Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.71 Mб
Скачать

<>>

<3

гг

3

<5*

Исходные данные для расчета

 

 

• o . f d

' З Ш .

 

‘ n t ;

 

- O X D B d Э И Я Э Г О Ѳ С Е

 

-ѲТіідО

и

э г с я о х э т і

 

 

 

 

•g X d

* э іч і

 

‘ п и н г и

K B H i 09B d e e

<ь>

 

 

 

 

Х н оігд

О

 

 

і О ѵ о н ч і г ѳ і

оа

>,

-И ИТОНo f

o u

a

 

Э ІГ Э И Ь

W OI я

о

 

 

 

 

 

 

 

X 3

 

 

 

 

 

 

о

cs

э и н в а о г Л л І о д о

 

 

 

 

 

 

с*

X

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

с

n г и о іг д о л о н ч іг э .і

о

 

- и ш г о и о г В И Н

ое*

О

- э т э і ч е в й

 

в и г

СП

я

Э ІГ Э И Ь

И О і в

ш

 

& cH

 

 

 

в и н в г е

с

я

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

 

г о л

 

 

а.

 

 

h

- Л . д Н

' O

N l

 

 

s i i j d d i i e o d i x a r e

 

 

г о л

'ВГОЯ

 

 

---------------

 

 

» .« •■ э и х

 

 

 

эпнкохэоэ эонхнлэйлу

•j.e ‘оинзіі-яв^

Лкэчоо

он % ‘няіээтпэя OJ -ОНЯОНЭО ЗИІШЖІІ9¥0Э.

Гол/8Т\ *ЭІЯІ

ояіээьиго>і

со

сч

сч

со

« о

0 0

со

со

о>

ос^

ю

с о

® ■

ю

о

о

ь-

а

Йr t яп сзп О^ u u u ej

Pi

00

С_ЮСП—

LC СП СП о СП СП СП

о о о о

О О О ТГ

OО CN^t O t

о

о

X *

 

те

и о

о

3

^

о

^ Э"

X

а>с

о к

о

и

XX

 

S CL

 

сS н -й е<et • 6

о о . яа><5

C L С -

О

о о

£

я я ь

с

Ü и О

S

£ s м а '

<ь;

где Аі — амортизационные

от­

числения, приходящиеся

на

первый

продукт,

включая

амортизацию по

дополнитель­

ному

оборудованию;

Арб —

амортизационные

отчисления

по всему оборудованию, вклю­

чая

специальное

оборудова­

ние;

Ад — амортизационные

отчисления по

дополнительно­

му

оборудованию;

і[-ь

-ф2 —

доля

энергетических

затрат,

приходящихся

соответственно

на 1-й и 2-й продукты, для по­

лучения

которых

использует­

ся дополнительное

оборудова­

ние.

 

 

 

 

 

В том

случае, когда

один

из двух продуктов не исполь­ зуется, амортизационные от­ числения по дополнительному

оборудованию

полностью

пе­

реносятся на

второй продукт,

а

амортизационные

отчисле­

ния

по основному

блоку,

ра­

нее переносимые на этот про­ дукт, полностью переносятся на основной продукт. Напри­ мер, если на кислородной установке наряду с технологи­ ческим кислородом, аргоном и криптоном предусматривалось производство продукционного азота, что потребовало уста­ новки дополнительного обору­ дования, но по ряду причин азот в дальнейшем не исполь­ зовался, то амортизационные отчисления по дополнительно­ му оборудованию полностью переносятся на кислород тех­ нологический (основной про­ дукт) .

Распределение таких цехо­ вых расходов, как текущий ремонт и обслуживание зда­ ний, сооружений и оборудова­ ния осуществляется между продуктами в том же порядке,

320

как и амортизационные отчисления. Остальные статьи затрат, исключая заработную плату цехового персонала, распределяют­ ся пропорционально энергетическим затратам.

