
книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ
.pdfусловий труда на производстве очень велика. За счет днев ного света в помещениях можно добиться высокого уровня ос вещенности на рабочих местах; естественный свет наиболее привычен человеку.
Для искусственного освещения в настоящее время исполь зуют несколько видов источников света. Основными из них яв ляются лампы накаливания, люминесцентные лампы, специаль ные лампы с повышенной световой отдачей (например, ртутные лампы высокого и сверхвысокого давления), электрические дуги. В настоящее время искусственное освещение нормируется
санитарными нормами проектирования |
промышленных |
пред |
||
приятий. |
|
|
|
|
М е т е о р о л о г и ч е с к и е |
у с л о в и я |
н а |
п р о и з в о д |
|
с т в е . Работы производятся |
при самых |
разнообразных |
темпе |
ратурах воздуха, различных его влажности и подвижности, а также воздействии излучений от нагретого оборудования и об рабатываемых материалов и деталей. Все эти условия внешней среды в совокупности принято называть метеорологическими условиями.
Метеорологические условия оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность человека.
Для обеспечения нормальных условий работы в производст венных помещениях установлены нормы метеорологических ус ловий, которые включены в санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Нормы учитывают сезоны года, характер производственного помещения и степень тяжести вы
полняемой работы. Так, |
для помещений |
с незначительным из |
||
бытком тепла рекомендуются |
следующие |
температуры |
воздуха: |
|
при выполнении легких |
работ |
18—20°С, |
для работы |
средней |
тяжести 16—18° и тяжелых работ 14—16°С.
К мероприятиям по борьбе с перегреванием организма от носятся: механизация тяжелых работ; защита от источников излучения; удаление избыточных тепловыделений при помощи
вентиляции; профилактика нарушений |
водно-солевого |
обмена |
и других последствий перегревания. Для |
восстановления |
водно- |
солевого баланса организма рабочие горячих цехов обеспечи
ваются водой, содержащей от 0,5% |
поваренной соли. |
|
Во избежание ожогов |
рабочие |
при работе с горячими и |
раскаленными предметами |
должны |
пользоваться теплозащит |
ной спецодеждой и защитными очками со светофильтрами, под бираемыми в зависимости от температуры нагретых тел.
Для предупреждения чрезмерного охлаждения рабочих по
мещений применяют |
приточную вентиляцию с подачей тепло |
||
го воздуха, устраивают тамбуры и воздушные тепловые |
за |
||
весы, препятствующие поступлению в помещение холодных |
масс |
||
воздуха зимой при открывании дверей и ворот. |
|
||
С а н и т а р н о е |
б л а г о у с т р о й с т в о п р е д п р и я т и й и |
||
н а д л е ж а щ е е |
их |
с о д е р ж а н и е . Территория предприятия |
50
должна отвечать не только требованиям производства, но и всем санитарным нормам. Она должна быть ровной, хорошо ос вещенной, иметь проходы и проезды достаточной величины.
Ямы и другие углубления, устраиваемые для технических целей, должны быть плотно и прочно закрыты или надежно ог раждены. Дороги и проходы на территории предприятия должны быть, как правило, прямолинейными. Ширина дорог должна соответствовать применяемым транспортным средствам, пере мещаемым грузам и интенсивности движения, при этом должно учитываться наличие встречных перевозок. Проезжая часть до рог должна иметь твердое покрытие.
Санитарными нормами проектирования промышленных пред приятий установлены объем и площадь производственного по мещения, которые должны приходиться на каждого работаю щего; они должны быть соответственно не менее 15 и 4,5 м2 . Помимо соблюдения минимальной кубатуры на одного рабо тающего имеет также значение минимальная высота помеще ния. В чрезвычайно низких помещениях затруднено их освеще ние и проветривание. Минимальной считается высота производ ственных помещений 3,2 м от пола до потолка.
Полы, стены и потолки помещений должны обеспечивать достаточную защиту от влияния холода и сырости. Полы должны быть теплыми, из эластичного материала, плотными, ровными, нескользкими и удобными для очистки.
