книги из ГПНТБ / Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие]

Сравнение фактического и проектируемого баланса рабочего

обслуживание рабочего места и полное устранение непроизво­ дительной работы и простоев:

б) за счет сокращения простоев, зависящих от рабочего:

Фотография рабочего дня дает возможность выявить также резервы рабочего времени за счет ликвидации его прямых по­ терь при выполнении основной и вспомогательной работы — сокращение затрат времени на выполнение таких работ, как отбор проб, проведение анализов, записи в журнал и др.

Бригадная фотография рабочего дня служит для выявления затрат времени, необходимых для выполнения производствен­ ного процесса, его отдельных стадий или операций, установле­ ния рационального разделения и кооперации труда между чле­ нами бригады, выявления потерь рабочего времени и определе­ ния на этой основе оптимального количественного и квалифи­ кационного состава бригады.

Перед проведением фотографии наблюдающий знакомится с общими условиями организации производства на участке, де­ тально изучает производственный процесс, его структуру и ор­ ганизацию и производит расчленение на операции. В ходе наблюдения в графе «Текущее время» (табл. 8) по каждой

88

операции отмечается начало и конец ее. При несовпадении начала и конца тех или иных операций (полное или частичное перекрытие их во времени) они записываются в порядке на­ чала их текущего времени. Количество рабочих, занятых на выполнении каждой операции, отмечается условным знаком * в соответствующей графе.

Продолжительность каждой операции устанавливается по те­ кущему времени, после чего полученные значения умножаются на количество рабочих, занятых выполнением соответствующих операций. Таким образом, устанавливаются затраты в челове- ко-минутах на операцию (табл.8).

Таблица 8

Выписка из наблюдательного листа бригадной фотографии рабочего дня. Рабочий процесс: ремонт поршня с подшипниками и пальцем воздушного компрессора

Данные, полученные в результате обработки наблюдения, анализируются, и намечаются мероприятия по устранению по­ терь, проектируются рациональная структура и организация ра­ бочего процесса, правильный квалификационный состав брига­ ды и нормальная уплотненность рабочего времени исполни­ телей.

Маршрутная фотография рабочего дня служит для изучения рабочего времени исполнителей, работа которых свя­ зана с перемещением по определенному маршруту. При дан­ ном виде наблюдения, кроме записей, применяемых в индиви­ дуальной фотографии рабочего дня, фиксируются и маршрут перемещения рабочего, и пройденное расстояние.

Групповая фотография рабочего дня применяется для изу­ чения затрат рабочего времени одновременно несколькими ра­ бочими или при изучении использования рабочего времени не­ скольких аппаратов или машин.

Самофотография рабочего дня — это запись затрат рабочего времени, производимая самим рабочим. Этот вид фотографии является действенной и эффективной формой участия всех ра­ ботников предприятия в борьбе за наиболее полное и произ­ водительное использование рабочего времени, за повышение

89

Обобщающим показателем, учитывающим влияние и вели­ чину отклонения и величину размаха отклонения, является ко­ эффициент устойчивости параметра (Куп):

КуП= 100 —(Кот-Кро : 100).

Общий коэффициент устойчивости технологического процес­ са (Купо)-

Купо = Куп 1 • Куп 2 • • • Купп.

В результате анализа комплексного наблюдения (затрат времени и параметров технологического режима) составляется проектируемый график работы, определяющий наилучшие усло­ вия ведения процесса.

Метод моментных наблюдений. По данному методу содер­ жание трудового процесса и его состояние (качество) фикси­ руются в определенный момент времени.

В простейшем случае фиксируется работа или простой в те­ чение определенного времени через конкретные интервалы. На­

Данный метод основан на математических положениях тео­ рии вероятности.

Достоверность и практическая возможность использования метода моментных наблюдений определяются необходимым чис­ лом налюдений (Кн), зависящим от допускаемой относительной ошибки (Од) и ориентировочной доли изучаемых затрат вре­ мени в общей продолжительности рабочего дня (Ту):

КН

По (1 —Ту)

О 2 ■туУ

'Для практических расчетов а0=1,6—2,0, Од = 5.

Если, например, известно, что простои ориентировочно состав­

- Метод моментных наблюдений эффективен при охвате не менее 20 работников. Для исключения искажения в процессе наблюдения его порядок может быть случайным, без опреде­ ленного повторяющегося маршрута. Наблюдение можно пре­ рывать, назначать на любые часы работы, при любом составе рабочих.

Преимуществом метода моментных наблюдений является простота проведения наблюдений и их обработки, небольшая

93

трудоемкость и возможность охвата большого количества ра­ ботников.