Заработная плата цехового персонала распределяется про­

порционально заработной

плате

производственных

рабочих,

приходящихся на каждый продукт.

 

продукта­

Общезаводские расходы

распределяются между

ми пропорционально энергетическим затратам.

 

При комплектовании станций, цехов, заводов разнотипными установками расчет затрат следует вести раздельно по каждо­ му типу установок, так как в противном случае невозможно установить величину действительных затрат по отдельным ви­ дам газов, получаемых с различных установок. Для этой цели необходимо наладить раздельный учет трудовых затрат, расхо­ да электроэнергии, пара, воды, материалов, затрат на текущий ремонт оборудования. Все это позволит рассчитать действитель­ ную себестоимость газов, повысить качество и увеличить выход продуктов, правильно разработать и успешно внедрить принци­

пы материального стимулирования, укрепить хозрасчет,

улуч­

шить все

показатели

производственно-хозяйственной деятель­

ности цехов и завода в целом.

себестоимости продуктов

разде­

Приведем пример

расчета

ления

воздуха,

получаемых

на

установке

БР1

(КдК-12-1)

(табл. 43).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lieiia

1 квт-ч электроэнергии — 0,8

коп.,

1

м3 воды — 0,4

коп.,

средняя

норма амортизации

по зданиям — 3,7%, оборудованию — 10,0%'

 

Решение. 1. По графикам (рис.

20,

21,

23)

определяется

эксергия каж­

дого продукта с учетом чистоты, давления

и агрегатного

состояния:

 

а)

кислород технологический — Ект =

0,041 кВт-ч/м3,

 

 

б)

кислород технический — Ека =

0,194

кВт-ч/м3,

 

 

 

в)

азот — Еа =

0,0571 кВт-ч/м3,

 

 

 

0,293 кВт-ч/м3.

 

 

г)

криптоно-ксеноновая

смесь — Екр =

 

 

2. Рассчитываем долю затрат электроэнергии, приходящейся на каждый

продукт:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) кислород технологический —

 

 

 

 

 

 

 

,

_

 

 

 

 

1-0,041-108

 

 

 

_

 

'

1 • 0,041 • 10»+0,194 • 0,50 • 2,4 -10|!+0,0571 - 0,5 - 4 • 10Г>-f 0,293 • 44 • 10 4

 

 

_

 

 

41-105

 

 

 

: 0,895;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~ 41'. 105+ 2,3 2 T -T Ö 5 + Ü 4 2 -105 + 1 ,2 8 9 -'ІО5

 

 

 

б) кислород технический —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

2,324-10-5

=

0,051;

 

 

 

 

 

 

 

(41

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,142+ 1,289)-105

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

азот

Ад =

 

1,142-105

 

 

0,025;

 

 

 

(4 1 + 2 ,3 2 4 + 1 ,2 8 9 )-1 0 5

 

 

 

 

 

 

 

 

1,289-10-5

 

 

 

г)

криптоно-ксеноновая

смесь

Акр -

 

 

 

=0,029.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(41+2,324-1,142)-ІО*

 

3) Определяется

удельный

расход электроэнергии:

.п, 17

 

,

 

 

 

 

..

а

57 760-103 ■(),895

 

а)

кислород технологический

Э,(т = --------- ~п-----:-----= 0,51/ кВг-ч м3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10s

1 097 1/R-I-

 

,,

 

 

 

„ ■ а

 

57 760-10"-0,051

и/,лЗ

б)

кислород технический — Эка =

----——

----------= 1 ,2 //

кВт-ч/м-*,

 

 

 

 

 

 

 

 

2,4-

ІО8

 

 

 

2 1 З а к . 420

321

 

 

\

 

.,

 

=

57 760-103.0,025

 

 

 

 

 

n

 

,

,

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

азот — Э .

