книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

используемое для производства взрыво-пожарных, «агрессив­ ных» и вредных веществ, в ремонт передается нейтрализован­ ным, продутым азотом и отключенным от систем с помощью специальных заглушек. Эти работы проводятся силами цеха-за- казчика. До начала ремонтных работ проверяются все меха­ низмы во избежание случайного включения оборудования в ра­ боту.'

На каждый типоразмер оборудования следует составить

их чертежи, перечень покупных и стандартных изделий и пас­ порт, составленный заводом-изготовителем. В отделе главного механика на запасные части к каждому виду оборудования должны быть рабочие чертежи, один экземпляр чертежей на­ правляется в ремонтно-механический цех для пользования при изготовлении деталей. На чертежах запасных деталей ука­ зывается чистота обработки каждой поверхности, а также до­ пуски и посадки сопряженных деталей.

Разработка чертежей на изготовление и ремонт деталей осу­ ществляется с учетом отклонения от тех номинальных размеров поверхностей, которые в процессе работы изменяются в резуль­ тате снашивания.

Чертежи используются для изготовления деталей по зака­ зам, для разработки типовых технологических процессов изго­ товления и ремонта деталей. Во избежание лишних простоев оборудования в ремонте заменяемые запасные детали необхо­ димо заранее изготовлять или приобретать и хранить на скла­ де. К таким деталям относятся:

1.Быстронзиашивающиеея детали, срок службы которых не превышает продолжительности одного межремонтного периода;

2.Крупные, сложные и трудоемкие детали,. изготовляемые на стороне при значительной продолжительности выполнения заказа;

3.Детали для однотипного оборудования;

4.Все сменные детали уникальных агрегатов и особо ответ­ ственного оборудования, аварийная остановка которых может

шихся деталей и деталей, подверженных частым поломкам. По этим деталям запас должен быть постоянным на случай бы­ строй ликвидации последствий внепланового выхода оборудо­ вания из строя и выполнения мелкого ремонта при текущем обслуживании. Номенклатура деталей в запасе определяется после тщательного анализа, так как необоснованное расшире­ ние номенклатуры запасных частей может привести к неоправ­ данному увеличению оборотных средств.

Нормативы минимального запаса деталей отдельного вида

119

для каждого типа оборудования можно определить исходя из того количества деталей, которое обеспечивает необходимый за­ пас (Н3) на весь период изготовления новой партии деталей, но формуле:

от числа однотипных аппаратов и количества одинаковых де­ талей в аппарате. Например:

Следовательно, по мере увеличения Л0 и Д0 уменьшается веро­ ятность одновременного выхода из строя одинаковых деталей, и поэтому запас их снижается введением коэффициента Ку. который будет меньше единицы.

Для организации правильного хранения, своевременного ре­ монта и восстановления запасных деталей и узлов выделяется специальное лицо из числа высококвалифицированных слеса­ рей, в обязанности которого входит приемка и консервация вновь изготовленных своими силами или поступивших со сто­ роны запасных деталей и узлов, подготовка изношенных дета­ лей и узлов к ремонту, а исправных деталей и узлов к пред­ стоящему ремонту того или иного агрегата, систематическое ведение учета израсходованных и поступающих на хранение деталей и узлов.

Учет и движение деталей должны вестись по карточкам для каждого наименования деталей. Записи должны производиться после каждого движения (прихода или расхода) деталей, на основании приходно-расходной ведомости кладовщика.

В целях лучшей организации ремонта следует предваритель­ но разработать типовые объемы работ по соответствующему виду ремонта для каждого типа основного оборудования. Для более точного установления объема работ, необходимо тща­ тельно выявить влияние отдельных факторов. Так, конструктив­ ные особенности оборудования оказывают постоянное влияние

гоночных) и не влияют на такие операции, как разборка, сбор­ ка и испытание агрегата. Количество отработанных часов так­ же в значительной степени влияет на объем ремонтных работ. Перед началом ремонта в типовые ведомости вносится пере­ чень дефектов, выявленных в процессе эксплуатации. Уточнен­

120

ная ремонтная ведомость служит исходным документом для ремонтного персонала.

Подобным же образом составляется типовой объем ремонт­ ных работ и на вспомогательное оборудование (скрубберы, во­ дяные насосы, газгольдеры, вентиляционные системы, системы отопления и крупной арматуры и т. д.).

Типовой объем ремонтных работ является критерием пра­ вильной эксплуатации оборудования, и в основе своей стабили­ зируется плановостью вывода оборудования й ремонт и тща­ тельным установлением в процессе ремонта всех дефектов. При установлении типовых объемов ремонтных работ необходимо знать не только их общий объем, но и структуру, а также объем ремонтных работ в отдельности (разборка, промывка, шабрение, сборка, испытание и сдача отремонтированного оборудования).

