книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

или их величина зависит непосредственно от данного техноло­ гического процесса, то их расход нормируется так же, как и расход основных материалов на единицу готовой продукции. Например, норма расхода каустика устанавливается в расчете на 1 м3 кислорода. Для других вспомогательных материалов выбирается специфическая расчетная база. Например, расход аммиака рассчитывается на 1000 ккал холода, расход ремонт­ ных материалов нормируется на единицу ремонтной сложности оборудования ит.д. Расход топлива при производстве тепла, электроэнергии нормируется на 1 мгкал тепла или 1 т пара] 1 кВт•ч электроэнергии.

Руководство всей работой по нормированию расхода мате­

риальных ресурсов сосредоточивается в планово-производст­ венном отделе.

На кислородных предприятиях используются местные нор­ мы, т. е. разработанные самим предприятием и утвержденные

директором, и нормы, утверждаемые вышестоящей организа­ цией.

Нормы расхода сырья, материалов и топлива систематиче­ ски пересматриваются. При значительных изменениях производ­ ственного процесса и применении новых материалов в плани­ руемом периоде производится полный расчет норм. Если изме­ нения незначительны, то в действующие нормы вносятся ча­ стичные уточнения.

3. Расчет потребности в материально-технических ресурсах

Потребность в материальных ресурсах состоит из затрат на производство продукции, на проведение ремонтных работ, мо­ дернизацию оборудования, изготовление различных инстру­ ментов, приспособлений, устройств и нестандартного оборудо­ вания, на пополнение производственных запасов, на внедрение новой техники, проведение экспериментальных работ и др. Она определяется на основании производственной программы пред­ приятия или цеха, номенклатуры выпускаемой продукции, норм расхода материалов на ее изготовление и планируемых изме­ нений запасов по формуле:

М0 = 2 Н;РГ+ Миз,

г=1

где М„ — потребность в сырье и основных материалах; Н* — норма расхода сырья, материала соответствующего наимено­ вания на единицу продукции; Рѵ — годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении; Миз — величина плани­ руемого изменения запасов.

Потребность во вспомогательных материалах (Мв) опреде­ ляется по следующей формуле:

м в = 2 Нв<- / п»

*=1

290

где Ргр — программа или объем работ в натуральных или ус­ ловных измерителях (т, м3, ч, шт., т*км ит.д.); Нв. — норма

расхода соответствующего вспомогательного материала в на­ туральных или условных измерителях (г/ч, г/м3).

Потребность в материалах на ремонт оборудования осу­ ществляется по физическим объемам ремонта. Основанием для определения этой потребности служит ведомость на проведение конкретного вида ремонта и соответствующая смета, состав­ ляемая на основании дефектной ведомости с указанием пол­ ного перечня материалов и запасных частей, необходимых для проведения конкретного вида ремонтных работ.

Для модернизации оборудования потребность в материалах определяется на основании сметно-проектных расчетов отдела

потребность в материалах рассчитывается по данным плана совершенствования техники, технологии и организации произ­ водства путем умножения соответствующих норм расхода на планируемый объем работ.

Потребность в топливе рассчитывается как для отдельных потребителей (цех, участок, хозяйство, агрегат ит.д.), так и по назначению (производство пара, электроэнергии, хозяйст­ венные нужды, транспортные средства и др.).

Расчет потребности на энергетические и технологические нужды производится по утвержденным нормам, на хозяйст­ венные нужды по эмпирическим формулам.

Расход топлива для отопительных целей (QT) определяется в зависимости от длительности отопительного сезона, объема отапливаемого здания, разности температур воздуха внутри здания и наружного воздуха, величины тепло- и холодовыделений по следующей формуле:

Q r = V H A ( t „ - t H),

где V — объем отапливаемого здания в м3; Н; — норма рас­

температура воздуха внутри здания в °С, поддерживаемая в зависимости от назначения помещения; tH — средняя наруж­ ная температура в °С.

В помещениях, где установлено оборудование для произ­ водства кислорода, имеются тепловыделения и некоторые холо­ допотери, возникающие в результате работы оборудования. Во многих случаях количество выделяемого тепла оказывается до­ статочным для поддержания требуемой температуры. Поэтому расчет потребного количества топлива для производственных помещений ведется с учетом этих тепловыделений, а для отоп­ ления крупных цехов необходимое количество топлива опреде­ ляется на случай аварийной остановки оборудования или оста­ новки оборудования на ремонт в отопительный сезон.