В тех помещениях, где по условиям работы пол подвергается смачиванию водой, эмульсиями, кислотой, щелочью, раствори телями и прочими жидкостями, он должен быть сделан из не проницаемых материалов и с достаточным уклоном для быстрого стока.
Также должна быть предусмотрена защита населения от ядовитых газов, пыли, копоти, шума и вредного воздействия сточных вод.
Пожарная профилактика. Наибольшее значение в оценке пожарной опасности горючих веществ имеют температуры, при которых горючее вещество подготовлено к горению. Такими температурами являются температура вспышки и температура воспламенения.
Т е м п е р а т у р о й в с п ы ш к и называется наименьшая тем пература горючего вещества ^жидкости), при которой создается
смесь газов или |
паров с |
воздухом, способных воспламеняться |
при поднесении |
открытого |
огня. |
Температура |
вспышки |
имеет большое значение в оценке по |
жарной опасности жидкостей, которые разделяются на' легко воспламеняющиеся с температурой вспышки до 45°С и горю чие— с температурой вспышки более 45°С.
К легковоспламеняющимся жидкостям относятся: бензин, имеющий температуру вспышки от —50 до +100°С в зависимо сти от марки; бензол, имеющий температуру вспышки —13°С;
51
метиловый спирт — Г С ; керосин 28°С и другие жидкости. К го рючим жидкостям относятся: льняное масло, имеющее темпе
ратуру вспышки |
от 205 |
до 300°С; смазочные |
масла; каменно |
угольная смола; |
дизельное топливо; мазут и т. п. |
||
Т е м п е р а т у р о й |
в о с п л а м е н е н и я |
называется наи |
меньшая температура горючего вещества (жидкости), при ко торой оно загорается от открытого источника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этого источника.
Процесс горения, возникающий в результате нагрева всей горючей смеси при отсутствии внешнего воздействия (открытый огонь), называется самовоспламенением. Температура, при которой медленное окисление переходит в самовоспламенение, называется т е м п е р а т у р о й с а м о в о с п л а м е н е н и я .
Температура самовоспламенения определяется специальными приборами и составляет для горючих жидкостей 400—700° С.
Сосна имеет температуру вспышки 230°С, воспламенения 270°С; самовоспламенения 360°С; древесный уголь, ^окс и торф не имеют температур вспышки и воспламенения, они характери зуются только температурой самовоспламенения, которая для
этих веществ соответственно равна 350, |
225—280 и 700° С. |
|||
Горючие газы и пары (бензин, ацетилен, скипидар, водород, |
||||
каменноугольная |
пыль и др.) |
в смеси |
с кислородом |
воздуха |
способны образовывать взрывчатые смеси. |
|
|||
Взрыв — это |
чрезвычайно |
быстрое, |
определяемое |
долями |
секунды, горение, сопровождающееся выделением большого ко личества тепла и раскаленных газообразных продуктов, а также большим давлением.
Пожарная профилактика должна обеспечивать предупреж дение пожаров, пресечение путей распространения огня, быст рую и безопасную эвакуацию людей и имущества из помеще ний, а также развертывание технических средств и четкую организацию тактических действий пожарных команд при лик видации пожаров.
Основными причинами" пожаров могут быть: неправильное устройство промышленных печей, котельных, неисправность ото
пительных |
приборов |
и |
нарушение режимов |
топки; неисправ |
|||
ность, |
перегрузка |
|
или |
неправильное |
устройство |
элек |
|
трических |
установок |
и |
сетей; неисправность |
производственного |
оборудования; неосторожное обращение с огнем; самовоспламе нение и самовозгорание материалов при неправильном хране нии; отсутствие или неисправность молниеотводов и др.
Различают мероприятия, устраняющие причины возникно вения пожаров на предприятии (которые разделяются на строи тельно-технические и административно-организационные), и ме роприятия, направленные на быструю ликвидацию оч-ага пожаров.
