книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

дукции на складах предприятия на начало и конец планового года, оптовые цены и себестоимость продукции, подлежащей реализации.

Плановый объем реализуемой продукции определяется как стоимость предназначенных для поставки потребителям гото­ вых изделий и полуфабрикатов собственного производства, а также работ промышленного характера. Продукция, выраба­ тываемая из сырья и материалов заказчика и оплачиваемая потребителем, входит в состав произведенной предприятием и реализуемой им продукции.

Расчет объема реализованной продукции ведется в оптовых ценах предприятия. В общем виде объем реализованной про­ дукции (В0р) может быть определен по формуле:

ло и конец планируемого периода; Воя, Вок — стоимость готовой продукции в отгрузке и расчетах на начало и конец плани­

руемого периода; В0 — вся товарная продукция, изготовленная в планируемом периоде.

Показатель реализованной продукции побуждает предприя­ тие полнее учитывать требования потребителей к качеству, коли­ честву и срокам поставок, стимулирует улучшение качества и систематическое обновление номенклатуры изделий, создает заинтересованность у предприятия в ускорении отгрузки про­ дукции и ее оплаты, способствуя тем самым ускорению обора­ чиваемости оборотных средств и улучшению других показате­

В табл. 33 приводится план производства и реализации про­ дукции кислородного завода.

2. Содержание производственной программы цеха, участка

Годовые производственные программы разрабатываются по всем основным и вспомогательным цехам. Производственная программа цеха содержит те же показатели, что и программа предприятия. Различие заключается лишь в степени детализа­ ции номенклатуры.

Распределение выпуска продукции по цехам представляет собой конкретизацию задания во времени и по подразделениям предприятия.

В состав производственной программы цехов включается го­ товая продукция, продукция, изготовляемая в порядке внутри­ заводского кооперирования и на собственные нужды. В товар-

239

Задания этим цехам и службам определяются как в нату­ ральных показателях, так и в планово-расчетных ценах. Напри­ мер, исходными данными для составления производственной программы ремонтного цеха являются: план ремонта и модер­ низации оборудования, план изготовления нового и нестандарт­ ного оборудования, план организационно-технических меро­ приятий, реализация которых возложена на ремонтный цех.

При определении производственного задания энергетиче­ ским цехам (участкам) рассчитывается потребность в энергии на производственные нужды, отопление, освещение, а также на обслуживание непромышленных хозяйств. Расчет потребности ведется на основе норм расхода с учетом сезонности потребле­ ния некоторых видов энергии (пар для отопления, электроэнер­ гия для освещения и др.).

3. Организация оперативного, технического и экономического контроля выполнения

плана производства и реализации продукции

Выполнение плана производства и реализации продукции является одним из важнейших показателей производственной деятельности предприятия. Важность этого показателя требует не только периодического, но и ежедневного учета и контроля выполнения плана, как по заводу, так и по отдельным цехам, участкам. Организация выполнения плана предусматривает:

1. Своевременное доведение всех плановых показателей до не11осредствеігных 'исполнителей (до мастера, бригадира, рабо­

чего) с тем, чтобы каждый из них знал, что он должен делать

ик какому сроку ему надо выполнить задание.

2.Соответствующая подготовка производства (как техниче­ ская, так и технологическая), а также обеспечение его всем не­ обходимым для успешной работы (топливом, паром, водой, электроэнергией, материалами).

3.Подготовка кадров путем внутризаводского обучения.

4.Организация социалистического соревнования ме^кду це­

хами, сменами, бригадами и отдельными рабочими.

5. Обеспечение ритмичной работы предприятия и его отдель­ ных звеньев.

При правильной организации контроля за ходом производ­ ственной программы достигается равномерное выполнение пла­ на выпуска и реализации продукции по количеству, номенкла­ туре и качеству с наилучшими технико-экономическими пока­ зателями.

Существуют три вида контроля:

1. Диспетчерский (производственный) контроль за произ­ водственными процессами, осуществляемый' по времени соглас­ но графику производства.

2. Технический контроль за качеством продукции в соответ­ ствии с установленными стандартами и техническими усло­ виями.

242

3. Экономический Контроль (соответствие производственнохозяйственной деятельности предприятия государственным пла­

новым заданиям).

В настоящее время на кислородных предприятиях оперативиыіі контроль за ходом производства осуществляется на заво­ дах планово-экономическим отделом, в цехах и на станциях начальниками цехов и станций, а в их отсутствие начальниками смен. Контроль и регулирование хода производства на участках осуществляют начальники участков.

На крупных кислородных станциях и в цехах, предназначен­ ных для снабжения газами различных потребителей, исполь­ зующих эти газы в качестве ннтенсификаторов при различного рода технологических процессах, должна предусматриваться диспетчерская служба, которая необходима для централизо­ ванного оперативного руководства текущим ходом производст­ ва II контроля за выполнением плана.