4. Планирование запасов материалов

Непременным условием бесперебойной работы кислородно­ го предприятия является наличие определенных запасов мате­ риалов, которые должны быть минимальными, что способству­ ет ускорению оборачиваемости оборотных средств и улуч­ шению финансового положения предприятия. Количество материалов в запасе определяется условиями снабжения и ха­ рактером производства.

Норма запаса устанавливается в днях и складывается из следующего: а) времени нахождения материалов в пути после их оплаты (транспортный запас); б) времени приемки, раз­ грузки, сортировки, складирования поступивших материалов и проведения там, где необходимо, их лабораторного анализа (подготовительный запас); в) времени подготовки материалов к их использованию в производстве (технологический запас); г) времени нахождения материалов в складах для удовлетво­ рения текущей потребности (текущий запас).

Транспортный запас создается на время нахождения мате­ риалов в пути в тех случаях, когда предприятия-поставщики находятся далеко от кислородного производства и транспорти­ ровка занимает длительное время. Норма этого запаса Мтз будет равна:

Мтз— Тр trf tа,

где Тѵ — период доставки груза; t& — время отправления (про­ хождения) платежных документов от отделения банка, обслу­ живающего поставщика, до отделения банка, обслуживающего предприятие и обратно; ta — время на акцепт, оплату и обра­ ботку документов в банке.

Величина подготовительного запаса определяется затратами

норм, установленных для выполнения этих операций, или по замерам фактических затрат времени путем хронометража.

Технологический запас создается в тех случаях, когда от­ дельным видам сырья или материалов необходимо придавать

запас — это часть производственного запаса, повседневно рас­ ходуемого в процессе производства на изготовление продук­ ции между двумя очередными поставками материалов. Этот запас достигает наибольшей величины в момент поступления очередной партии материалов и снижается до минимума к моменту поступления следующей партии.

Максимальный текущий запас (Мтах) соответствует постав­ ляемой партии материалов и определяется по формуле:

Мт „ = я ,л г ,

292

где Hg — среднесуточный плановый расход материалов в уста­ новленных единицах измерения (т, кг, м3 ит.д.); АТ — плано­ вый период времени между двумя поставками (в днях).

Страховой запас — это часть запаса, предназначенного для бесперебойного обеспечения производства на случай непредви­ денной задержки в поставке очередной партии материалов. Раз­ мер страхового запаса (Ms) рассчитывается по формуле:

МS= H S-TS,

где Та — время срочного восстановления запаса в днях, вклю­ чая время на оформление поставки, транспортировку, погру­ зочно-разгрузочные и складские операции.

Определяя размер страхового запаса, необходимо учиты­ вать степень дефицитности каждого материала, возможность замены его другим материалом и роль каждого материала в производственном процессе. Если материал недефицитен и воз­ можна его замена, то его отсутствие не лимитирует ход произ­ водства, следовательно, страховой запас можно создавать в меньшем размере. По материалам, расходуемым однократно или со значительным перерывом, страховые запасы планиро­ вать нецелесообразно.

Общий максимальный производственный запас (Мом) ра­ вен сумме максимального текущего и страхового запаса Мом = = Mmax + Ms, а средний производственный запас (Ммп) уста­ навливается по формуле:

Максимальный производственный запас кладется в основу расчета площадей складов, средний — для определения по­ требности в оборотных средствах.

Особо выделяется и рассчитывается потребность в матери­ альных ресурсах для обеспечения работ, выполняемых за счет фонда развития производства и фонда социально-культурных мероприятий и жилищного строительства.

Полный учет потребности в материальных ресурсах и со­ здание их запасов для удовлетворения всех нужд является обя­ зательным требованием, предъявляемым к составлению плана материально-технического снабжения кислородного предприя­ тия.

5. Составление плана материально-технического снабжения

После расчета материальных ресурсов, необходимых пред­ приятию для выполнения производственной программы, и уста­ новления размера запасов материалов разрабатывается план материально-технического снабжения. Он составляется в на­ туральном и денежном выражении в форме баланса, состоя­ щего из двух частей. В одной части указывается потребность в материальных ресурсах, в другой устанавливаются источни­ ки этой потребности.

293

Распределение планируемого годового объема поставок и потребления материалов по кварталам производится в соответ­ ствии с квартальными планами выпуска продукции и выполне­ ния работ.

