книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

При одновременной выработке с одного агрегата нескольких видов продукции или полуфабрикатов при заданной количест­ венной пропорции их выработки, производственная мощность рассчитывается по каждому продукту отдельно. В основу рас­ чета кладутся те же исходные данные, что и при определении производственной мощности агрегатов, вырабатывающих один вид продукции, за исключением времени на выдачу таких видов продукции, как сырой аргон, криптоновый концентрат и неоно­

принимается меньше, чем на выдачу основного продукта — кис­

новками типа КтК-12—1. Мощность по азоту не рассчитывается, так как он не используется и выбрасывается в атмосферу.

3. Технико-экономический анализ и пути улучшения использования производственных мощностей

Задачей технико-экономического анализа использования производственных мощностей по выработке продуктов разделе­ ния воздуха является установление степени использования про­ изводственных мощностей во времени и производительности пу­ тем сравнения фактических показателей с плановыми, выявле­ ние резервов и разработка мероприятий по улучшению исполь­ зования производственных мощностей.

Показатели использования оборудования могут быть плановыми и фактическими, абсолютными и относительными.

К абсолютным показателям использования оборудования относятся календарный, режимный, эффективный и фактиче­ ский фонд времени, а также количество оборудования, которое должно было работать и фактически работало в течение плано­ вого периода. Относительные показатели использования обору­ дования представляют собой отношение плановых и фактиче-

229

to

Со

о

Т а б л и ц а 3 2

Расчет производственной мощности цеха разделения воздуха, оснащенного тремя блоками КтК-12-1

*Д ля кислорода технологического.

**Д ля кислорода технического, азота, криптонового концентрата.

ских абсолютных показателей к расчетным. Различают два показателя использования оборудования: экстенсивный и ин­ тенсивный. Под экстенсивным понимается использование обору­ дования во времени. Степень экстенсивности измеряется коэф­ фициентом, который представляет собой отношение времени, фактически отработанного машиной (Т0), ко времени ее воз­ можного использования (Тѵ).

Следовательно, коэффициент экстенсивного использования оборудования (/Cg) будет равен:

Степень экстенсивного использования оборудования тем выше, чем больше времени оно работает и чем меньше имеет простоев.

Под интенсивным использованием оборудования понимается степень его работы в единицу времени. Коэффициент интенсив­ ности ( К п ) представляет собой отношение фактического выпу­ ска продукции (Нф) к выпуску продукции по техническим нор­ мам (Нт) в единицу времени:

Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает величину комплексного (интегрального) использования оборудования (Кн), характеризующую работу оборудования в целом по времени и производительности:

К и = К э - К п .

Таким образом, только количество продукции в натураль­ ном выражении, получаемое с оборудования в единицу време­ ни, позволяет судить о действительном использовании оборудо­ вания, так как наибольшее количество продукции можно полу­ чить только при сочетании высокого экстенсивного и интенсив­ ного использования оборудования.

Результатом улучшения использования производственных мощностей является увеличение объема производства при неиз­ менных основных фондах, что ведет к росту съема продукции

сединицы стоимости основных фондов, уменьшает потребность

вновых капитальных затратах. В ряде случаев улучшение использования производственных мощностей обеспечивает од-( новременно экономию сырья, материалов, топлива и электро­

энергии. Применение, например, кислорода в мартеновском производстве повышает производительность мартеновских пе­ чей до 25%, резко снижает расход топлива и некоторых компо­ нентов шихты.

Важнейшими направлениями в работе кислородных пред­ приятий по улучшению использования производственных моіщ ностей являются:

231

вания.

3.Всемерное увеличение эффективного времени работы обо­ рудования.

4.Повышение интенсивности работы оборудования посред­ ством внедрения прогрессивных технически обоснованных норм.

5.Расширение специализации и кооперирования производ­

ства.

6.Равномерная работа по графику.

Эффективность использования производственных площадей определяется съемом продукции с 1 м2. Чем он выше, тем луч­ ше используется производственная площадь. Увеличение съема продукции достигается путем увеличения выпуска продукции на том же оборудовании, установкой дополнительного оборудо­ вания за счет более рациональной компановки его на той же производственной площади, установкой оборудования на пло­ щадях, высвобождаемых в результате реконструкции.