Первоочередной задачей диспетчирования является органи­ зация равномерного выпуска продукции, предупреждение и ли­ квидация производственных неполадок, обеспечение условий для выполнения и перевыполнения производственных заданий.

4. Организация технического контроля производства продукции

Необходимым условием успешной борьбы за выпуск про­ дукции высокого качества является хорошо организованный технический контроль Производственного процесса.

Под качеством продукции в кислородном производстве по­ нимается совокупность свойств газов, отвечающих государст­ венным стандартам и установленным техническим условиям и удовлетворяющих запросы и требования потребителей. Качест­ во газов в основном определяется содержанием в продукте или полуфабрикате полезного вещества (его концентрацией) и пре­ дельно допустимым содержанием посторонних (преимуществен­ но вредных) примесей. Качество 'продукции — один из главных показателей работы завода, цеха. Повышение качества про­ дукции равноценно увеличению ее выпуска. Продукция, частич­ но или полностью не соответствующая требованиям стандартов или технических условий, расценивается как брак.

Важное значение в деле улучшения качества продукции и своевременного предупреждения возможного брака имеет пра­ вильная организация технического контроля. Назначением дан­ ного вида контроля является проверка соблюдения установлен­ ной технологии на всех стадиях производства, качества посту­ пающего на разделение сырья (газовых смесей), используемых материалов, химикатов и других вспомогательных материалов, контроль за соответствием выпускаемой продукции стандартам и техническим условиям.

Чем экономичнее, надежнее и объективнее система техниче­ ского контроля, тем более он эффективен. Поскольку процесс

производства является непрерывным, а кроме того, в течение рабочего периода здесь осуществляется регулирование сравни­ тельно небольшого числа параметров, скорость изменения кото­ рых во времени относительно невелика (особенно у крупных установок низкого давления), постольку здесь создаются боль­ шие возможности для внедрения автоматического регулирова­ ния работы установок разделения газов. Поэтому в кислород­ ном производстве значительное внимание уделяется оснащению технологического оборудования совершенными контрольно-из­ мерительными приборами, облегчающими обслуживающему персоналу наблюдение за процессами, что способствует повы­ шению производительности установок, созданию условий для безаварийной работы, получению продукции высокого качества, сокращению трудовых затрат, созданию устойчивой стабилиза­ ции технологического процесса, предупреждению возможных ошибок обслуживающего персонала, включению или выключе­ нию в аварийных случаях того или иного оборудования.

Самым прогрессивным методом контроля за состоянием обо­ рудования, технологическим режимом и качеством продукции, при котором своевременно предупреждается брак, является ак­ тивный контроль, основанный на принципе обратной связи. В этом случае встроенный в машину или аппарат прибор, будучи автоматическим сигнализатором, отображающий ход процесса или операции, состояние оборудования, вносит в связи с со­ здавшейся ситуацией соответствующие поправки в работу ма­ шины или аппарата.

В зависимости от сложности и степени оснащенности кон­ трольно-измерительными приборами контролируются следую­ щие показатели (параметры) работы установок разделения воздуха: количество перерабатываемой газовой смеси и полу­ чаемой готовой продукции, давление и температура разделяе­ мой смеси, готовых продуктов и полуфабрикатов, хладоагента, смазки, воды, чистота готовых продуктов и полуфабрикатов, чистота отбросных газов; содержание примесей в готовой про­ дукции; уровень жидкости в аппаратах; расход электроэнергии, воды, пара и т. д.

На кислородных производствах различают сплошной и пе­ риодический контроль показателей работы установок разделе­ ния воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) уст­ ройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках тех­ нологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания С 02 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механиче­ ских примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др.

244

Сплошной и периодический контроль может быть промежу­ точным и окончательным. Промежуточный контроль заключа­ ется в проверке соответствия технологического процесса пара­ метрам, установленным технологическим регламентом, и каче­ ства полуфабрикатов, передаваемых из цеха в цех (участок) для дальнейшей переработки. Окончательный технический кон­ троль предусматривает проверку качества готовой продукции, поставляемой потребителям.

Правильный выбор средств и методов контроля должен обеспечивать при максимальной производительности и мини­ мальных затратах необходимую точность контроля.

Важная роль в борьбе за улучшение качества продукции, поддержание надежного и устойчивого технологического режи­ ма принадлежит заводским и цеховым лабораториям, на кото­

гранный процесс, охватывающий технику, технологию, органи­ зацию производства во всех ее разновидностях. Для глубокого

требует изучения не только экономики и организации производ­ ства, но также техники и технологии, т. е. является комплексным.

Основные задачи технико-экономического анализа следую­ щие: контроль за выполнением намеченных мероприятий, раз­ работка мер по использованию выявленных резервов и устра­ нению обнаруженных недостатков, оценка результатов работы завода, цеха и изучение факторов, влияющих на итоги произ­ водственно-хозяйственной деятельности. Умение анализиро­ вать— непременное качество руководителя производства.