К с т р о и т е л ь н о - т е х н и ч е с к и м м е р о п р и я т и я м относятся: надлежащая планировка территории предприятия и
52
размещение на ней производственных зданий |
и |
сооружений; |
|
устройство в зданиях специальных |
преград, |
препятствующих |
|
распространению огня; правильное |
устройство |
и |
размещение |
основных и запасных выходов, аварийного освещения; правиль ная эксплуатация оборудования и т. п.
К а д м и н и с т р а т и в н о - о р г а н и з а ц и о н н ы м м е р о п р и я т и я м относятся: запрещение курения и пользования от крытым огнем при производстве различных работ в пожаро опасных помещениях или около огнеопасных материалов; ог раждение запасов сгораемого сырья, полуфабрикатов, готовой
продукции; организация добровольных |
пожарных дружин и |
ячеек: обучение рабочих и служащих |
мерам пожарной безо |
пасности. |
|
К м е р о п р и я т и я м , н а п р а в л е н н ы м н а б ы с т р у ю |
|
л и к в и д а ц и ю о ч а г о в п о ж а р а , |
относятся: устройство |
специальных дорог и удобных подъездов к зданиям и специаль ных проходов к труднодоступным местам; устройство противо пожарных лестниц, водопровода, сигнализации и связи; оборудо вание в цехах первичных пунктов тушения пожара с необходи мым набором пожарных средств и техники.
В соответствии с указанными выше положениями по технике безопасности и противопожарной технике разрабатываются кон кретные инструкции для каждой профессии. В качестве при мера в Приложении (см. стр. 384) приводится типовая инструк ция по технике безопасности для слесарей.
Глава I I
РАЗМЕТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
§ 5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства
Разметкой |
называется |
операция |
нанесения |
на обрабатывае |
|
мую деталь |
или заготовку |
разметочных |
рисок, |
определяющих |
|
контуры детали или места, подлежащие |
обработке. |
||||
Основное |
назначение разметки |
заключается |
в указании гра |
ниц, до которых надо обрабатывать заготовку. Однако в целях экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю изгото вить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить' кусок квадратной стали определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже1 .
Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические цехи в виде отливок, поковок,и проката. В про цессе обработки с поверхности заготовки снимается слой ме талла, называемый припуском. В зависимости от величины припуска его можно снимать сразу или постепенно на токарных, фрезерных и других станках или путем слесарной обработки. Величины припусков, снимаемых на определенных операциях обработки, называются операционными припусками.
Разработаны расчетно-аналитические методы определения припусков, на основании которых с учетом опыта передовых заводов составлены данные по припускам, позволяющие в за
висимости |
от |
характера заготовки |
или детали |
(материала, |
размера, |
веса), типа производства |
правильно определять раз |
||
мер припуска |
для данного вида заготовки — отливки, поковки, |
штамповки, заготовки из проката. Нормативные данные све дены в специальные таблицы, которыми пользуются технологи.
Для плоских поверхностей припуски, обычно даются на сто рону, для тел вращения — на диаметр.
Для того чтобы при обработке снять с заготовки только припуск и получить деталь с соответствующими чертежу фор мой и размерами, в ряде случаев заготовку до обработки раз-
1 На некоторых машиностроительных предприятиях разметка выполняется разметчиком.
54
мечают, т. е. на поверхностях заготовки с помощью специаль ных инструментов (масштабной линейки, циркуля, чертилки и др.) откладывают размеры по чертежу детали и проводят ли нии, указывающие границы, до которых надлежит снимать припуск. Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками; по разметочным рискам производят обработку за готовок.
Обработку по разметке нельзя, однако, считать совершен ным способом. Как бы аккуратно ни наносили разметочные риски
' и как бы тонки они ни |
были, точность |
обработки |
по рискам |
(по разметке) невелика |
и колеблется от |
0,2 до 0,5 |
мм. Раз |
метка отнимает довольно много времени и требует высококва лифицированного труда. Поэтому в современном машинострое нии, где это возможно и рационально, стараются отказаться от разметки. При обработке без разметки необходимо приме нение различных приспособлений (кондукторов, упоров, шаб лонов и др.) и повышение точности изготовления заготовок. Стоимость этих приспособлений окупается только при обработке значительного количества одинаковых деталей, т. е. в условиях
массового и |
серийного производства. |
В индивидуальном же |
производстве, |
при изготовлении единичных деталей, их выгод |
|
нее размечать, нежели изготовлять для |
обработки специальные |
|
приспособления. |
|
На всех машиностроительных заводах, в том числе и на предприятиях массового и крупносерийного производства, раз метка применяется при изготовлении приспособлений, инстру ментов, штампов, шаблонов, моделей и пр., а также при изго товлении различных деталей для ремонтируемого оборудо вания.