Хронометраж — это дифференцированный способ исследова­ ния затрат времени путем наблюдения и замеров, повторяю­ щихся в строгой последовательности элементов основного и вспомогательного времени. Хронометраж используется для определения структуры операции, замера продолжительности отдельных приемов или элементов операции, выявления при­ чин их колебания по времени, зависимости продолжительности

и контроля выполнения норм. При сравнении данных хроно­ метража по однотипным трудовым процессам выявляется ра­ циональная структура операции, наиболее совершенные кон­ струкции инструментов и приспособлений, методы организации производства, обобщается опыт передовых рабочих и опреде­ ляется наименьшая продолжительность отдельных приемов. В кислородном производстве хронометраж применяется для установления продолжительности отдельных операций контроля, регулирования процесса, обслуживания оборудования, выпол­ нения транспортных и погрузочно-разгрузочных операций.

Для подробного изучения операция расчленяется на элемен­ ты — трудовые приемы. Расчленение производится посредством так называемых фиксажных точек, позволяющих отмечать на­ чало и окончание определенного элемента операции. Количество наблюдений (замеров) зависит от характера операции и про­ должительности приемов (табл.10).

Поскольку во многих случаях приходится фиксировать эле­ менты операций длительностью в несколько секунд, их измере­ ние целесообразно вести секундомером с двумя стрелками.

Хронометраж бывает выборочным и сплошным. Наблюде­ ние, при котором фиксируются все элементы операции, назы­ вается сплошным. При выборочном хронометраже наблюдение ведется за частью элементов операции.

Запись производится в хронометражно-нормировочной кар­ те. Обработка и анализ наблюдений начинается с определения

94

продолжительности элементов по всем замерам. Данные заме­ ров времени но каждому элементу образуют хрономегражный ряд. Затем производится обработка каждого хрономегражного ряда. Из хрономегражного ряда исключаются дефектные заме­ ры, имеющие значительные колебания по длительности от боль­ шинства замеров. Для характеристики хроноряда определяется коэффициент устойчивости, который представляет собой отно­ шение наибольшей продолжительности приема с учетом исклю­ чения дефектных замеров к наименьшей. Для кислородного производства могут быть -приняты коэффициенты, приведенные в табл. 11.

Таблица 11

Коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Ряд считается неустойчивым, если коэффициент устойчиво­ сти превышает величины, указанные в таблице 11. В этом случае наблюдение -повторяется с учетом предварительно уста­ новленной причины резких колебаний замеров хроноряда.

После получения устойчивого хроноряда определяется сред­ няя арифметическая хронометражного ряда: сумма продолжи­ тельности данного элемента по всем замерам делится на число замеров. Полученная величина принимается как норматив за­ трат времени по рассматриваемому элементу.

Результаты изучения и анализа хронометражного наблюде­ ния используются также для определения целесообразности и последовательности выполнения элементов операции, проекти­ рования и внедрения рационального состава и содержания опе­ рации.

В непрерывных процессах -производства, особенно там, где процесс труда носит повторяющийся характер, но операции осуществляются не в строгой последовательности и имеют раз­ личную длительность, широко применяется фотохронометраж.

Фотохронометраж — это комбинированный метод изучения рабочего времени, сочетающий детальную фотографию рабо­ чего дня с хронометражем и используемый для одновременного установления структуры рабочего времени и определения со­ става и продолжительности операций по элементам.

Расчет норм выработки. Определив по фотографии рабочего дня время для выполнения подготовительно-заключительной работы, на отдых и личные надобности н норму времени на

95

выполнение операций по хронометражу, рассчитывается норма выработки по формуле:

где 7СМ— длительность смены в минутах; Тт, Гот — соответст­ венно подготовительно-заключительное время и время на от­ дых и личные надобности; Тое, Тве — соответственно время ос­ новной и вспомогательной работы на единицу продукции.

6. Порядок определения нормы обслуживания

Условия, влияющие на расчет норм обслуживания, могут быть сведены к следующим вариантам. В одном помещении работают: а) несколько единиц однотипного оборудования, об­ служиваемые несколькими рабочими; б) несколько единиц раз­ нотипного оборудования, обслуживаемые несколькими рабо­ чими; в) несколько единиц однотипного и разнотипного обо­ рудования, обслуживаемые одним рабочим.

Нормирование обслуживания оборудования основано на установлении общей продолжительности нормируемых затрат времени (основное, вспомогательное, подготовительно-заключи­ тельное и время на отдых и личные надобности), необходимых для ведения процесса в одном аппарате. Общая продолжитель­ ность нормируемых затрат времени определяется непосредст­ венным наблюдением как минимально необходимое.