Общее количество сырья, материалов или топлива, подле­ жащих заготовке заводом (цехом), определяется как алгебраи­ ческая сумма потребности в материалах для основного и вспо­ могательного производства и изменения остатка материалов на начало года, за вычетом используемых внутренних ресурсов, т. е.

• Мз = 'М П— (Мн -f- Мв -f- Md),

где M3 — количество материалов, подлежащих заготовке; Md — размер децентрализованных заготовок материалов; Мп — пол­ ная потребность данных материалов на плановый период; Мв — величина использования внутренних ресурсов по плану; М„ — запасы материалов на начало планового года.

Источниками покрытия потребности в материалах могут быть ожидаемые остатки на начало планового года, децентра­ лизованные заготовки, внутренние ресурсы и фонды вышестоя­ щих организаций.

Ожидаемый остаток материалов на начало планового года будет равен:

Мд = Мф --{- МІІК МрК,

где Мф — фактические запасы материалов на момент расчета потребности; Мпк — предполагаемое поступление материалов до конца текущего года; Мрк — предполагаемый расход материа­ лов до конца текущего года.

Потребность в материалах в основном покрывается за счет внешних источников. Частично она может покрываться за счет внутренних источников. Например, потребности кислородного цеха в аммиаке, каустической соде и некоторых других мате­ риалах, производимых химическим предприятием, в состав ко­ торого входит кислородный цех, удовлетворяются за счет соб­ ственного производства и т. д. Важной задачей является также широкое использование децентрализованных источников заго­ товок тех или иных видов материалов и топлива.

Эффективным направлением мобилизации внутренних ре­ сурсов являются плановые мероприятия по экономии матери­ альных ресурсов, в которых - предусматривается проведение определенного комплекса работ по экономии сырья, материа­ лов, топлива, по замене дефицитных и дорогостоящих мате­ риалов менее дефицитными и дешевыми.

Процесс планирования материально-технического снабже­ ния на кислородном предприятии производится на основании заявок цехов, поступающих в отдел снабжения, где оформ­ ляется сводная заявка по предприятию в целом и направляет­ ся в вышестоящую организацию.

После получения от вышестоящей хозяйственной организа­

294

ции уточненной и утвержденной номенклатуры по производ­ ству важнейших видов продукции и данных о выделенных фон­ дах на материальные ресурсы разрабатываются специфициро­ ванные заявки и составляется окончательный вариант плана снабжения. Заявки эти представляются поставщикам по выде­ ленным фондам.

В заявки, направленные в вышестоящую организацию, не вклйзчаются материальные ресурсы, получаемые по прямым до­ говорам и в порядке децентрализованных закупок и заготовок.

Кислородные предприятия могут приобретать необходимые материалы у государственных и кооперативных организаций по заключенным с ними договорам на продукцию, реализуемую без нарядов, а также посредством закупок на мелкооптовых специализированных базах и в розничных магазинах. Пред­ приятие имеет право передавать другим предприятиям и орга­ низациям фонды или выдавать им из своих ресурсов материа­ лы по установленным нормам для изготовления по договорам необходимой данному предприятию продукции.

Излишнее, неиспользуемое на предприятии • оборудование, транспортные средства, приборы, инструменты, инвентарь, ма­ териалы и топливо могут быть проданы другим предприятиям и организациям при условии отказа вышестоящей организации от перераспределения излишков или в случае неполучения от нее ответа в месячный срок после посылки извещения о на­ личии излишков. Сырье, инструмент и другие материальные ценности, приобретенные в порядке местных заготовок, реали­ зуются предприятием самостоятельно.

6. Анализ и пути улучшения использования материальных ресурсов

Для установления степени использования материально-тех­ нических ресурсов, выявления оптимальной потребности в них и разработки мероприятий по улучшению организации матери­ ально-технического снабжения осуществляется анализ исполь­ зования сырья, основных и вспомогательных материалов, топ7 лива и выполнения плана материально-технического снабжения.

Анализ предусматривает в первую очередь установление ве­ личин обобщающих показателей за отчетный и текущий пе­ риоды. К ним относятся: расход сырья, материалов, топлива на единицу вырабатываемой продукции, коэффициент исполь­ зования сырья и материалов, топлива (данный показатель ха­ рактеризует эффективность использования сырья материалов, топлива и величины отходов, получаемых в процессе производ­ ства), отношение фактического удельного расхода материалов к плановому, характеризующее соблюдение установленных норм с учетом качества и стоимости материалов; процент сни­ жения норм расхода материалов в анализируемом периоде в сравнении с базисным; удельный вес отходов, образуемых в

295

процессе производства, с выделением возвратных и безвозврат­ ных отходов. Все эти показатели рассматриваются в сравнении с базисным периодом и достижениями аналогичных передовых предприятий.