Анализом работы цехов и предприятия в целом должны за ­ ниматься не только работники планово-экономического отдела, но и многих других отделов и служб завода. Анализ основы­ вается на текущей отчетности, оперативно-техническом* учете, статистических данных. Успех, точность и объективность анали­ за в значительной степени зависит от того, насколько четко бы­ ла осуществлена его организация, насколько правильно было выбрано его направление и круг показателей. Анализ целесо­

предварительно установив перечень этих факторов.

245

Примеры анализа работы цеха или завода в целом даются в соответствующих главах по мере изложения отдельных во­ просов планирования и организации кислородного производ­ ства.

6. Анализ выполнения производственной программы

Задачей технико-экономического анализа выполнения про­ изводственной программы является изучение результатов вы­ полнения плана по выпуску и реализации, выявление резервов дальнейшего роста производства, определение путей их исполь­ зования в предстоящем плановом периоде.

Сущность анализа состоит в расчленении сложных явлений и показателей по выполнению производственной программы на составляющие их элементы таким образом, чтобы выяснить, ка­ кие причины или факторы обусловили полученные результаты, разработать меры по устранению отрицательных факторов, при сохранении положительного действия других факторов.

Анализу подлежат такие показатели выполнения производ­ ственной программы, как объем и качество выработанной про­ дукции, ее ассортимент, ритмичность производства.

В процессе анализа нельзя ограничиваться рассмотрением результатов выполнения плана заводом в целом, а следует про­

Необходимость анализа выполнения плана цехами вызыва­ ется тем обстоятельством, что план производства продукции по предприятию не является суммой планов цехов, поэтому уро­ вень выполнения плана по заводу может отличаться от уровня

выпуску технического аргона перевыполнен, а по чистому арго­ ну недовыполнен.

В кислородном производстве на выполнение плана главным образом влияет степень использования установок разделения воздуха по времени и производительности.

Для примера рассмотрим данные, приведенные в табл. 34. Из них мож­

246

Т аблица 34

Выполнение плана по выпуску продукции кислородным заводом за год

В процессе анализа плана по производству следует изучать выполнение плана и по номенклатуре. Приведенные в табл. 36 данные показывают, что план по выпуску товарной продукции выполнен па 100,6%, а по номенклату­

ре только на 99,35%.

Т а б л и ц а 3 6

Выполнение производственной программы но номенклатуре

Надо иметь в виду, что при определении выполнения плана по номен­ клатуре в расчет принимается только та продукция, которая изготовлена в счет плана.

Важное значение при анализе выполнения плана производства и реали­ зации продукции приобретает оценка равномерности работы завода, цеха, станции.

Равномерность выпуска продукции характеризуется специальным коэф­ фициентом равномерности ( К р ). Он равен:

247

нико-экономического обоснования планов, учета в плане всех возможностей для развития производства, эффективное орудие для контроля за деятельностью предприятия. Качество техникоэкономических норм и нормативов предопределяет качество плана.

Исходя из установленных технико-экономических норм, рас­ считывается потребность в оборудовании, материалах, топлив­ но-энергетических ресурсах, производится расстановка рабочей силы, планируются запасы производственных ресурсов. На ос­ новании установленных нормативов определяется качество про­ дукции. Выполнение норм — важнейший критерий оценки рабо­ ты каждого производственного участка, каждого рабочего.

Нормативы характеризуют качественную сторону и выража­ ются относительной величиной (степенью) использования ору­ дий и предметов труда, их расхода на единицу площади, веса, объема (например, коэффициент использования сырья или ма­ териала; съем продукции с 1 м2 производственной площади; коэффициент использования емкости для хранения сжиженных газов и т. п.).

Технико-экономическая норма использования производст­ венных ресурсов определяет максимально допустимую величи­ ну расхода живого или овеществленного труда (сырья, мате­ риалов, топлива, энергии и других ценностей) на производство единицы продукции установленного качества или на выполне­ ние заданного объема работ При определенных организационно­ технических условиях. Технико-экономическая норма организа­

купность параметров, характеризующих потребительские свой­ ства продукции, ее надежность и долговечность.

Система технико-экономических норм и нормативов предпо­ лагает их взаимосвязь и взаимообусловленность. Например, увеличение выхода готовой продукции из единицы сырья в еди­ ницу времени непосредственно сказывается на показателе использования оборудования, на росте производительности тру­ да, на показателе фондоотдачи, который повышается, на уровне себестоимости, величине прибыли и т. п.

Технико-экономические нормы должны быть прогрессивны­ ми (отражать современный уровень техники и организации производства, строиться с,учетом передового опыта), динамич­ ными (систематически пересматриваться по мере изменения техники и организации производства), обоснованными (разра­ батываться на основе технических расчетов и анализа произ­ водства). Такие нормы побуждают работников кислородных производств к мобилизации внутрипроизводственных резервов.

Порядок расчета различных норм и нормативов рассматри­ вается в соответствующих главах.

249