Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

.pdf
Скачиваний:
89
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.62 Mб
Скачать

ее, но не более чем на 10 мм (перестановку подручника разрешается произ­ водить только после полной остановки станка);

г) наждачный круг не имеет биения и на его поверхности нет выбоин или трещин;

д) круг прочно закреплен. Между фланцами и кругом должны быть про­ кладки (из плотной бумаги, картона или резины) толщиной 0,5—1 мм. Про­ кладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1 мм;

е) пылеотсасывающая установка находится в исправном состоянии и

обеспечивает во время работы станка удаление пыли;

 

ж) станок имеет исправный защитный

подвижной экран. Если

экрана

нет, необходимо надеть защитные очки.

 

 

При заточке и включении абразивного

круга следует стоять не

напро­

тив круга, а несколько в стороне от него (вполоборота).

13. При работе на станках убедиться, что станок заземлен.

Условия обеспечения безопасности во время работы

1. При работе в тисках надежно зажимать обрабатываемую деталь.

2.При спуске рычага тисков остерегаться удара по ноге и защемления руки между головками рычага и винтом.

3.При установке в тиски осторожно обращаться с тяжелыми деталями, чтобы избежать ушибов при их падении.

4.При работах, требующих разъединения или соединения деталей при помощи кувалды и выколотки, выколотку держать клещами; выколотка дол­ жна быть из меди или другого мягкого металла. Не находиться прямо против работающего кувалдой; следует стоять сбоку от него.

5.При рубке металла зубилом пользоваться защитными очками с небью­ щимися стеклами или сеткой. Для защиты окружающих обязательно ставить предохранительные щитки или сетку.

6.При работе шабером второй конец закрывать специальной ручкой (футляром).

7.При разрезке металла ручными или приводными ножовками прочно закреплять ножовочное полотно.

8.Для того чтобы при резке ножницами не было заусенцев, между по­ ловинками ножниц должен быть отрегулирован необходимый зазор, а сами ножницы должны быть хорошо заточены.

9.Для того чтобы поверочные инструменты, плиты, линейки, клинья не могли упасть, их следует укладывать или устанавливать надежно на верстаке или в отведенном месте.

10.

При работе с паяльной лампой

соблюдать следующие правила:

а)

не

применять горючую жидкость, не

предназначенную для

данной

лампы;

 

 

 

 

 

б)

не заливать горючее в горящую лампу и вблизи открытого огня;

в)

не накачивать в лампу воздух больше допустимого давления;

 

г)

горючее должно занимать не более 3 Д емкости лампы;

 

д)

пробку лампы завертывать плотно до отказа;

 

е)

при

обнаружении неисправности

(течь

горючего, пропуск газа

через

резьбу горелки и т. п.) немедленно прекратить работу и заменить паяльную лампу.

11. При работе электроинструментом: а) обязательно заземлять инструмент;

б) работать в резиновых перчатках и диэлектрических галошах или на резиновом коврике, если рабочее напряжение выше 36 В;

в) не подключать

электроинструмент к

распределительным устройствам,

если отсутствует безопасное штепсельное соединение;

г) предохранять провод, питающий электроинструмент, от механических

повреждений;

 

 

д) при переноске

электроинструмента

держать его за ручку, а не за

провод;

 

 

386

е)

при

порче электроинструмента

не производить

его

ремонт

самому

без разрешения мастера;

 

 

 

 

 

ж) не производить замену режущего инструмента до полной его оста­

новки;

 

 

 

 

 

 

 

 

з)

при

перерывах

в

работе или

прекращении подачи

электроэнергии

выключать

инструмент;

 

 

 

 

 

и)

не

работать

с

переносным электроинструментом

на

высоте

более

2,5 м на приставных лестницах; к) при работе внутри барабанов, котлов и других металлических кон­

струкций не вносить внутрь трансформаторы и преобразователи частоты. 12. При работе пневматическим инструментом:

а) перед пуском воздуха во избежание вылета инструмента (чеканки, зу­

била и т. п.) плотно

прижать последний к обрабатываемой

поверхности;

б)

переносить инструмент за ручку, а не за шланг;

 

в)

по окончании

работы и во время перерыва в работе

выключать подачу

воздуха; г) запрещается работать на приставных лестницах;

д) при работе пневматическим зубилом обязательно надевать очки с не­ бьющимися стеклами или сеткой;

е) при смене инструмента вентиль, воздухопровода должен быть закрыт, перекручивать и зажимать шланг для прекращения доступа воздуха запре­ щается;

ж) запрещается направлять струю сжатого воздуха на себя и на других работающих и обдувать одежду.