При анализе использования материалов необходимо опреде­ лить их относительную экономию или перерасход. Для этой цели сопоставляется расход материалов по плановым нормам в условиях фактически достигнутого в текущем периоде объема производства и ассортимента продукции с фактическим расхо­ дом. Относительная экономия или перерасход материалов рас­ считываются по формуле:

целях упрощения, расчеты ведутся по групповой номенклатуре, исходя из выпуска продукции в денежном выражении или по стоимости затраченных материалов.

При применении нормативного учета анализ использования материалов целесообразно осуществлять путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх уста­ новленных норм, что свидетельствует о перерасходе материа­ лов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, помогают найти пути устранения перерасхода.

Важнейшими причинами невыполнения норм расхода мате­

быть получены по плану, со стоимостью фактических поступле­ ний в пределах плана без включения сверхплановых и внепла­ новых поступлений. Соблюдение плановых сроков поставок проверяется путем выявления случаев опоздания поступления материалов с указанием времени задержки данной поставки.

При анализе выявляют и сопоставляют размеры поступле­ ния материалов с заявками и выделенными фондами. Анализи­ руются изменения в полученных материалах на выпускаемый ассортимент продукции, сроки представления заявок, необос­ нованность заявок, выполнение договорных обязательств по­ ставщиками. Задачей дальнейшего анализа является определе­ ние влияния выполнения плана материально-технического снаб­ жения на выпуск продукции или выполнение работ с учетом поступления и использования материалов по группам. Соблю­

2 9 6

дение поставок влияет на размеры складских запасов, оценка изменения которых производится путем сравнения фактиче­ ских величин запасов по всем группам материалов с норматив­ ными. Затем устанавливаются причины обнаруженных откло­ нений. Более подробная проверка расхода материальных ре­ сурсов предусматривает определение содержания основного ве­ щества в составе готовой продукции. Проверяется также выход готовой продукции при переработке сырья или материалов и размер отходов.

Большие резервы экономии сырья, материалов, топлива вы­ являются при анализе брака и причин его возникновения, а так­ же при анализе потерь сырья и материалов в процессе хране­ ния и транспортировки.

Анализ использования топлива позволяет установить потери тепла в сети, соответствие фактических КПД котельных агре­ гатов с паспортными.

Обнаруженные в процессе анализа резервы экономии мате­ риальных ресурсов определяют направления разработки и пла­ на оргтехмероприятий с целью использования этих резервов.

Экономия материальных ресурсов на каждом предприятии имеет большое народнохозяйственное значение и. позволяет сокращать затраты труда, овеществленного в сэкономленных материалах, увеличивать выпуск продукции, способствует зна­ чительному снижению себестоимости продукции, росту прибы­ ли и рентабельности производства.

Основными факторами, определяющими пути сокращения расхода материальных ресурсов являются:

1.Правильный выбор материалов, предусматривающий со­ кращение расхода, уменьшение потребления особо дефицитных

идорогостоящих материалов, что приводит к снижению себе­ стоимости продукции.

2.Использование технологических процессов, сокращающих отходы сырья и материалов, получаемые в процессе производ­ ства.

3.Рациональное использование отходов производства.

4.Сокращение потерь материалов при транспортировке и храпении.

На основании результатов анализа разрабатываются прак­ тические мероприятия, позволяющие рациональнее использо­ вать материальные ресурсы, устанавливать новые, прогрессив­ ные нормы их расходования, которые отражали бы передовой опыт и научно-технические достижения.

7. Организация и планирование сбыта продукции

На заводах, предназначенных для снабжения газами боль­ шого числа потребителей, входящих в состав данного экономи­ ческого района, важное значение приобретает правильная орга­ низация и планирование сбыта продукции, и в частности, свое­ временная реализация газов потребителям, так как хранение

297

значительных количеств газов требует больших емкостей, что является экономически нецелесообразным. Кроме того, продол­ жительное хранение сжиженных газов вызывает их потери и требует создания специальных устройств для ликвидации этих потерь, что приводит к удорожанию газов.

