестоимости кислорода и других продуктов разделения воздуха многообразны и практически неисчерпае мы. Все элементы себестоимости находятся в сложных зависи мостях, которые усугубляются взаимным влиянием этих эле ментов. В общем виде эта зависимость может быть представле на функциональным уравнением:
|
с „ = / ( У Р, Рп , LU с„ н, І \ к ѵ, ig |
|
|
где Ур -- пропорции (удельные веса) |
номенклатуры, ассорти |
мента и агрегатного состояния, вырабатываемых |
газов; Рп— |
объем вырабатываемой |
продукции; |
Цм — цена на |
материалы; |
Сэ— тарифы |
на электроэнергию, пар, |
воду; |
Н — трудоемкость |
изготовления |
продукции; |
Pt — производительность |
труда; |
К», |
К* — коэффициенты использования |
мощности |
по |
времени |
и |
производительности. |
|
|
|
|
|
|
Все факторы, влияющие на себестоимость продукции, под разделяются на внешние, не зависящие от предприятия, и внут ренние, зависящие от него.
К факторам, не зависящим от предприятия и отрасли, отно сятся: изменения цен на материалы, топливо, электроэнергию, тарифов на перевозки грузов, норм амортизации основных фондов, условий оплаты труда и тарифных ставок, норм отчис лений па социальное страхование.
В кислородном производстве к основным факторам сниже ния себестоимости относятся повышение технического уровня производства (механизация производственных процессов и внедрение передовой технологии), что приводит к экономии материальных и энергетических затрат, снижению трудоемко сти вырабатываемой продукции, повышению производительно сти труда, увеличению выпуска продукции, и, как следствие, уменьшению доли условно-постоянных расходов и себестоимо сти единицы продукции.
Главнейшим источником снижения себестоимости продукции является рбст производительности труда за счет улучшения организации производства, тщательного подбора и обучения кадров, роста квалификации рабочих, применения более про
изводительного технологического оборудования, |
обеспечения |
его высоких эксплуатационных качеств, снижения |
трудоемко |
сти изготовления продукции. При этом непременным условием снижения себестоимости является опережение роста производи
тельности труда |
в |
сравнении с |
ростом средней |
заработной |
платы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
В общем виде процент снижения себестоимости в результа |
те роста производительности |
труда |
(СІТ) может быть определен |
по следующей формуле: |
|
|
|
|
|
где Зп и Pt — соответственно |
рост |
заработной платы и произ |
водительности |
труда, |
%; Зу — удельный вес |
заработной |
платы |
в себестоимости продукции. |
|
|
труда |
на |
5%, |
Например, |
при |
росте производительности |
а заработной |
платы |
на 2% и удельном весе |
заработной |
платы |
в себестоимости продукции, равном |
10%, снижение себестоимо |
сти составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повышение производительности труда может быть достиг нуто за счет: а) внедрения организационно-технических меро приятий, приводящих к увеличению выпуска продукции и из менению расценок и норм выработки; б) перевыполнения норм выработки, т. е. без внедрения организационно-технических ме роприятий, когда нормы и расценки, как правило, не изменя-
В первом случае снижение себестоимости газов происходит как в результате уменьшения доли условно-постоянных расхо дов, так и вследствие снижения затрат по заработной плате, приходящейся на единицу продукции.
Во втором случае повышение производительности труда влияет на снижение себестоимости лишь за счет сокращения доли условно-постоянных расходов па единицу продукции и может быть определено по формуле:
где В — рост выпуска продукции, %; У — доля условно-по стоянных расходов в себестоимости продукции, %.
Снижение материальных и энергетических затрат на произ водство — важный источник снижения себестоимости газов.
Структура себестоимости газов показывает, что энергетиче ские затраты в себестоимости газов составляют 40—70%, сле довательно, снижение удельных норм расхода электроэнергии, пара и воды в значительной степени сказывается на снижении себестоимости газов.
Снижение удельного веса расхода электроэнергии па полу чение газов может быть достигнуто за счет:
1.Увеличения КПД работы компрессорного оборудования, для чего необходимо тщательное наблюдение за его состоянием (правильная смазка, регулирование распределительных клапа нов, наилучшее охлаждение газа в рубашках цилиндров и про межуточных холодильниках компрессоров).