13. Не сдувать металлическую пыль и стружку сжатым воздухом, сметать их только щеткой или кисточкой.

14: Расплавление свинца, баббита и других цветных металлов произво­ дить, применяя вытяжную вентиляцию, и обязательно в защитных очках.

15.Без специального разрешения мастера не производить' никакого ре­ монта или осмотра электрической части оборудования; если необходимо при­ соединить или отсоединить концы, или снять электродвигатель или электро­ устройство, вызвать электромонтера.

16.Промывку деталей производить в моечных машинах, а обдувку — сжатым воздухом в закрытых камерах, имеющих вентиляцию.

17.Укладывать детали устойчиво на подкладках или стеллажах, не за­ громождая рабочего места и проходов. Высота штабелей не должна превы­

шать для мелких деталей 0,5 м, для средних— 1 м и для крупных— 1,5 м.

18. При работе на сверлильных станках:

 

 

 

 

а)

прочно закреплять обрабатываемые

детали;

 

 

 

б)

при заедании режущего инструмента немедленно остановить станок;

в)

детали малых размеров, если их нельзя закрепить на

столе станка или

в тисках, придерживать клещами, плоскогубцами;

 

 

 

 

г)

не браться за

сверло," шпиндель и патрон

руками

до

полной остановки

станка;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д)

не работать в рукавицах;

 

 

 

 

 

 

е)

убирать стружку только крючком или щеткой-сметкой.

 

19.

Зачаливать

груз

только

испытанными стропами,

имеющими

бирки

с указанием сроков испытания и их грузоподъемности.

 

 

 

Запрещается при подъеме грузов применять стропы, срок испытания ко­

торых истек, а также превышать указанную грузоподъемность.

 

20. Стропальные работы может производить сам слесарь лишь в том слу­

чае, если он имеет удостоверение на право выполнения этих работ.

 

21.

При обработке

длинных

деталей,

труб,

валов,

тяг и др.

необхо­

димо соблюдать осторожность, так как они могут причинить травму окру­ жающим.

2. Соблюдать на работе правила личной гигиены:

а) не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой;

б) не принимать пищи на рабочем месте;

387

в) не хранить личной одежды на рабочем месте; г) при работе со свинцом, баббитом и т. п. по окончании работы и осо­

бенно перед едой тщательно вымыть руки и прополоскать рот.

Условия обеспечения безопасности по окончании работы

1.Убрать детали, материалы и инструмент.

2.Привести в порядок рабочее место.

3.Сдать смену, сообщить своему сменщику или мастеру обо всех недо­ статках, обнаруженных в оборудовании и инструменте.

4.Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Специальные правила при работе на высоте

1. Пользоваться исправными лестницами, прочными лесами с перилами

ибортовой доской.

2.Приступать к работе на лесах и подмостях только с разрешения ма­ стера и только после тщательного осмотра их.

3.Материалы на них складывать в местах, указанных мастером. Не пе­ регружать леса и подмости свыше разрешенной нагрузки (людьми и мате­ риалами).

4.

Инструмент и мелкие детали укладывать в ящик

или в

сумку.

5.

Если оголенные электрические

провода проходят

близко

от

подмостей

и лесов, требовать их ограждения или

выключения тока

на время

работы.

6.

При работе в местах, где работает кран или транспорт, потребовать

остановки или ограничения движения крана или транспорта в

установленном

на заводе порядке.

 

 

 

 

7.При подъеме на лестницы, леса, подмости и при спуске с них держать инструмент в ящике или сумке. При значительной тяжести их поднимать и опускать с помощью троса, каната.