В ходе изучения затрат рабочего времени важно отделить время активного наблюдения и вмешательства рабочего в тех­ нологический процесс от времени бездействия.

Состав времени основной работы и характеристика времен­ ных затрат определяются и уточняются в зависимости от кон­ кретных организационно-технических условий производства, причем время на подготовительно-заключительную работу, от­ дых и личные надобности не ставятся в зависимость от числа

на одного рабочего. В этом случае продолжительность затрат времени на обслуживание единицы оборудования (Нвро) может быть определена по формуле:

где в,ІТ, а11;, — соответственно процент затрат времени на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительную рабо­ ту от времени оперативной работы исполнителя.

Например, если в результате проведения фотографии рабо­ чего дня исполнителя, обслуживающего один аппарат, основ­ ное время составило 170 мин, вспомогательное — 44 мин, а в соответствии с условиями производства подготовительно-заклю-

96

аппарат.

Рассмотренный порядок расчета обслуживания аппаратов непрерывного действия является наиболее простым и пригод­ ным тогда, когда аппараты однотипны или для обслуживания разных аппаратов требуется равная продолжительность затрат времени.

Централизация средств автоматики, регулирующих и кон­ тролирующих работу нескольких аппаратов, требует определе­ ния и установления затрат времени на группу аппаратов или нескольких стадий технологического процесса. При этом расчет нормы обслуживания ведется путем установления суммарной продолжительности времени оперативной работы по обслужи­ ванию оборудования по ходу технологического процесса.

В кислородном производстве рабочие нередко обслуживают разнотипные аппараты или машины с различной продолжитель­ ностью операций и величиной трудовых затрат. В этом случае нормы обслуживания определяются на основе штатных норма­ тивов обслуживания единицы оборудования'каждого типа.

Например, если норма затрат времени па обслуживание двух разнотип­ ных аппаратов по данным изучения затрат времени составила соответствен­ но для первого аппарата 240 мин, для второго — 120 мин, то норма обслу-

Когда в результате расчета нормы обслуживания разных аппаратов не могут дать штатный норматив, равный единице, он принимается меньше еди­ ницы, а полученная при этом незагруженность может быть использована для выполнения исполнителем работ, не входящих в норму обслуживания, или для отдыха.

7.Учет, контроль и пересмотр норм

Вручных и машинных производствах в качестве исходной величины принимается норма времени, по которой рассчиты­ вается норма выработки.

Учет норм необходим для определения и фиксации факти­

ческих показателей процесса труда, а контроль — для проведе­ ния систематического сопоставления фактических и плановых показателей, анализа полученных данных, результаты которого используются для устранения выявленных несоответствий. Учет норм позволяет судить о состоянии организации работы по нормированию, определить удельный вес работ, на которые установлены нормы труда, в том числе технически обоснован ные, выявить устаревшие нормы, не соответствующие возрос­ шему уровню организации и техники производства.

В основных аппаратурных производствах наибольшее значе­ ние приобретает контроль выполнения норм по рабочим местам. Он предназначен для сопоставления выработки сменщиков, ра­ ботающих в одинаковых условиях, выявления как передовых, рабочих, так и отстающих, не выполняющих нормы.

Определение степени выполнения норм производится в про­ центах путем отнесения фактической выработки продукции к плановой. Например, выполнение нормы выработки за смену при плановом задании 8000 м3 кислорода и фактическом вы­ полнении задания 8120 м3 составит

При установлении процента выполнения заданий на уста­ новках, где выход продукции находится в непосредственной за­ висимости от качества сырья или полуфабриката, следует учи­ тывать возможные отклонения фактического качества сырья или полуфабриката от планового. При наличии отклонений ис­ ходное задание корректируется. Например, по плану установка очистки аргона должна была выдать за месяц 17000 м3 аргона (чистого), на получение которого должен направляться сырой аргон с содержанием 95% аргона. Выработка же чистого арго­ на за месяц составила 16520 м3, так как содержание аргона в полуфабрикате в среднем за месяц равнялось 90%. Скоррек-

тированное задание (норма выработки) будет равно — gg— =

= 16100 м3 в одну смену, а выполнение нормы за отчетный пе­

риод ^ ^ - 1 0 0 = 102,6%.

Нормы, установленные для определенных конкретных усло­ вий, по мере организационно-технического совершенствования производства постепенно устаревают, утрачивая свой прогрес­ сивный характер, и из фактора роста производительности труда превращаются в его тормоз. Поэтому нормы следует своевре-

98