 

----------------- -----= 0 ,3 6 і

кВт-ч/м3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

4.10о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

57 760-103-0,029

=3,807 кВт-ч м

 

 

г)

криптоно-ксеноновая смесь — Э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к р —

 

44-10*

 

 

 

 

 

 

4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устанавливаются затраты электроэнергии в денежном выражении:

 

 

 

а)

кислород

технологический — Экт = 0,517-0,8 =

0,4136 коп./м3,*

 

 

б)

кислород технический — Эка — 1,227-0,8 =

0,982

коп./м3,

 

 

 

 

в)

азот —

=

0,361 -0,8 = 0,289

коп/м3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г)

криптоно-ксеноновая

смесь — Экр == 3,807-0,8 =

3,045

 

коп./м3.

 

5.

 

Определяется

 

расход воды

в денежном

выражении:

 

 

 

 

 

 

л

 

 

 

 

 

 

-

о

 

 

107.0,4 - 0,895

 

л„осо

 

, ,

 

 

 

 

а)

кислород техническим — Вкх =

 

 

-----*

 

Д -

=

0,0358

коп./м3,

 

 

б)

кислород технический ■

 

 

 

107-0,4 - 0 051

 

ЛЛ0,

копм 3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

= 0,084

 

 

 

 

 

 

 

 

 

107-0,4-0,025

 

 

 

 

2,4-10"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

азот — В;

 

 

 

 

 

 

 

 

, .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

------ — .

’ -.-= 0 ,0 2 5

коп./м3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4-10"

 

 

 

 

 

 

 

107-0,4-0,029

 

 

 

 

 

г)

криптоно-ксеноновая

смесь — Вкр-

 

 

0,263 коп. м';.

 

 

 

44-104

 

 

6.

 

Рассчитываются

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

амортизационные отчисления:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) кислород технологический —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

_ [(356 000-7,81-0,037 + (1 293 600—80,5)-0,1 ]-0,895-100

 

 

 

 

 

 

кт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

0 , 1 2

к о п . / м 3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

кислород

техническим —

.

 

 

 

(7,8-0,037+80,5-0,1) 0,051-100

 

 

Ака =

 

-1-Д-----:------ :---- :----

—’ I—!-----------—

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,4-10*-(0,051 +0,029)

 

 

 

 

 

+

(356 000 -

7,8) • 0,037 +

(1 293 600-80,5) • 0,1 ] • 0,051 • 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,4-10«

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 0,5066 коп./м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

азот ■ .

_

[(356 000—7,8)-0,037+0

293 600—80,5)-0,1]-0,025-100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

4-10«

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0838

коп./м3:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

криптоно-ксеноновая

 

 

 

.

 

 

 

(7,8-0,037+80,5-0,1)

 

 

 

г)

смесь — Акр = -

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

+ [(356 000-7,8)-0,037 +

(1

 

 

44-10*

 

 

 

 

 

 

 

0,029-100

293 600— 80,5)-0,1 [-0,029-100

 

 

0,029+0,051

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

44-10*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,57 коп./м3.*)б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,

 

 

Определяется заработная плата (из-за отсутствия

в пашем

пример^

трудоемкости получения каждого из продуктов, заработную

плату распре­

деляем

пропорционально энергетическим

затратам):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

-

0

 

 

 

32 000 0,895-100

 

 

 

 

 

 

а)

кислород технологический

З кт=

--------- -Д---------_ =

 

 

 

 

 

 

 

— 0,0286 коп./м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

108

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

кислород технический Зка =

 

 

 

2,4-10«

 

=

0,068

коп/м 3;

 

 

 

 

азот За — 32 000 -100- 0,025

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

0,02 коп./м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4-10«

 

 

 

 

 

 

32 000-100-0,029 =

0,211 коп./м:;.

 

г)

криптоно-ксеноновая

смесь З кр =

8)

 

Рассчитываются

цеховые

и

 

 

 

 

 

 

44-10*

 

 

 

 

(распределяем

 

общезаводские

 

расходы

 

также

пропорционально энергетическим затратам):

 

 

 

 

 

 

Л 0Л(-

 

, -

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

,7

 

 

 

230 000-100-0,895

 

коп.