Одним из важнейших резервов увеличения действующих производственных мощностей является имеющееся на пред­ приятии неустановленное и неиспользуемое оборудование.

При полной физической сохранности в силу высоких темпов технического прогресса оно может устареть, поэтому его .следу­ ет немедленно устанавливать, загружая на полную мощность, иначе по истечении определенного времени применение его ока­ жется невыгодным.

Необходимо более точно рассчитывать нормативы резервно­ го оборудования как по количеству, так и по видам. Примене­

ние резервного оборудования, предназначенного для замены ремонтируемого, допускается только на особо важных участках технологического процесса или в том звене технологического процесса, где оборудование (машина, агрегат) требует более частых остановок на ревизию и ремонт. Так, например, в цепи технологического процесса установок разделения воздуха двух давлений, особенно при наличии нескольких установок, обяза­ тельно должен предусматриваться резервный воздушный дожи­ мающий компрессор, а также кислородный компрессор при оснащении установки поршневыми кислородными компрессора­ ми, что приводит к удлинению срока работы установок на вы­ дачу продукции, к увеличению объема производства.

В случае, когда цех разделения играет вспомогательную роль и предназначен для снабжения газами предприятий, имеющих непрерывный процесс производства (металлургиче­ ские заводы, выплавляющие чугун и сталь с применением кис­

232

не может работать весь год без остановок. Исключение состав­ ляют некоторые установки низкого давления крупной произво­ дительности, работающие на выдачу продукции в течение года и более. Очевидно, что такие установки какой-то год будут ра­ ботать без простоев и иметь Кэ=1 (например, раз в три года). Однако в другие два года из трех они будут иметь простои, связанные с ремонтом и отогревом.

Простои бывают плановые и внеплановые. Плановые обу­ словливаются установленным режимом производства и графи­ ком ремонта оборудования. Внеплановые — это результат ава­ рий и поломок, которые возникают в связи с неудовлетвори­ тельным уходом за оборудованием, отступлением от правил его эксплуатации, небрежным проведением ремонта, нарушени­ ем производственной дисциплины. Причинами внеплановых простоев оборудования являются также: нечеткая организация обслуживания основного производственного процесса (отсутст­ вие необходимых видов материалов, электроэнергии, воды, па­ ра), несоответствие между пропускными возможностями от­ дельных цехов и участков, наличие на предприятии «узких» мест по одним видам оборудования и излишков по другим и пр.

Сокращение плановых и ликвидация внеплановых простоев оборудования — прямой резерв улучшения использования обо­ рудования во времени. Для этого необходимо: а) свести к ми­ нимуму плановые и полностью ликвидировать внеплановые простои оборудования, б) устранить всякого рода непроизво­ дительные работы оборудования.

Сокращение плановых простоев (ремонт, отогрев, промыв­ ки) может быть достигнуто удлинением межремонтного цикла оборудования за счет повышения качества ремонта, уменьше­ ния времени простоя оборудования в ремонте посредством улучшения подготовки и организации ремонтных работ и вне­ дрения прогрессивных методов выполнения ремонта.

В кислородной промышленности для улучшения использова­ ния оборудования во времени, там где это экономически оправ­ дано, можно вводить в линию технологического процесса от­ дельные резервные машины, срок ремонта которых значитель­

дельных аппаратов блока разделения установок высокого дав­ ления и периодически производить кратковременные продувки регенераторов без остановки аппарата в установках низкого давления и т. д.

Основными мероприятиями по ликвидации внеплановых простоев оборудования являются следующие: улучшение ухода за оборудованием, организация четкой ритмичной работы, лик­

233

видация «узких» мест, улучшение организации материальнотехнического снабжения, укрепление трудовой и технологиче­ ской дисциплины.

Ликвидация непроизводительной работы оборудования дол­ жна вестись в направлении устранения брака при производстве той или иной продукции, не допуская отступлений от техноло­ гического режима, улучшения организации контроля за качест­ вом продукции и т. д.

Возможности улучшения использования оборудования во времени ограничены, в то время как возможности увеличения использования оборудования по производительности практиче­ ски не имеют предела.