Кроме постоянно встречающихся работ приходится выпол­ нять и случайные, главным образом подгоночные работы. Объ­ ем их обычно составляет 15—20% от общего объема слесарно­ сборочных работ. Поэтому их следует предусматривать при определении общего объема ремонтных работ. ,

Важную роль в вопросах организации и проверки качества

фектов и объемов работ, формуляры, акты и ряд других доку­ ментов, составляемых в ходе подготовки, проведения и при окончании ремонтных работ. Правильное и систематическое ве­ дение и оформление ремонтной документации улучшает под­ готовку и проведение ремонтных работ, повышает ответствен­ ность персонала, выполняющего ремонтные работы, ^позволяет вести наблюдение за изменениями в работе оборудования в те­ чение длительного периода.

и состояние оборудования но окончании ремонта. На выявлен­ ные в результате осмотра дефекты составляется ведомость де­ фектов на оборудование, которое подлежит среднему или ка­ питальному ремонту, по форме, приведенной в табл. 15.

По результатам осмотра оборудования, а для капитального и среднего ремонта на основании ведомостей дефектов оформ­ ляется заказ-заявка на изготовление деталей и узлов, отсутст­ вующих на складе. К заказу прилагается эскиз.

Заказ в ремонтно-механический цех или другую организа­ цию на узлы и детали, требующие длительного изготовления, производится на основании годового графика ремонта с учетом сроков изготовления деталей и узлов к началу ремонта.

На каждый агрегат целесообразно иметь книгу для реги­ страции ремонтных работ, в которой дается краткая техниче­ ская характеристика агрегата, указывается дата начала и окон-

121

Т а б л и ц а 13

Дефектная ведомость

•

чания ремонта, а также фамилия лица, ответственного за про­ ведение ремонта, кратко описывается содержание работ.

На особо важные и ответственные работы в ходе ремонта оформляются акты и формуляры. В последние заносится ре­ зультат измерения зазоров, размеры некоторых деталей, а так­ же замеры, показывающие взаимное расположение валов и не­ которых других ответственных узлов агрегата. Подробно со­ ставленный формуляр в дальнейшем при проведении очередного ремонта дает возможность сделать соответствующие выводы об изменениях, которые произошли за время эксплуа­ тации оборудования от одного ремонта до другого.

При проведении капитального ремонта оформлению подле­ жат следующие документы: график ремонта, перечень потреб­ ных материалов, запасных узлов и деталей, дефектная ведо­ мость агрегата, акт на регулировку предохранительных клапа­ нов и других предохранительных устройств, акт об окончании ремонта, формуляр.

Данные о малых и средних ремонтах записываются в агре­ гатных книгах, в которых кратко указываются обнаруженные повреждения и излагаются меры, принятые для их ликвидации.

Важное значение для правильной подготовки ремонта имеет организация рабочих мест ремонтных рабочих. Рабочие места должны быть стационарными. Кроме того, перед началом ре­ монтных работ следует подготовить всю необходимую техниче­ скую документацию, потребные для ремонта материалы, запас­ ные части и узлы, инструмент и другие материально-техниче­ ские средства, продумав порядок их размещения в зоне

122

рабочего места. Для безопасности работ рабочие места должны быть обеспечены грузоподъемным и такелажным оборудовани­ ем, низковольтными или взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, изолирующими шланго­ выми противогазами, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения.

Останавливаемые на ремонт блоки разделения во избежание переноса пыли при извлечении изоляции необходимо завеши­ вать шторами.

Процесс извлечения изоляции перед ремонтом блока разде- -ления и его изолирование после ремонта дело трудоемкое и от­ ветственное. Рабочие, проводящие изоляционные работы, долж­ ны быть одеты в специальную одежду (брезентовые комбине­ зоны и сапоги), снабжены респираторами, защитными очками для предупреждения попадания пыли на тело, в дыхательные органы, глаза, уши.

При ремонте компрессоров, кроме того, что в подготовитель­ ный период обеспечиваются необходимые запасные части, узлы, инструмент и материалы, в непосредственной близости от ре­ монтируемого компрессора оборудуется верстак для выполнения слесарных работ и стеллажи для размещения деталей. В зоне рабочего места устанавливаются также емкости для промывки и обезжиривания деталей, стол со шкафчиками для графиков и чертежей, инструкций и другой технической документации.

Для правильного определения трудоемкости ремонта необ­ ходимо установить нормы времени на изготовление и ремонт отдельных деталей на станках и нормы времени на слесарно­ ремонтные работы. Это позволит установить потребное число рабочих, рационально распределить работу между ними, опре­ делить время простоя агрегата в ремонте.