Повышение КПД компрессоров, используемых в кислород ной промышленности, только на 2% может дать экономию электроэнергии в сотни миллионов кВт-ч/год;
2.Совершенствования привода компрессора посредством введения устройств, позволяющих регулировать число его обо ротов и замены у крупных компрессоров электропривода паро выми или газовыми турбинами. Установка турбин исключает применение редукторов и дает возможность непосредственно приводить в действие компрессоры, что исключает потери, свя занные с выработкой электроэнергии на электростанции, ее пе редачей и трансформацией и последующим использованием в электродвигателе. Особую выгоду дает применение парового привода при централизованной подаче сжатого воздуха. Кроме того, использование парового привода упрощает регулировку производительности, компрессоров, позволяя устанавливать
наиболее экономичные режимы работы блоков разделения; 3. Применения охлаждающих устройств для понижения тем
пературы газа, поступающего в блок разделения. Расчеты по казывают, что применение оросительного воздухоохладителя при охлаждении воды с помощью водо-водяного теплообменни ка и азотноводяного скуббера до 23°С на кислородной станции из трех блоков БР-1 (КтК-12-1) повышает капитальные затра-
ты на 1,1%, но производительность станции увеличивается иа 5%, расход электроэнергии уменьшается на 14% и себестои мость 1 м3 кислорода снижается на 6,5%;
4. Комплексного использования продуктов разделения газо вых смесей. Так, при разделении воздуха, кроме кислорода или азота, являющихся основными продуктами, можно извлекать криптон, аргон, неоно-гелиевую смесь. Кислородные цехи при крупных предприятиях металлургической, химической и других отраслей промышленности, получая и реализуя аргон и крипгон значительно снижают себестоимость основного продукта — кислорода (в ряде случаев снижение себестоимости кислорода достигает 50%). Большое снижение себестоимости кислорода ' на некоторых, особенно крупных кислородных станциях, может быть получено за счет одновременного извлечения из воздуха части азота высокой чистоты, необходимого для производства удобрений и других химических продуктов. Так, при извлечении только одной трети азота высокой чистоты с установок круп ной производительности и отнесении расходов, связанных с по лучением чистого азота, за счет предприятия-потребителя чи стого азота (азотно-тукового завода), себестоимость кислорода понижается на 30% и более в зависимости от стоимости 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии или 1 мгкал пара;
5.Улучшения использования холодопроизводителыюсти
|
|
|
|
|
установок глубокого охлаждения |
(снижение |
потерь |
холода че |
рез изоляцию путем более плотной укладки |
изоляции, преду |
преждение увлажнения изоляции, |
возникающего |
в |
результате |
неплотного соединения щитов). |
материалов, |
а |
вследствие |
Для сокращения норм расхода |
этого и уменьшения себестоимости газов, следует увеличивать общую производительность установок, цеха, станции и завода в целом. Добиваться полного использования каустической соды, применяемой для очистки газов от СОг. Заменять каустическую осушку воздуха осушкой с помощью адсорбента. Осуществлять автоматизацию и механизацию скрубберного хозяйства, а так же регенерацию отработанной щелочи.
Сокращение расхода смазочных материалов достигается путем тщательного регулирования подачи масла к местам смаз ки, устройством приспособлений для улавливания, охлаждения и очистки отработанных масел.
При уменьшении расходных норм материалов, энергии и других затрат размер снижения себестоимости в процентах
может быть определен по формуле:
П
где Hin, Ніо — норма расхода материалов, электроэнергии, воды соответственно в плановом и отчетном периоде; Ці— стои мость единицы материалов, электроэнергии, воды и т. д.; Сб— себестоимость единицы продукции в отчетный период.
Большие возможности снижения себестоимости связаны с сокращением расходов по обслуживанию и управлению. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов, тем ниже себестоимость каждого вида продукции. Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего и упрощении и удешевлении аппарата управления, снижении іаграт на вспомогательные материалы, расходов на ремонт обо рудования, затрат на транспортировку газов и др.
9. Планирование снижения себестоимости продукции
Планирование снижения себестоимости продукции основы вается на выявлении резервов сокращения затрат по отдельным элементам и факторам. Оно является решающим фактором, определяющим величину издержек производства, прибыли и рентабельности.