Модернизация оборудования — одно из важнейших направ­ лений в повышении интенсивности использования оборудова­ ния. Частичные, иногда небольшие переделки рабочего обору­ дования при умеренных затратах позволяют в значительной степени повысить производительность этого оборудования. Так, многие блоки разделения имеют резерв мощности и могут разделять дополнительные количества газовой смеси (до 25%), поэтому в данном случае целесообразно направлять большее количество газовой смеси на разделение путем поддува ее во вторую ступень основного компрессора или установив дополни­ тельный компрессор. Оба мероприятия позволят увеличить вы­ ход готовой продукции, но при этом следует учитывать резервы ректификационной колонны и условия работы регенераторов.

Сокращение потерь кислорода с отходящим азотом (при разделении воздуха), уменьшение потерь вследствие негерме­ тичности коммуникаций (потери в арматуре и трубопроводах, утечки в компрессорах, сжимающих как газы, идущие на раз­ деление, так и готовые продукты), ликвидация потерь через газгольдеры, наполнительные рампы, уменьшение теплопритоков из окружающей среды в пространство низких температур приводит к увеличению производительности установок.

Большую роль в повышении степени использования оборудо­ вания как по производительности, так и во времени играет автоматизация производственных процессов, которая позволяет непрерывно поддерживать оптимальный режим работы уста-

.новки, улучшать процес разделения и качество готовой продук­ ции, увеличивать длительность кампании, а следовательно, и выход готового продукта.

Улучшение использования производственной мощности мо­ жет быть достигнуто также снижением температуры газовой смеСи, поступающей в блок на разделение. Как показала прак­ тика, при температуре входящего в блок воздуха 40—50° С производительность по кислороду снижается приблизительно на 25%. Кроме того, повышение температуры выше 30°С резко увеличивает влагосодержание воздуха на входе в блок осушки, сокращая тем самым срок работы адсорбента. Так, при повы­

234

Г л а в а XV

П Л А Н И Р О В А Н И Е П Р О И З В О Д С Т В А И Р Е А Л И ЗА Ц И И

ПР О Д У К Ц И И

1.Содержание и показатели плана производства и реализации продукции

План производства и реализации продукции является веду­ щим разделом техпромфинплана, так как в нем предусматрива­

решающее влияние на формирование всех остальных выходных показателей техпромфинплана, в том числе и рентабельности. При планировании объема производства продукции использу­ ются прогрессивные технико-экономические нормы производи­ тельности оборудования и установленное на планируемый год время его работы.

Составление плана производства и реализации продукции на кислородном предприятии начинается с формирования номен­ клатуры с дальнейшим определением в натуральном выраже­ нии объема производства,' хранения и реализации продукции.

Планирование производства продукции в натуральном вы­ ражении является основой для расчета продукции, которая подлежит реализации, а также объема валовой и товарной про­ дукции. В новых условиях хозяйствования возрастает роль са­ мих предприятий в формировании плана производства продук­ ции на основании прямых заявок потребителей и заключенных с ними договоров.

При разработке производственной программы используются натуральные и ценностные измерители, которые позволяют ве­ сти планирование, учет и контроль выполнения плана по объе­ му и номенклатуре выпускаемой продукции.

Натуральные измерители объема производства (кг, т, м, м3, шт.), являясь основными, характеризуют физические свойства н потребительские качества изделий, стимулируют экономное расходование сырья и материалов, измеряют степень использо­ вания оборудования и производственной мощности. Они долж­ ны соответствовать наиболее рациональным условиям как про­ изводства, так и потребления продукции, т. е. отражать един­ ство производства и потребления. На кислородных предприяти­ ях, вырабатывающих продукцию одного наименования, но различного вида или сорта, ее объем выражается в условных натуральных показателях, например, выпуск кислорода раз­ личной чистоты приводится к единой чистоте.

На завершающем этапе разработки плана производства используются ценностные измерители, с помощью которых рас­

236

считывается объем реализации, товарная и валовая продукция. Товарная продукция — это объем производства предприятия по изделиям, подлежащим реализации, и промышленным рабо­ там. В ее состав включаются готовая продукция, полуфабрика­ ты своей выработки и продукция вспомогательных цехов, пред­ назначенная к отпуску на сторону, своему капитальному строи­

тельству, оборудование своего изготовления, зачисленное в основные средства предприятия, услуги и работы промышлен­ ного характера, выполняемые по заказам со стороны, для не­

промышленных хозяйств своего предприятия.