 

а)

кислород технологический

Укт==--------------------- :------ =

0,205

мд

ІО8

,,

 

 

..

 

230 000.100-0,051

:0,49 коп./м-3;

б)

кислород технический

Ука= . —___+-----------

:------

„ пт

Ѵ

230 000-100-0,025

2,4-10«

 

в)

V

п , - оК

 

азот

Уа =

---------------------4.106

:------

= 0,1435

коп./м3

 

 

 

 

 

'

 

322

.

к р и п т о н о - к с е н о н о в а я с м е с ь

V

2 3 0 0 0 0 - 1 0 0 - 0 ,0 2 9

, , Q

,

г )

У КІ, =

-----------44~iQi— --------

~ ‘ >52

к о п . / м ’

Р а с ч е т н ы е в е л и ч и н ы с л а г а е м ы х с е б е с т о и м о с т и и о б щ е з а в о д с к а я с е б е ­ с т о и м о с т ь к а ж д о г о п р о д у к т а п р и в е д е н ы в т а б л . 44.

Таблица 44

Себестоимость продуктов разделения воздуха, вырабатываемых на установке БР-І (КТК-12-1)

 

 

 

 

Статьи расходов.

 

 

Наименование

э

 

В

А

3

У

 

 

 

 

 

 

продукта

 

 

 

 

 

 

К

 

с

 

С

С

Е

О

£

о

о\

О

С

О

х

X

X

 

X

Заводская себестоимость коп.'м*

К и с л о р о д

т е х н о -

0 ,4 1 4

5 1 ,5

0 ,0 3 6

4,4

0 ,1 2

 

15

0 ,0 2 9

3,5

0 ,2 0 5

25,6

0 ,8 0 4

л о г и ч е с к и й

. .

 

К и с л о р о д

т е х н и -

0,981

 

 

 

4,0

0 ,507

23,7

0 .0 6 8

3,3

0,49

2 3,0

2,13.4

ч е с к и й

. . . .

46

.0,

0 ,0 8 4

А з о т ............................

 

 

0 ,2 8 9 5 1

, 2 ' 0 , 0 2 5

4,5

0 ,0 8

4

15,0

0 ,0 2

3 ,5

0 ,1 4 4

25,8

0,5 6

К р и п т о н о - к с е н о -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,2

 

2 3 ,0

6 ,6 0

н о в а я с м е с ь . .

3 ,0 4 5

4 6 ,0

0 ,2 6 3

4,0

1,57

 

2 3,8

0,211

1,52

Как и следовало ожидать, наименьшую себестоимость имеет азот, выделение которого из воздуха требует меньших затрат Наиболее дорогим продуктом является криптоно-ксеноновый концентрат, так как он обладает наибольшей эксергией. Одна­ ко, полученные значения себестоимости не учитывают затрат на компремирование продуктов, на очистку и наполнение в балло­ ны. Эти затраты рассчитываются по каждому продукту отдель­ но и полностью переносятся на их себестоимость.

8. Пути снижения себестоимости кислорода

Опыт работы передовых предприятий показывает, что ре­ зервы снижения себестоимости кислорода и других продуктов разделения воздуха многообразны и практически неисчерпае­ мы. Все элементы себестоимости находятся в сложных зависи­ мостях, которые усугубляются взаимным влиянием этих эле­ ментов. В общем виде эта зависимость может быть представле­ на функциональным уравнением:

 

с „ = / ( У Р, Рп , LU с„ н, І \ к ѵ, ig

 

 

где Ур -- пропорции (удельные веса)

номенклатуры, ассорти­

мента и агрегатного состояния, вырабатываемых

газов; Рп—

объем вырабатываемой

продукции;

Цм — цена на

материалы;

Сэ— тарифы

на электроэнергию, пар,

воду;

Н — трудоемкость

изготовления

продукции;

Pt — производительность

труда;

К»,

К* — коэффициенты использования

мощности

по

времени

и

производительности.