Важную роль при подготовке ремонтных работ играют воп­ росы нормирования материалов. Расчет необходимого числа материалов ведется с учетом их потребности на текущее ис­ пользование и на проведение капитальных ремонтов на основа­ нии технической документации и опытных данных путем срав­ нения планируемого расхода материалов с фактическим расхо­ дом и внесением соответствующих коррективов при проведении очередного ремонта. Требование на получение запасных дета­ лей и материалов оформляется цеховым механиком и началь­ ником цеха согласно дефектной ведомости (для среднего и капитального ремонта) или осмотров оборудования (для мало­ го ремонта и повседневного обслуживания).

Перед началом работ составляется график ремонта агрега­ та, предусматривающий максимальную загрузку персонала, производящего ремонт. В ходе ремонта в график могут вносить­ ся соответствующие коррективы и дополнения. Полученный с учетом внесенных изменений исполнительный график приме­ няется при последующих ремонтах агрегата.

123

По окончании работ отремонтированная машина ставится на пробный пуск. Если в процессе пробного пуска не будут, обнаружены дефекты, то лицо, ответственное за проведение ремонта, делает запись в журнале о передаче агрегата в экс­ плуатацию и оформляет документы об окончании ремонта. От­ ремонтированное оборудование принимается по акту, который составляет комиссия, назначаемая руководителем предприятия.

5.Определение времени простоя оборудования

времонте и пути его сокращения

При планировании ремонта оборудования необходимо зара­ нее определить время его простоя. Величина учитываемого про­ стоя агрегата в ремонте (П0) может быть определена по фор­ муле:

° ~ Кс-Нс-Рс-Кв-К,, ’

где Тр — трудоемкость выполнения ремонта данного вида обо­

ент выполнения норм времени слесарями-ремонтниками; Ки — коэффициент использования рабочего времени .слесарями-ре­ монтниками.

Сокращение общей продолжительности простоя оборудова­ ния в ремонте может быть достигнуто как путем увеличения межремонтного периода, так и уменьшения времени простоя оборудования в каждом виде ремонта.

Формула • показывает, что сокращение простоя достигается в результате снижения трудоемкости ремонта, увеличения числа одновременно работающих слесарей и сменности их работы, по­ вышения коэффициента выполнения норм времени и использо­ вания рабочего времени.

Кроме того, простои оборудования в ремонте можно сокра­ тить за счет выполнения ремонта не в одну, а в две и три смены. Распределение работ между сменами и разделение тру­ да производится по графику, составленному так, чтобы каждая смена заканчивала ремонт определенной машины, аппарата или узла. При передаче из одной смены в другую незаконченных работ следует устанавливать взаимный контроль. Обеспечение сменных бригад необходимыми запасными деталями, материа­ лами, инструментом и их доставку надо производить в дневную смену, когда работают все отделы и склады.

Все эти мероприятия основаны на предварительной подго­ товке, которая заключается в следующем:

1. Расширение фронта работ по каждому ремонтируемому объекту..

124

2. Подготовка сменных деталей, узлов в межремонтные пе­ риоды.

3. Производство ремонта сложных агрегатов без снятия их с фундамента, если это уменьшает длительность простоя в ре­ монте.

4.Внедрение системы агрегатного централизованного ре­ монта.

5.Рациональная организация и своевременное обслужив-а- шіе рабочих мест ремонтного персонала.

Эти мероприятия, содействующие скоростному выполнению

Таким образом, правильная подготовка ремонта, своевремен­ ное изготовление запасных деталей и проведение указанных мероприятий позволяют осуществлять скоростные методы ре­ монта оборудования.

Известно, что в общей продолжительности ремонтных работ значительный удельный вес занимает разборка узлов и замена изношенных деталей новыми и последующая сборка узлов. Поэтому наибольшую эффективность при выполнении ремонт­ ных работ дает узловой метод, при котором требующие ремонта узлы заменяются запасными. При этом экономия времени на ремонт, а следовательно, и сокращение простоя достигается в результате ликвидации таких затрат времени, как разборка и сборка узлов и ремонт отдельных частей. Целесообразно при­ менять узловой метод при ремонте однотипного оборудования и оборудования, лимитирующего производство.

При организации ремонтных работ должна предусматривать­ ся максимальная занятость рабочих. Этому во многом способ­ ствует внедрение метода параллельной работы. Он основан на согласовании отдельных процессов ремонта, когда ремонтные бригады или отдельные группы одной бригады одновременно ремонтируют различные узлы агрегата.

В целях сокращения простоев оборудования в ремонте и штата ремонтных рабочих, следует осуществлять механизацию трудоемких работ, что также приводит к уменьшению трудо­ емкости ремонта.