На кислородных предприятиях план производства продук­ ции и план ее сбыта тесно взаимосвязаны. Производственная программа предприятия становится реальной только тогда, ког­ да она органически связана с планом сбыта готовой продукции.

в жидком, так и в газообразном состоянии.

Станции, цехи, входящие в состав предприятий различных отраслей промышленности, в основном вырабатывают газы для

Главнейшей задачей отдела сбыта завода является обеспе­ чение своевременной реализации готовой продукции заданной номенклатуры в количествах, установленных в плане реализа­ ции с учетом сроков поставки, условий, указанных в договорах или нарядах. Поэтому важнейшей частью оперативно-плановой работы органов сбыта является правильная и четкая организа­ ция учета поставок продукции и контроль за ходом выполнения планов поставок. Сбытовой аппарат на заводе играет сущест­ венную роль в борьбе за выполнение плана производства про­ дукции, оказывает определенное воздействие на производство, контролируя выпуск продукции, организуя и обеспечивая рит­ мичную и своевременную поставку продукции потребителям в полном объеме, ассортименте и в соответствующей таре.

Таким образом, от оперативности и качества реализации продукции, сбытовой работы кислородного предприятия зависит успех работы организаций, потребляющих продукцию пред­ приятия-поставщика, зависит финансовое положение пред­ приятия.

Состав потребителей продукции и объем поставок опреде­ ляются планом выпуска продукции по данному заводу. В соот­ ветствии с разнарядками завод заключает договоры о постав­ ках с предприятиями и организациями, потребляющими свыше 1000 м3 газа в год. С потребителями небольших количеств га­ за, особенно при разовых поставках, договоры не заключаются,

вэтом случае поставки оформляются заказами.

Вдоговорах, направляемых заводом предприятиям-потреби­

телям, указывается распределение продукции, которое обычно производится равномерно по месяцам, а также предусматрива­ ются виды тары, в которой будет поставляться газ. Получив договор, предприятие-потребитель производит расчеты с заво­ дом, ежемесячно высылая заводу оплаченный через банк счет, по которому получает талоны. По талонам продукция выдается

.298

в соответствующей таре. При подаче газа потребителям по тру­ бопроводу расчеты также производятся ежемесячно по количе­ ству выданного за месяц газа. Ряд предприятий и организаций получают газы в баллонах, принадлежащих заводу-поставщику. В этих случаях между заводом и потребителем составляется договор на аренду баллонов или контейнеров.

В основном доставка газов в баллонах производится цен­ трализованно. Завод, вырабатывающий газы, заключает с тре­ стом централизованных перевозок договор на предоставление в распоряжение завода автомашин с шоферами и грузчиками. В этом случае в стоимость газа, отпускаемого потребителю, по­ мимо транспортных расходов включаются расходы, связанные с содержанием транспортного цеха, общезаводские расходы и накопления. Последние принимаются в размере 5 % от общей суммы затрат.

Выполнение плана по сбыту продукции непременное условие успешной производственно-технической и финансово-хозяйствен­ ной деятельности предприятия. Своевременная реализация про­ дукции и поступление на расчетный счет предприятия плате­ жей за реализованную продукцию обеспечивает и своевремен­ ное выполнение всех обязательств предприятия перед бюдже­ том, нормальное функционирование всей производственно-фи­ нансовой деятельности предприятия.

Г л а в а XX

П Л А Н И РО В А Н И Е С Е Б Е С Т О И М О С Т И П РО Д УК Ц И И , П РИ БЫ Л И И Р Е Н Т А Б Е Л Ь Н О С Т И П Р О И З В О Д С Т В А

Себестоимость — это денежное выражение затрат предприя­ тия на изготовление и реализацию продукции. Себестоимость — один из основных показателей, характеризующих качество про­ изводственно-хозяйственной деятельности каждого цеха и пред­ приятия в целом. По уровню себестоимости можно судить на­ сколько рационально использует предприятие закрепленные за ним основные и оборотные средства, каково состояние техники и организации производства. Чем выше уровень технической культуры и организации производства, чем равномернее рабо­ тает предприятие и лучше используются резервы для выполне­ ния и перевыполнения заданного плана, тем ниже себестои­ мость выпускаемой продукции.

В новых условиях хозяйствования показатель себестоимо­ сти не утверждается вышестоящей организацией, но это не умаляет его значения.

Себестоимость, образуя основу цены товара, служит одним из главных элементов, определяющих величину прибыли и

2 9 9