При планировании и учете себестоимости вся товарная про дукция делится на сравнимую и несравнимую. К сравнимой относят все виды продукции, произведенной на данном пред приятии в период, предшествовавший плановому. Несравнимая продукция — это та, которая освоена предприятием в текущем году.
Снижение себестоимости продукции означает уменьшение затрат на производство в плановом периоде по сравнению с прошлым годом. Это сравнение возможно при полной сопоста вимости вырабатываемой продукции, следовательно, снижение себестоимости должно планироваться не по всей продукции, а лишь по сравнимой, притом товарной, так как новую продук цию и незавершенное производство в снижении себестоимости не учитывают.
Для определения планового задания по снижению себестои мости продукции вся сравнимая продукция, намеченная к вы пуску в плановом году, должна быть оценена по среднегодовой себестоимости предыдущего года и по плановой. Задание по снижению себестоимости устанавливается по видам продукции и на весь объем выпуска продукции в планируемом году.
Процент снижения себестоимости сравнимой товарной про дукции (АС) определяется по формуле:
ДС = (ѵ р .С ф-- ѵ р .С п)-1 0 0 :2 Р -С ф,
а сумма экономии от снижения себестоимости (ЭР) по формуле: э с- ѵ р - с ф- 2 Р - с п,
где Р — плановый выпуск сравнимой товарной продукции в на туральном выражении; Сф , Сп — себестоимость единицы срав нимой продукции соответственно в прошлом году и по плану.
Предварительный расчет планируемой экономии осущест вляется на основе установленных заданий по росту объема про изводства, увеличения производительности труда, изменения цен на материалы, снижения норм расходов материалов, всех ви дов энергии, на единицу продукции и т. д.
Для составления плана по снижению себестоимости продук ции используются следующие исходные данные: производствен ная программа по номенклатуре, отчетная калькуляция едини цы продукции за текущий период, разработанная на основе отчетной калькуляции, ожидаемая себестоимость единицы про дукции за весь прошлый год и плановая калькуляция единицы продукции. В табл. 45 приведен пример расчета снижения себе стоимости товарной продукции.
Т а б л и ц а 45
Расчет снижения себестоимости товарной продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выпуск |
Отчетная |
Полная |
|
Себестоимость выпуска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
товарной |
себестои |
плановая |
|
|
|
Н аименование |
продукции |
|
|
|
|
|
продукции |
мость 1 м3 |
себестои |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
плану |
на |
год, |
мость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на год, м3 ' |
руб. |
1 м3, руб. |
|
по отчету |
по плану |
Кислород газообразный . . |
4-10« |
0,048 |
0,0458 |
|
192000 |
183270 |
Азот |
жидкий .......................... |
|
|
|
3-105 |
0,0499 |
0,0482 |
|
|
14970 |
.14462 |
Всего |
товарной продукции |
|
— |
— |
— |
|
206970 |
197732 |
Снижение |
себестоимости, |
|
|
—- |
— |
|
|
— |
9238 |
|
руб |
........................................... |
% |
|
|
|
|
|
— |
|
|
То же, |
.............................. |
|
|
|
|
— |
— |
— |
|
|
— |
4,46 |
|
Данный |
расчет |
был произведен |
на |
основании следующих |
показателей |
плана |
и |
структуры себестоимости продукции: |
|
|
|
Показатели |
плана, |
% |
|
|
|
|
Кислород |
Азот |
1. |
Рост |
|
производства |
продукции |
. |
. • |
. |
|
. |
8,0 |
3,0 |
2. |
Сокращение |
расхода |
вспомогательных |
материалов |
|
. |
1,0 |
0,8 |
3. |
Рост |
производительности |
т р у д а ...................................... |
|
|
|
|
. |
6,0 |
6,0 |
4. |
Рост |
средней заработной платы |
. . . |
. |
|
. |
2,0 |
2,0 |
5. |
Сокращение |
расхода |
энергетических |
затрат |
. |
|
. |
1,8 |