Наконец, значительное место в народном хозяйстве зани мают специальные ремонтные предприятия на стройках, транс порте и в сельском хозяйстве, характер производства которых близок к индивидуальному и где без разметочных операций практически обойтись нельзя.
Разметку применяют также для проверки основных разме ров наиболее ответственных отливок и поковок. Такая проверка позволяет своевременно вносить необходимые исправления в модели и штампы. Кроме того, такая проверка дает возмож ность непосредственно отбраковать негодные заготовки и не допускать ненужных затрат на их обработку.
Таким образом, разметка применяется:
1) для указания границ, до которых надлежит обрабаты вать поверхности деталей;
2)для контроля правильности обработки;
3)для проверки заготовок.
-Проверку заготовок должны осуществлять контролеры от дела технического контроля. Однако проверить размеры слож ной заготовки часто можно только на разметочной плите при
55
помощи специальных инструментов. В таких случаях контролер ОТК ограничивается проверкой качества металла, а в обязан
ности разметчика входит проверка размеров и |
формы |
заготовки. |
|
Разметчик должен выкроить из заготовки деталь с надлежа |
|||
щими припусками |
на обработку. |
|
|
При проверке |
отливок особое внимание |
следует |
обращать |
на те места, которые получены при помощи |
стержней, а также |
на места, в которых расположены всякого рода выступы, бо бышки, буртики и т. п., так как в этих местах чаще всего име ются различные дефекты.
При проверке поковок необходимо обращать особое внима ние на форму поковки; проверяют главным образом, не погнута ли она. Иногда после проверки поковки приходится возвра щать в кузницу для исправления. Хотя припуски на поковки
(при |
свободной ковке) |
очень большие, они не всегда равно |
мерно |
расположены по |
всей поверхности заготовки. Поэтому |
до окончательной разметки сложных поковок необходимо про извести «выкраивание» детали, т. е. убедиться в том, что все основные размеры детали укладываются в поковке и что при пуски на обработку при этом достаточны.
Проверка заготовок из проката никаких трудностей не пред ставляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и на личие припусков на обработку.
Для проверки размеров сложных заготовок и выкраивания из них деталей приходится предварительно размечать их. Если при этом окажется, что все основные размеры детали могут быть выдержаны по чертежу и что припуски на обработку до статочны, то приступают к окончательной разметке. Если же будет обнаружено, что в этом положении заготовки несколько основных размеров не выдержано от центровых рисок или что припуски на обработку малы, то надо сместить центровые риски и продолжать выкраивание детали. Если после несколь ких таких попыток основные размеры на заготовке не уклады ваются или припуски на обработку получаются слишком незна чительными, то заготовку бракуют или посылают на исправ ление, если оно возможно.
Чтобы не браковать дорогие заготовки, можно допускать в виде исключения некоторые незначительные отступления от чертежа в неответственных местах при условии, что это не бу дет влиять на дальнейшую работу детали в машине, частью
которой |
является данная |
деталь. Такие |
отступления возможны |
только |
с разрешения конструкторского |
бюро, выпустившего |
|
чертеж |
детали, или ОТК, |
причем в каждом отдельном случае |
об этом делается соответствующая надпись на чертеже детали. Разметка является одной из наиболее ответственных опера ций, так как от ее качества зависит точность дальнейшей об работки или изготовления детали. Неправильная разметка
56
может привести к браку дорогостоящей заготовки. Поэтому слесарь, прежде чем приступить к разметке, должен тщательно проверить заготовку и убедиться в том, что имеющиеся при пуски достаточны. При разметке нужно пользоваться исклю чительно размерами, проставленными на чертежах. Каждый прочитанный па чертеже размер слесарь обязан предварительно отложить по измерительной линейке специальными инструмен тами и уже затем перенести его-на размечаемую заготовку. Убедившись, что форма заготовки правильна и что размеры ее достаточны, можно переходить к разметке.