Валовая продукция включает стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, выработанных как из своего сырья и материа­ лов, так и из сырья и материала заказчика, за вычетом стоимо­ сти продукции, использованной на промышленно-производствен­ ные нужды внутри предприятия, стоимость выполненных работ промышленного характера по заказахм со стороны, непромыш­ ленных хозяйств своего предприятия, а также разность остатков незавершенного производства на , конец и начало пла­ нируемого года, если длительность производственного цикла изготовления продукции превышает 2 месяца.

В валовую и товарную продукцию не включаются затраты на эксперименты, анализы, исследования, а также стоимость продукции опытных производств, не реализуемой на сторону, стоимость покупных электроэнергии, воды, пара,газа, отпускае­ мых на сторону; стоимость материалов, полуфабрикатов и из­ делий, отпускаемых на сторону без обработки на предприятии, стоимость отходов производства, работ по монтажу и демонта­ жу оборудования и некоторые другие работы.

В состав как валовой, так и товарной продукции входят го­ товые изделия, которые предназначаются к реализации на сторону и представляют собой предметы труда, полностью соответствующие стандартам или техническим условиям, при­ нятые отделом технического контроля и поступившие на склад готовой продукции. Валовая и товарная продукция планируется в неизменных оптовых ценах предприятия, введенных с 1 июля

1967 г.

Незавершенное производство — это продукция, изготовление которой не закончено, т. е. предмет труда еще не прошел все стадии производственного процесса, или законченная производ­ ством продукция, но не испытанная и не принятая ОТК, или же принятая ОТК, но не затаренная и не сданная отделу сбыта.

В состав незавершенного кислородного производства вклю- .

предприятии в чистый аргон и криптон.

2. Сырой аргон и криптоновый концентрат на предприятиях, перерабатывающих сырой аргон в технический и криптоновый концентрат в сырой криптон.

237

3. Сосуды Дюара, собранные, но не прошедшие соответстЁующую приемку ОТК.

Готовая продукция — это предмет труда, прошедший все стадии переработки, предусмотренные технологическим регла­ ментом, принятый ОТК и сданный на склад готовой продукции.

В кислородном производстве к готовой продукции относятся: 1. Жидкий кислород, азот, водород, гелий и другие сжижен­ ные газы, залитые в транспортные емкости и сосуды Дюара и

отпущенные потребителям.

2.Газообразный кислород, азот и другие газы, поступившие

вбаллонах на склад готовой продукции, а также отпущенные по трубопроводу другим предприятиям, за минусом газов, по­ шедших на внутризаводское потребление.

3.Чистый аргон и криптон, неон, гелий, поступившие в бал­ лонах на склад готовой продукции.

4.Аргон технический и криптон сырой, поступившие в бал­ лонах на склад готовой продукции на предприятиях, где не предусмотрена их дальнейшая Переработка.

5.Аргон сырой, криптоновый концентрат, неоно-гелиевая смесь и другие, газы, поступившие в баллонах на склад готовой продукции.

Полуфабрикат— предмет труда, законченный обработкой в одном из цехов предприятия, но подлежащих дальнейшей об­

оборудования и транспортных средств, услуги вспомогательных цехов на сторону (отпуск электроэнергии, воды, пара, холода,

ства продукции, выработанной на предприятии, независимо от ее назначения (будет ли она реализована полностью на сторону или частично использована внутри предприятия).

Внутризаводской оборот, измеряемый так же как и валовой оборот в денежном выражении, представляет собой сумму про­ дукции и услуг цехов, используемых внутри предприятия.

Важнейшим измерителем объема производства продукции является показатель объема реализуемой продукции. Реализо­ ванной продукцией является продукция, законченная производ­ ством, отгруженная заказчику и оплаченная им. Моментом реализации продукции является поступление денег на расчет­ ный счет поставщика.

Основными данными для составления плана реализации продукции являются задания вышестоящей организации по по­ ставке важнейших видов продукции, заключенные хозяйствен­ ные договоры по поставкам, данные об остатках готовой про­

238