8.Не бросать предметов вниз. При спуске предметов на тросе или ве­ ревке предупреждать об этом работающих внизу.

9.Доски настилов лесов, подмостей обязательно должны быть укреплены

гвоздями, болтами и т. п. Не переставлять самовольно досок настилов лесов и подмостей и не делать без разрешения мастера переходов с одной линии лесов на другую.

10.О неисправностях в лесах или подмостях и лестницах или каких-либо признаках начинающегося разрушения их следует немедленно сообщить ма­ стеру.

11.По окончании работы проверить, нет ли на подмостях и лесах ин­ струмента, деталей и т. п.

12.Пользоваться только исправной и приспособленной для работы пере­ носной лестницей, не перегружать ее тяжестями,.не работать стоя на лест­ нице вдвоем. Переносная лестница должна быть:

а) прочной, легкой; б) с упорами на нижних концах, не допускающими скольжения лестницы

по полу; в) такой длины, чтобы при работе наклон ее к полу был не менее 60°.

13. При работе на переносной лестнице устанавливать ее так, чтобы она не могла быть сбита проходящим транспортом; за этим обязан следить под­ ручный, который должен находиться внизу.

14.При работе на высоте без подмостей, лесов необходимо применять специальный предохранительный пояс с прочно прикрепленной к нему верев­ кой, тросом, которые надо закреплять за прочные конструкции на высоте.

15.Пояс и страховая веревка должны через каждые три месяца подвер­ гаться статическому испытанию в течение 15 мин грузом 300 кгс, причем удли­ нение веревки не должно превышать 5% от первоначальной длины.

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.

А ч е р к а н

Н. С. и

др. Металлорежущие

станки. Т. I, М.,

«Машино­

строение», 1965,

764

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

А р ши н о в

 

В.

А. и др. Резание металлов

и

режущий

инструмент.

Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1968, 479 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Б р а у н

В.

 

А.

Работа

на

сверлильных

станках. М.,

Профтехиздат,

1963, 215 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Г р и н б е р г

Д.

Е.

Разметчик

механических

цехов. Изд.

2-е. М. — Л.,

Машгиз, 1963, 342

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Основы

научной

организации

труда. Учебник

под

общей

редакцией

Ю. Н. Дубровского. М., «Экономика», 1971, 268 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Краткий

справочник

металлиста.

М.,

«Машиностроение»,

1972, 767

с.

7.

К о м и с с а р о в

В. И. Общий курс слесарного

дела. М.,

Профтехиздат,

1960, 485 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

К р о п и в н и ц к и й

Н.

Н.

Общий

курс

слесарного

дела.

Изд.

3-е.

М. — Л., «Машиностроение», 1968.

400

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

К р о п и в н и ц к и й

Н.

Н.

Инструктаж

на

 

производстве.

Лениздат,

1966, 70 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

М а к и е н ко

Н. И. Слесарное

дело с

основами

материаловедения.

Изд. 4-е, М., «Высшая школа», 1971, 479 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

С е р г е е в

М. А. Справочник

слесаря. Изд.

2-е,

Лениздат,

1965,

406 с.

12.

С у д а к о в и ч

Д. И. и др. Справочник

по

 

механизированному

руч­

ному инструменту. М. — Л . , Машгиз,

1961,

335 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

Ч е т в е р и к о в

С. С. Металлорежущие

инструменты.

М.,

«Высшая

школа», 1965, 730 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'14. Ч е р т о в

А. Г. Международная

система

единиц измерения. М.,

Рос-

вузиздат, 1963,

165

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О Г Л А В Л Е Н И Е

Введение • 3

Г л а в а I. Основные направления

научной организации

труда по

выполнению

слесарных

работ на машиностроительном

заводе

 

 

-7

§ 1. Виды слесарных

работ и

их назначение

9

§2. Рациональная организация рабочего места и трудового

 

процесса

слесаря

 

• •

10

§

3. Рабочий

и контрольно-измерительный инструмент

слесаря

27

§

4. Техника

безопасности

и пожарная профилактика

. . . .