§ 6. Виды разметочных работ
Применяемые в настоящее время различные виды разметки можно разделить на три основные группы: разметку машино строительную, котельную и судовую. Разметка машинострои тельная является самой распространенной операцией слесарной ' обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объем ную).
Разметка плоскостная применяется для геометрических по строений на плоских поверхностях листов, заготовок или дета лей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной раз метке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо4 на чертеже.
Разметка пространственная применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок и де талей, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхно стей между собой.
§ 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке
Многочисленные и разнообразные разметочные работы вы полняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие основные группы:
57
1)инструмент для нанесения и накернивания рисок;
2)измерительный инструмент и инструмент для обмера
детали |
и переноса размеров с детали на масштаб; |
3) |
инструмент для разметки окружностей и дуг; |
4)инструмент для отыскивания центров деталей;
5)счетно-решающие приспособления и др.
Для установки, выверки и закрепления размечаемых дета лей слесарь должен иметь в своем распоряжении набор спе циальных приспособлений. По своему характеру такие приспо собления могут быть подразделены на следующие группы:
1)приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей;
2)вертикальные стойки для измерительных линеек;
3)дополнительные плоскости к разметочной плите;
4)делительные приспособления и центровые бабки.
Р а з м е т о ч н ы е п л и т ы , отливаемые из серого чугуна, имеют коробчатую форму; плиты снабжены внутри ребрами жесткости. После искусственного старения их подвергают точ ной механической обработке, а затем пришабривают по кон трольным (поверочным) линейкам. Плиты изготовляют квад ратной или прямоугольной формы. Обычный размер таких плит 750X1000, 1200X1200, 1000X1500-мм. Большие разметоч ные плиты делают составными. Высота рабочей поверхности
плиты от пола 800—900 мм. Устанавливают |
разметочные |
плиты |
на деревянных столах, домкратах или на |
кирпичном |
фунда |
менте с таким расчетом, чтобы рабочая |
поверхность |
плиты |
находилась строго в горизонтальном положении. |
|
|
Инструмент для нанесения и кернения рисок. Для нанесения |
||
рисок и кернения при разметке применяют |
чертилки, рейсмусы |
икернеры.
Че р т и л к о й с закаленным и остро заточенным концом на
носят на поверхности детали разметочные риски (рис. 26, а и
б). При проведении рисок чертилка |
должна иметь двойной |
|
наклон: один — в сторону |
от линейки |
(рис. 26, в), другой — по |
направлению перемещения |
чертилки |
(рис. 26, г). Проводимые |
риски будут параллельны кромке линейки, если во время их нанесения не будут изменяться углы наклона чертилки. Чер тилку нужно равномерно прижимать к линейке и следить за тем, чтобы линейка плотно прилегала к детали. Риску следует проводить только один раз; она должна быть как можно тоньше, поэтому необходимо следить за тем, чтобы острие чер тилки было хорошо заточено.
Для изготовления чертилок применяют круглую инструмен тальную сталь марок У10 или У12 диаметром 3—5 мм. Длина чертилки обычно не превышает 200—250 мм. Чертилки изго товляют с одним и двумя рабочими концами, которые на длине 20—25 мм, как правило, подвергают закалке.
58
а)
1
Ю
|
|
- Е Й |
|
|
Защитный |
|
|
колпачок |
В) |
Вид сбоку |
г) . Вид спереди |
\15-го°
45-70'
1 I '
Рис. 26. Чертилки: а — нормальные; б — с твердосплав ным наконечником; в и г — правильное положение чер тилки при нанесении рисок
6 7 8
Рис. 27. Рейсмус и примеры пользования им