 

 

 

 

 

 

Все факторы, влияющие на себестоимость продукции, под­ разделяются на внешние, не зависящие от предприятия, и внут­ ренние, зависящие от него.

К факторам, не зависящим от предприятия и отрасли, отно­ сятся: изменения цен на материалы, топливо, электроэнергию, тарифов на перевозки грузов, норм амортизации основных фондов, условий оплаты труда и тарифных ставок, норм отчис­ лений па социальное страхование.

В кислородном производстве к основным факторам сниже­ ния себестоимости относятся повышение технического уровня производства (механизация производственных процессов и внедрение передовой технологии), что приводит к экономии материальных и энергетических затрат, снижению трудоемко­ сти вырабатываемой продукции, повышению производительно­ сти труда, увеличению выпуска продукции, и, как следствие, уменьшению доли условно-постоянных расходов и себестоимо­ сти единицы продукции.

Главнейшим источником снижения себестоимости продукции является рбст производительности труда за счет улучшения организации производства, тщательного подбора и обучения кадров, роста квалификации рабочих, применения более про­

изводительного технологического оборудования,

обеспечения

его высоких эксплуатационных качеств, снижения

трудоемко­

сти изготовления продукции. При этом непременным условием снижения себестоимости является опережение роста производи­

тельности труда

в

сравнении с

ростом средней

заработной

платы.

 

 

 

 

 

 

 

 

В общем виде процент снижения себестоимости в результа­

те роста производительности

труда

(СІТ) может быть определен

по следующей формуле:

 

 

 

 

 

где Зп и Pt — соответственно

рост

заработной платы и произ­

водительности

труда,

%; Зу — удельный вес

заработной

платы

в себестоимости продукции.

 

 

труда

на

5%,

Например,

при

росте производительности

а заработной

платы

на 2% и удельном весе

заработной

платы

в себестоимости продукции, равном

10%, снижение себестоимо­

сти составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышение производительности труда может быть достиг­ нуто за счет: а) внедрения организационно-технических меро­ приятий, приводящих к увеличению выпуска продукции и из­ менению расценок и норм выработки; б) перевыполнения норм выработки, т. е. без внедрения организационно-технических ме­ роприятий, когда нормы и расценки, как правило, не изменя-

В первом случае снижение себестоимости газов происходит как в результате уменьшения доли условно-постоянных расхо­ дов, так и вследствие снижения затрат по заработной плате, приходящейся на единицу продукции.

Во втором случае повышение производительности труда влияет на снижение себестоимости лишь за счет сокращения доли условно-постоянных расходов па единицу продукции и может быть определено по формуле:

где В — рост выпуска продукции, %; У — доля условно-по­ стоянных расходов в себестоимости продукции, %.

Снижение материальных и энергетических затрат на произ­ водство — важный источник снижения себестоимости газов.

Структура себестоимости газов показывает, что энергетиче­ ские затраты в себестоимости газов составляют 40—70%, сле­ довательно, снижение удельных норм расхода электроэнергии, пара и воды в значительной степени сказывается на снижении себестоимости газов.

Снижение удельного веса расхода электроэнергии па полу­ чение газов может быть достигнуто за счет:

1.Увеличения КПД работы компрессорного оборудования, для чего необходимо тщательное наблюдение за его состоянием (правильная смазка, регулирование распределительных клапа­ нов, наилучшее охлаждение газа в рубашках цилиндров и про­ межуточных холодильниках компрессоров).