44

Г л а в а II. Разметка плоских

поверхностей

 

54

§5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от ха­

рактера производства

§ 6. Виды разметочных работ

57

§7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые

при разметке . .

.•

§ 8. Последовательность

выполнения разметки

71

§9. Геометрические построения при выполнении плоскостной

 

 

разметки

 

 

72

§

10.

Плоскостная разметка

по шаблонам

83

§

11.

Брак при разметке и

меры

его предупреждения . . . .

84

§

12.

Техника безопасности

при

выполнении разметки . . . .

85

Г л а в а III. Рубка,

правка

и гибка

,

 

 

 

 

86

§

13. Назначение

слесарной

рубки

. . ,

 

 

 

§

14.

Инструмент,

применяемый при рубке

металла

 

 

90

§

15. Способы

выполнения

рубки

 

 

 

 

95

§

16. Брак

при рубке и правила техники безопасности

. .

. .

100

§

17. Сущность правки и ее назначение

 

 

 

101

§

18. Оборудование,

инструмент и

приспособления,

применяемые"

 

 

 

при

правке

 

 

 

 

 

 

 

102

 

§ 19. Приемы

ручной и машинной

правки

полосового, листового,

 

 

 

круглого материала и закаленных изделий

 

 

 

104

§

20. Сущность гибки и ее виды

 

 

 

 

111

§

21. Оборудование,

инструмент и

приспособления,

применяемые

 

 

 

при

гибке

 

 

 

 

 

 

 

ИЗ

 

§ 22.

Приемы

ручной и механизированной

гибки

металлов раз­

 

 

 

личных

сечений

 

 

 

 

 

119

§

23.

Виды брака при правке и гибке металлов и правила

тех­

 

 

 

ники

безопасности

 

 

 

 

 

136

Г л а в а IV. Разрезание металла

 

 

 

 

137

§ 24.

Сущность разрезания

и его значение

 

 

 

 

§

25. Инструмент

и

элементы процесса резания при

разрезании

 

 

 

металла .

.

'.

 

'

 

 

 

 

§ 26. Приемы разрезания металла

ручной

ножовкой

 

 

139

§

27.

Разрезание

металла

механическими

ножовками

и пилами

146

§ 28. Разрезание

металла

 

ручными

ножницами

 

 

149

§ 29. Разрезание

металла

 

ножницами

с

механическим

приводом

156

§

30.

Газовая резка

металла

 

 

 

 

 

 

159

§

31. Электрические

методы

разрезания

металла

 

.

160

§

32. Брак при разрезании

металла

и правила техники

безопас­

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

163

Г л а в а

V. Опиливание металла

 

 

 

 

 

 

165

§

33. Сущность

операции

опиливания

и

ее

назначение . .

. .

§ 34. Напильники, их конструкция и классификация

 

 

§ 35.

Выбор

напильников,

 

уход

за

ними

и

восстановление

зату­

 

 

 

пившихся зубьев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

170

§ 36. Основные правила работы напильником

 

 

175

§ 37. Виды опиливания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

181

§

38. Механизация

опиливания

и зачистки

детален

 

 

192

§ 39. Причины

брака при опиливании

и

основные правила

тех­

 

 

 

ники безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

195

Г л а в а

VI . Сверление, зенкование и развертывание

 

 

197

§ 40. Сущность

процесса

сверления

 

 

 

 

 

 

§

41.

Сверлильные станки .

 

 

 

 

 

 

 

208

§

42. Универсальные приспособления и принадлежности к свер­

 

 

 

лильным

станкам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

212

§

43. Подготовка

и

настройка

сверлильного

станка для работы

216

§

44. Работы, выполняемые на сверлильном станке

 

 

218

§

45. Ручные и механизированные машинки для сверления .

. .

224

§

46. Электроискровой и

ультразвуковой

методы обработки

от-

 

 

 

верстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

226

§

47. Причины

повышенного

износа

и поломок сверл .

: .

. .