Организация ремонта кислородного оборудования имеет свою специфику. Как правило, потребление газов — процесс непрерывный. Поэтому в кислородных производствах имеются резервные установки, которые включаются в работу при оста­ новке на ремонт одной из установок. После ввода в эксплуата­ цию отремонтированной установки на ремонт выводится другая установка согласно графику. Таким образом осуществляется ремонт всех установок поочередно.

125

6. Планирование ремонтных работ

Основной задачей планирования ремонтных работ является обеспечение нормального функционирования всех видов обору­ дования при минимальных затратах труда и материальных средств. Для полной и равномерной загрузки ремонтных рабо­ чих и ремонтного оборудования, годовые объемы ремонтных работ должны быть по возможности равными.

Проведение плановых ремонтов в соответствии с разрабо­ танным годовым графиком почти полностью исключает непо­ ладки и аварии в работе оборудования, ликвидирует вынужден­ ные ремонты. Количество и объем ППР надо планировать так. чтобы сократить время простоя оборудования в ремонте.

Для кислородных цехов, не имеющих резервного оборудова­ ния, остановку агрегатов на ремонт следует планировать на та­ кое время, когда сокращение производства кислорода в наи­ меньшей степени будет сказываться на работе производств, по­ требляющих кислород.

При составлении плана вывода оборудования в ремонт предусматривается своевременность прохождения каждой уста­ новкой всех входящих в состав ремонтного цикла ремонтных работ и обеспеченность равномерной (без пиков) загрузки ре­ монтного персонала.

Сроки выполнения ремонтов планируются на основании уста­ новленной для каждого типа установки продолжительности и структуры ремонтного цикла и даты проведения последнего ремонта. Для осуществления ППР разрабатывается цикловой план-график ремонта оборудования на весь ремонтный цикл. На основании цикловых графиков составляется годовой план-гра­ фик ремонта оборудования, который разбивается по месяцам. При1сведении цикловых графиков в годовой план могут иметь место такие случаи, когда на одни месяцы будет приходиться больший объем ремонтных работ, а на другие — меньший.В це­ лях получения равномерного распределения ремонтных работ по месяцам, а следовательно, и равномерной загрузки ремонт­ ного персонала в допустимых пределах возможно смещение во времени сроков ремонта отдельных агрегатов.

Однако постоянно следует стремиться к тому, чтобы перенос сроков ремонта оборудования на время, не предусмотренное планом, был незначительным и имел место только при чрезвы­ чайных обстоятельствах, так как смещение сроков может при­ вести к дальнейшему переносу запланированных на это время ремонтов других видов оборудования, а это в значительной сте­ пени ухудшит организацию и качество ремонтных работ.

Пример составления годового плана ремонтных работ дает­ ся в табл. 16.

График ППР составляется отделами главного механика и главного энергетика совместно с .начальниками и механиками цехов, утверждается главным инженером. В дальнейшем в гра-

126

УТВЕРЖ ДАЮ

Гл. инженер

.19

Таблица 16

фик могут быть внесены дополнительные виды ремонтных ра­ бот, неучтенные в годовом графике .и обнаруженные в ходе осмотра оборудования. Ремонтной бригаде не позднее чем за 4 дня до начала месяца на руки выдается месячный оператив­ ный график ремонтных работ.

7.Методика расчета норм времени

ичисленности ремонтных рабочих

Нормы затрат труда на ремонт оборудования должны быть технически обоснованы на базе обобщения материалов наблю­ дения, а также расчетным путем. При этом необходимо учи­ тывать методы ведения работ, их техническую оснащенность, применение прогрессивной технологии ремонта.

При установлении технических норм на изготовление дета­ лей и на выполнение слесарных ремонтных работ следует при­ менять как поэлементное, так и укрупненное нормирование. По­ элементное нормирование целесообразно использовать на все станочные и часть слесарных работ, трудоемкость которых в из­ вестной степени стабильная и может быть установлена техннческіим нормированнем.

Количество слесарей и станочников для выполнения годово­ го объема ремонтных работ определяется по формулам:

Т-

Рс = - ^ - , Т р = ^ Т к + ТсКс + ТмКм,

где Рг — плановая численность ремонтных рабочих за год; Фр—

п — количество наименований оборудования, подлежащего ре­ монту в планируемом году.

Трудоемкость работ но текущему (профилактическому) об­ служиванию оборудования зависит от сложности оборудования, его расстановки, типа производства, сменности работы, метода организации ремонта, состояния оборудования, характера воз­ никающих неполадок. Она колеблемся в широких пределах, что затрудняет установление ее нормативной величины методом по­ элементного нормирования. Такие работы целесообразно норми­ ровать укрупненным методом, по которому производится нормирование рабочего процесса ремонта оборудования за опре­ деленный период времени. Количество слесарей по межремонт­

128