Повышение КПД компрессоров, используемых в кислород­ ной промышленности, только на 2% может дать экономию электроэнергии в сотни миллионов кВт-ч/год;

2.Совершенствования привода компрессора посредством введения устройств, позволяющих регулировать число его обо­ ротов и замены у крупных компрессоров электропривода паро­ выми или газовыми турбинами. Установка турбин исключает применение редукторов и дает возможность непосредственно приводить в действие компрессоры, что исключает потери, свя­ занные с выработкой электроэнергии на электростанции, ее пе­ редачей и трансформацией и последующим использованием в электродвигателе. Особую выгоду дает применение парового привода при централизованной подаче сжатого воздуха. Кроме того, использование парового привода упрощает регулировку производительности, компрессоров, позволяя устанавливать

наиболее экономичные режимы работы блоков разделения; 3. Применения охлаждающих устройств для понижения тем­

пературы газа, поступающего в блок разделения. Расчеты по­ казывают, что применение оросительного воздухоохладителя при охлаждении воды с помощью водо-водяного теплообменни­ ка и азотноводяного скуббера до 23°С на кислородной станции из трех блоков БР-1 (КтК-12-1) повышает капитальные затра-

325

ты на 1,1%, но производительность станции увеличивается иа 5%, расход электроэнергии уменьшается на 14% и себестои­ мость 1 м3 кислорода снижается на 6,5%;

4. Комплексного использования продуктов разделения газо­ вых смесей. Так, при разделении воздуха, кроме кислорода или азота, являющихся основными продуктами, можно извлекать криптон, аргон, неоно-гелиевую смесь. Кислородные цехи при крупных предприятиях металлургической, химической и других отраслей промышленности, получая и реализуя аргон и крипгон значительно снижают себестоимость основного продукта — кислорода (в ряде случаев снижение себестоимости кислорода достигает 50%). Большое снижение себестоимости кислорода ' на некоторых, особенно крупных кислородных станциях, может быть получено за счет одновременного извлечения из воздуха части азота высокой чистоты, необходимого для производства удобрений и других химических продуктов. Так, при извлечении только одной трети азота высокой чистоты с установок круп­ ной производительности и отнесении расходов, связанных с по­ лучением чистого азота, за счет предприятия-потребителя чи­ стого азота (азотно-тукового завода), себестоимость кислорода понижается на 30% и более в зависимости от стоимости 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии или 1 мгкал пара;

5.Улучшения использования холодопроизводителыюсти

установок глубокого охлаждения

(снижение

потерь

холода че­

рез изоляцию путем более плотной укладки

изоляции, преду­

преждение увлажнения изоляции,

возникающего

в

результате

неплотного соединения щитов).

материалов,

а

вследствие

Для сокращения норм расхода

этого и уменьшения себестоимости газов, следует увеличивать общую производительность установок, цеха, станции и завода в целом. Добиваться полного использования каустической соды, применяемой для очистки газов от СОг. Заменять каустическую осушку воздуха осушкой с помощью адсорбента. Осуществлять автоматизацию и механизацию скрубберного хозяйства, а так­ же регенерацию отработанной щелочи.

Сокращение расхода смазочных материалов достигается путем тщательного регулирования подачи масла к местам смаз­ ки, устройством приспособлений для улавливания, охлаждения и очистки отработанных масел.

При уменьшении расходных норм материалов, энергии и других затрат размер снижения себестоимости в процентах

может быть определен по формуле:

П

где Hin, Ніо — норма расхода материалов, электроэнергии, воды соответственно в плановом и отчетном периоде; Ці— стои­ мость единицы материалов, электроэнергии, воды и т. д.; Сб— себестоимость единицы продукции в отчетный период.

Ж

Большие возможности снижения себестоимости связаны с сокращением расходов по обслуживанию и управлению. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов, тем ниже себестоимость каждого вида продукции. Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего и упрощении и удешевлении аппарата управления, снижении іаграт на вспомогательные материалы, расходов на ремонт обо­ рудования, затрат на транспортировку газов и др.

9. Планирование снижения себестоимости продукции

Планирование снижения себестоимости продукции основы­ вается на выявлении резервов сокращения затрат по отдельным элементам и факторам. Оно является решающим фактором, определяющим величину издержек производства, прибыли и рентабельности.

