книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

освобождает слесаря или разметчика от вспомогательных гра­ фических построений или расчетов с помощью таблиц.

На рис. 48, а показано простейшее приспособление этого типа так называемая челябинская линейка, состоящая из двух линеек 1 а 2, соединенных шарниром 3. На линейках нанесены неравномерные шкалы с маркировкой точек 5, R, 7, 8, 9 и т. д.

Рис. 48. Специальное разметочное приспособление — челябинская линейка

Для получения величины хорды, делящей окружность, на­ пример, на пять равных частей, раздвигают линейки 1 и 2 этого приспособления таким образом, чтобы расстояние между точ­ ками R — R равнялось радиусу заданной окружности. Тогда расстояние между точками 5—5 дает величину искомой хорды. При делении окружности этого же радиуса на семь частей не­ обходимо взять расстояние между точками 7—7 и т. д.

Для определения хорд, соответствующих заданным цент­ ральным углам, на базе челябинской линейки разработан спе­ циальный прибор оригинальной конструкции (рис. 48, б). В та­ ком приборе каждая линейка 1 и 2 имеет по две шкалы — одну равномерную (диаметров), другую убывающую (радиусов). Градусный сектор 3 связан неподвижно с линейкой 2. На ли­ нейке 1 укреплен нониус для точного отсчета углов. Такой при-

80

бор универсален и по сравнению с челябинской линейкой не усложнен.

Приборы этого типа показали такую точность в работе, что почти отпала необходимость в последующей «разброске» не­ увязки.

'куля, угольника^центроискателя, как это показано на рис.49, а, б.

Рис. 49. Разметка -центров: а — циркулем; б— угольником-центро- искателем; в и г — нахождение центров отверстий геометрическим спо-

При разметке круглых фланцев, дисков и им подобных де­ талей, где уже имеются готовые отверстия, центр которых неиз­ вестен, рекомендуется пользоваться одним из следующих спосо­ бов геометрических построений. В отверстие, подлежащее раз­

с помощью линейки проводят прямые линии. Пересечение этих линий и определит центр отверстия.

Эта же задача может быть решена и другим способом. На

81

Развертка простейших теЛ|.Слесарю часто приходится изго­ товлять изделия из листового и профильного материала, кото­ рые имеют форму цилиндра, конуса, куба и т. д. Поэтому при разметке таких заготовою необходимо уметь правильно выбрать их действительные размеры, чтобы размеченная заготовка после

Рис. 50. Развертка цилиндра (а) и конуса (б)

вырезки и гибки приняла требуемые по чертежу размеры и форму. Для нахождения действительных размеров заготовок нужно произвести так называемую развертку поверхностей на плоскости.

Р а з в е р т к а ц и л и н д р а представляется в виде прямо­ угольника с высотой, равной высоте Н цилиндра, и длиной, рав­ ной длине окружности основания цилиндра (рис. 50, а). Длина окружности цилиндра определяется умножением диаметра осно­

82

конуса. Затем определяют угол при вершине сектора по фор­

денной выше формуле, плюс к этому добавляется припуск на

§ 10. Плоскостная разметка по шаблонам

Шаблоном называется приспособление, по которому изго­ товляют или проверяют большие партии одинаковых деталей. Для разметки сложных деталей, требующей затраты большого

Рис. 51. Приемы разметки по шаблонам: о — контура; б — отверстий

количества времени, даже при малых партиях деталей целесо­ образно пользоваться шаблонами.

Сущность разметки по шаблонам заключается в том, что шаблон накладывают на предварительно закрашенную заго­ товку (деталь) и проводят чертилкой риску вдоль контура

83

шаблона (рис. 51, а ) , затем по рискам наносят керны. При таком способе разметки отпадает необходимость в дополнительных построениях.

Шаблоны применяют не только для разметки контура де­ тали. При помощи шаблонов удобно размечать и центры от­ верстий (рис. 51, б), особенно, если этих отверстий много и все они должны совпадать с такими же отверстиями в сопряженной детали (фланцы труб, тройников и т. п.).