1,6 |
6. |
Изменение |
тарифа |
на |
энергию |
. . . |
|
. |
2,0 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
Структура себестоимости за отчетный год, |
% |
|
1. |
Энергетические затраты |
. . |
. . . |
. |
|
. |
68 |
631 |
2. |
Заработная |
плата |
|
. . . . |
. |
|
. |
|
. |
7,5 |
6,5 |
3. |
Вспомогательные |
материалы |
. |
. . . |
. |
|
. |
1,5 |
2,5 |
4. |
Амортизация ............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
11 |
18 |
5. |
Цеховые |
расходы |
.................................................... |
|
|
|
|
|
|
. |
12 |
10 |
В рассматриваемом |
примере экономия от снижения себестоимости всей то |
|
варной |
продукции |
составляет 9238 руб., |
или 4,46%, в |
том |
числе: |
|
|
|
а) |
за |
счет роста |
объема |
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по кислороду — ACj = |
I |
100 |
\ |
|
|
или |
|
|
|
|
|
11 — ioo_^g ) X 23 == 1,7%, |
|
|
|
|
|
192 000 |
1 у = 3264 |
руб.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
азоту — ДС. = |
/ |
100 |
\ |
|
0,8э%; |
или• |
|
|
|
|
|
|
11 — уоо + 3) X 28 = |
|
|
|
|
|
|
14 970 • 0 ,8 5 = |
127,35 руб.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) за счет опережения роста |
производительности |
труда по отношению- |
к росту заработной |
платы |
192 000 |
|
дсг = |
|
100+ |
2' |
|
|
|
|
|
1 ~ |
100+6 |
х |
|
7-° |
х |
~ 100 ==476 РУ6-, |
|
ДСо = |
|
100+ |
2' |
X б,о X |
14 970 |
|
1 ~ |
100+6 |
—J-QÖ— — 39 РУ6-; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) за счет сокращения расхода вспомогательных материалов |
АС, |
1,5X1,0 |
X |
192 000 |
= |
28,8 руб., |
|
|
100 |
|
|
100 |
|
|
|
|
дг = |
дг5х0А X |
14 970 |
=3 руб.; |
|
2 |
100 |
|
|
100 |
|
|
|
|
г) в результате |
сокращения энергетических затрат |
ДС1= |
6^8X1,8 |
х |
192 000 |
|
2350 руб., |
|
“ 100 |
~ |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д С ,= |
63x1,6_ |
X |
14 970 |
|
|
|
|
100' |
|
|
|
Ч — 150 руб.; |
|
|
|
100 |
|
|
|
|
д) за счет изменения тарифа на энергию |
|
ДСу = |
—f2 1 - X Д ^ |
|
00- = |
2611 |
руб., |
|
|
100 |
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
ДСо |
63x2 |
X |
14 970 |
: 188,65 |
руб. |
|
100 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого экономия по всем факторам составила: |
|
По кислороду, |
. . . 3264+28,8+476+2350 + 2611 = 8 7 3 0 |
руб. |
По а з о т у ..................... |
127,35+3+39+150 + 188,65 = 508 руб. |
Всего................................ |
8730+508 |
= |
9238 руб. |
|
В тех случаях, когда сравнимая товарная продукция состав ляет в выпуске небольшую долю, применяются показатели сни жения затрат на 1 руб. товарной продукции. Показатель пла новых ( К п ) и фактических ( К ф ) затрат на 1 руб. товарной продукции определяется по формулам:
К „ = Р „ - С п ; Р п - С 0, К ф = Р ф - С ф : Р ф - С о ф ,
где Рп, Рф — соответственно планируемый и фактический (за прошлый год) выпуск товарной продукции в натуральном вы ражении; С п, С о — себестоимость и оптовая цена за единицу продукции в плановом периоде; Сф , С 0ф — себестоимость и оп товая цена единицы продукции за прошлый год.
Например, при себестоимости товарной продукции кисло родного завода 3500 тыс. руб. и ее стоимости в действующих оптовых ценах 7000 тыс. руб. затраты на 1 руб. товарной про дукции составят 50 коп. (3500 : 7000).
Процент снижения затрат на 1 руб. всей товарной продук ции па планируемый год по сравнению с затратами за пред шествующий год определяют на основании соотношения этих затрат в планируемом и предшествующем годах. При затрате на 1 руб. товарной продукции в планируемом году 50 коп. и в
предшествующем |
году — 52 |
коп. процент снижения затрат на |
1 руб. товарной |
продукции |
составит 3,85% (100-----go- )• |