При планировании и учете себестоимости вся товарная про­ дукция делится на сравнимую и несравнимую. К сравнимой относят все виды продукции, произведенной на данном пред­ приятии в период, предшествовавший плановому. Несравнимая продукция — это та, которая освоена предприятием в текущем году.

Снижение себестоимости продукции означает уменьшение затрат на производство в плановом периоде по сравнению с прошлым годом. Это сравнение возможно при полной сопоста­ вимости вырабатываемой продукции, следовательно, снижение себестоимости должно планироваться не по всей продукции, а лишь по сравнимой, притом товарной, так как новую продук­ цию и незавершенное производство в снижении себестоимости не учитывают.

Для определения планового задания по снижению себестои­ мости продукции вся сравнимая продукция, намеченная к вы­ пуску в плановом году, должна быть оценена по среднегодовой себестоимости предыдущего года и по плановой. Задание по снижению себестоимости устанавливается по видам продукции и на весь объем выпуска продукции в планируемом году.

Процент снижения себестоимости сравнимой товарной про­ дукции (АС) определяется по формуле:

ДС = (ѵ р .С ф-- ѵ р .С п)-1 0 0 :2 Р -С ф,

а сумма экономии от снижения себестоимости (ЭР) по формуле: э с- ѵ р - с ф- 2 Р - с п,

где Р — плановый выпуск сравнимой товарной продукции в на­ туральном выражении; Сф , Сп — себестоимость единицы срав­ нимой продукции соответственно в прошлом году и по плану.

Предварительный расчет планируемой экономии осущест­ вляется на основе установленных заданий по росту объема про­ изводства, увеличения производительности труда, изменения цен на материалы, снижения норм расходов материалов, всех ви­ дов энергии, на единицу продукции и т. д.

327

Для составления плана по снижению себестоимости продук­ ции используются следующие исходные данные: производствен­ ная программа по номенклатуре, отчетная калькуляция едини­ цы продукции за текущий период, разработанная на основе отчетной калькуляции, ожидаемая себестоимость единицы про­ дукции за весь прошлый год и плановая калькуляция единицы продукции. В табл. 45 приведен пример расчета снижения себе­ стоимости товарной продукции.

Т а б л и ц а 45

Расчет снижения себестоимости товарной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выпуск

Отчетная

Полная

 

Себестоимость выпуска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

товарной

себестои­

плановая

 

 

 

Н аименование

продукции

 

 

 

 

 

продукции

мость 1 м3

себестои­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

плану

на

год,

мость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на год, м3 '

руб.

1 м3, руб.

 

по отчету

по плану

Кислород газообразный . .

4-10«

0,048

0,0458

 

192000

183270

Азот

жидкий ..........................

 

 

 

3-105

0,0499

0,0482

 

 

14970

.14462

Всего

товарной продукции

 

 

206970

197732

Снижение

себестоимости,

 

 

—-

 

 

9238

 

руб

...........................................

%

 

 

 

 

 

 

 

То же,

..............................

 

 

 

 

 

 

4,46

 

Данный

расчет

был произведен

на

основании следующих

показателей

плана

и

структуры себестоимости продукции:

 

 

 

Показатели

плана,

%

 

 

 

 

Кислород

Азот

1.

Рост

 

производства

продукции

.

. •

.

 

.

8,0

3,0

2.

Сокращение

расхода

вспомогательных

материалов

 

.

1,0

0,8

3.

Рост

производительности

т р у д а ......................................

 

 

 

 

.

6,0

6,0

4.

Рост

средней заработной платы

. . .

.

 

.

2,0

2,0

5.

Сокращение

расхода

энергетических

затрат

.

 

.

1,8

1,6

6.

Изменение

тарифа

на

энергию

. . .

 

.

2,0

2,0

 

 

 

 

 

 

Структура себестоимости за отчетный год,

%

 

1.