Шаблоны изготовляются из тонкой листовой стали толщиной от 1,5 до 3 мм. Сложные шаблоны снабжают специальными упо­ рами и приспособлениями для их установки и закрепления на размечаемых деталях.

Шаблоны имеют маркировку, в которой указаны: тип изде­ лия, номер чертежа и номер размечаемой детали, а также но­ мер чертежа, по которому изготовлен шаблон.

§11. Брак при разметке и меры его предупреждения

Впроцессе разметки обнаруживается в первую очередь брак

деталей по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.), когда литые заготовки или поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую обработку не поступают, и разметка их прекращается. Есть также и другие причины, которые могут повести к неправильной разметке.

О ш и б к и р а з м е р о в ч е р т е ж а слесарь или разметчик автоматически переносит на размечаемую заготовку, в резуль­

ствием ее износа. Поэтому разметочные плиты необходимо пе­ риодически проверять при помощи уровня и поверочных линеек.

Н е т о ч н о с т ь р а з м е т о ч н ы х п р и с п о с о б л е н и й приводит к неправильной разметке. Во избежание брака раз­ меточные приспособления нужно периодически проверять.

зультате частого пользования им. К сожалению, слесарь или разметчик не всегда в состоянии сам обйаружить эти недо­ статки. Администрация цеха обязана выдавать в пользование только тщательно проверенный инструмент, а, слесарь должен периодически сдавать на проверку весь инструмент, находящийся у него в пользовании, и бережно обращаться с ним, в процессе работы.

84

Глава I I I

РУБКА, ПРАВКА И ГИБКА

иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой вы­ полняются следующие операции: удаление излишних слоев ме­ талла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык под сварку и пр.); удаление твердой корки; обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заго­ товках; разрубка на части листового материала; вырубка от­

вых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте.

свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и мо­ лоток, он располагает зубило на верстаке с левой стороны ти­ сков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным к тискам.

Большое значение для рубки имеет правильное положение корпуса слесаря: при рубке надо стоять у тисков устойчиво,

86

чтобы ось ступни располагалась под углом 70—75° по отноше­ нию к тискам. Правую ногу немного отставить назад, развернув ступню под углом 40—45° по отношению к оси тисков (рис. 52),

Рис. 53. Приемы держания («хватка») инструмента при рубке

установкой режущей кромки зубила следует считать угол 40—45°

87

и плечевой. При кистевом замахе удары молотка производятся силой кисти руки (рис. 56, а). Таким ударом пользуются при легкой работе для снятия стружек или при удалении небольших неровностей. При локтевом ударе рука изгибается в локте (рис. 56, б), удар получается более сильным. Локтевой удар применяют при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины, или при прорубании пазов и кана­

бегают при рубке толстого металла, при удалении .больших слоев за один проход, разрубании металла и обработке боль­ ших плоскостей.

Рис. 56. Движение (размах) молотка: а — при кистевом ударе; б — при локтевом ударе; в — при плечевом ударе

рубки. При рубке с применением кистевого удара делают в сред­ нем 40—50 ударов в минуту; при более тяжелой работе и плечевом ударе темп рубки снижается до 30—35 ударов в ми­ нуту.

Удар молотка по зубилу должен быть метким. Метким счи­

зуют прямой угол. Рубить можно только остро заточенным зу- s билом; тупое зубило соскальзывает с поверхности, рука от этого быстро устает и в результате теряется правильность удара.

Размеры снимаемой зубилом стружки зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и" твердости обрабатываемого металла. Наиболее производительной счи­ тается рубка, при которой за один проход снимается слой ме­ талла толщиной 1,5—2 мм. При снятии слоя большей толщины слесарь быстро утомляется, а поверхность рубки получается не­ чистой.

Рубку хрупких металлов (чугун, бронза) следует произво­ дить от края к середине заготовки, чтобы избежать откалыва­ ния края детали. Иногда для этой цели с края заготовки на­ пильником снимают фаску, и тогда рубку ведут в обычном

89