Энергетические затраты

. .

. . .

.

 

.

68

631

2.

Заработная

плата

 

. . . .

.

 

.

 

.

7,5

6,5

3.

Вспомогательные

материалы

.

. . .

.

 

.

1,5

2,5

4.

Амортизация .............................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

.

11

18

5.

Цеховые

расходы

....................................................

 

 

 

 

 

 

.

12

10

В рассматриваемом

примере экономия от снижения себестоимости всей то­

 

варной

продукции

составляет 9238 руб.,

или 4,46%, в

том

числе:

 

 

 

а)

за

счет роста

объема

производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по кислороду — ACj =

I

100

\

 

 

или

 

 

 

 

 

11 — ioo_^g ) X 23 == 1,7%,

 

 

 

 

 

192 000

1 у = 3264

руб.;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

азоту — ДС. =

/

100

\

 

0,8э%;

или•

 

 

 

 

 

 

11 — уоо + 3) X 28 =

 

 

 

 

 

 

14 970 • 0 ,8 5 =

127,35 руб.;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

328

б) за счет опережения роста

производительности

труда по отношению-

к росту заработной

платы

192 000

 

дсг =

 

100+

2'

 

 

 

 

 

1 ~

100+6

х

 

7-°

х

~ 100 ==476 РУ6-,

 

ДСо =

 

100+

2'

X б,о X

14 970

 

1 ~

100+6

—J-QÖ— — 39 РУ6-;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в) за счет сокращения расхода вспомогательных материалов

АС,

1,5X1,0

X

192 000

=

28,8 руб.,

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

дг =

дг5х0А X

14 970

=3 руб.;

 

2

100

 

 

100

 

 

 

 

г) в результате

сокращения энергетических затрат

ДС1=

6^8X1,8

х

192 000

 

2350 руб.,

 

“ 100

~

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д С ,=

63x1,6_

X

14 970

 

 

 

 

100'

 

 

 

Ч — 150 руб.;

 

 

 

100

 

 

 

 

д) за счет изменения тарифа на энергию

 

ДСу =

—f2 1 - X Д ^

 

00- =

2611

руб.,

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

 

ДСо

63x2

X

14 970

: 188,65

руб.

 

100

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого экономия по всем факторам составила:

 

По кислороду,

. . . 3264+28,8+476+2350 + 2611 = 8 7 3 0

руб.

По а з о т у .....................

127,35+3+39+150 + 188,65 = 508 руб.

Всего................................

8730+508

=

9238 руб.

 

В тех случаях, когда сравнимая товарная продукция состав­ ляет в выпуске небольшую долю, применяются показатели сни­ жения затрат на 1 руб. товарной продукции. Показатель пла­ новых ( К п ) и фактических ( К ф ) затрат на 1 руб. товарной продукции определяется по формулам:

К „ = Р „ - С п ; Р п - С 0, К ф = Р ф - С ф : Р ф - С о ф ,

где Рп, Рф — соответственно планируемый и фактический (за прошлый год) выпуск товарной продукции в натуральном вы­ ражении; С п, С о — себестоимость и оптовая цена за единицу продукции в плановом периоде; Сф , С 0ф — себестоимость и оп­ товая цена единицы продукции за прошлый год.

Например, при себестоимости товарной продукции кисло­ родного завода 3500 тыс. руб. и ее стоимости в действующих оптовых ценах 7000 тыс. руб. затраты на 1 руб. товарной про­ дукции составят 50 коп. (3500 : 7000).

Процент снижения затрат на 1 руб. всей товарной продук­ ции па планируемый год по сравнению с затратами за пред­ шествующий год определяют на основании соотношения этих затрат в планируемом и предшествующем годах. При затрате на 1 руб. товарной продукции в планируемом году 50 коп. и в

предшествующем

году — 52

коп. процент снижения затрат на

1 руб. товарной

продукции

составит 3,85% (100-----go- )•

329

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