228

§ 48. Виды брака при

сверлении и меры

его предупреждения

229

§

49. Зенкование

и

зенкерование отверстий

 

 

 

230

§

50. Развертывание

и

его

применение

 

 

 

232

§ 51. Основные правила

безопасной

работы на сверлильных стан­

 

 

 

ках и механизированными

сверлильными машинками .

. .

239

Г л а в а

VII . Обработка резьбовых поверхностей

 

 

241

§ 52. Резьба и ее элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

§

53. Инструмент для нарезания внутренней резьбы

 

 

246

§

54. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу

251

§

55. Инструмент для нарезания наружной резьбы

 

 

254

§ 56. Воротки и клуппы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

255

§ 57. Приемы

нарезания

внутренней и наружной резьбы

вручную

258

§

58. Механизация

приемов

нарезания

резьбы

 

 

262

§

59. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреж­

 

 

 

дения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

264

Г л а в а

V I I I .

Разметка пространственная

 

 

 

 

266

§

60. Особенности

пространственной

разметки

 

 

§ 61. Инструмент

и

приспособления

для

пространственной

раз­

 

 

 

метки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—•

§ 62. Приемы

разметки

и

 

их последовательность

 

 

270.

§ 63. Способы пространственной разметки

 

 

 

274

§

64. Точная

разметка

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

280

Г л а в а

IX. Механизированные

инструменты .

* s

 

 

282

§ 65. Назначение

механизированных

инструментов и область при- •

 

 

менения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.*

 

§ 66. Основные

требования,

предъявляемые

к механизированным

 

 

 

ручным инструментам

 

 

 

 

 

 

 

 

283

§ 67. Электрифицированные

 

инструменты

 

 

 

 

285

391

§ 68. Эксплуатация

ручного

электрифицированного инструмента

 

 

 

 

и правила

техники

безопасности

 

 

 

301

§

69.

 

Основные

сведения

о принципах действия пневматических

 

 

 

 

двигателей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

303

 

§

70.

Классификация

пневматических

инструментов

 

 

306

§

71.

 

Резиновые шланги и арматура к пневматическому

инстру­

 

 

 

 

менту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

72.

 

Пневматические

инструменты

 

 

 

 

307

§

73.

 

Приспособления, комплектующее

и

вспомогательное

обору- •

 

 

 

 

дование

к

механизированному

инструменту

 

 

313

§

74.

 

Эксплуатация, уход за пневматическим инструментом

и ос­

 

 

 

 

новные

правила

техники безопасности

 

 

317

Г л а в а

X. Распиливание и припасовка

 

 

 

 

319

§

75.

 

Сущность

распиливания

и припасовки

 

 

 

§

76.

 

Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий

320

§

77.

 

Приемы

пригонки и припасовки

 

 

 

 

323

§

78.

 

Механизация

приемов распиливания и припасовки .

. . .

324

§

79.

 

Брак при распиливании и припасовке и меры его преду­

 

 

 

 

преждения

 

 

 

 

 

 

 

. . .

.

326

Г л а в а XI. Шабрение

 

 

 

 

 

 

 

327

 

§

80.

Сущность

шабрения

и область его применения

 

 

§ 81.

 

Инструмент и приспособления для шабрения

 

 

328

§

82.

 

Подготовка к шабрению

 

 

 

 

 

332

§ 83.

 

Приемы

шабрения

 

 

 

 

 

 

334

§

84.

Точность шабрения и контроль качества

 

 

340

§ 85.

 

Механизация

процесса

шабрения

 

 

 

341

§

86.

 

Брак при шабрении и его предупреждение

 

344

Г л а в а

XII. Притирка и доводка

 

 

 

 

346

§ 87.

 

Общие

сведения

о

притирке

 

 

 

 

§

88.

 

Притиры и абразивно-притирочные

материалы . .

. . .

347

§

89.

 

Приемы

притирки

 

 

 

 

 

 

351

. § 90.

 

Механизация

процесса

притирки

. - . . * .

 

 

357

§ 9 1 . Брак при притирке

и меры его предупреждения .

. . .

360

§ 92. Правила техники безопасности

при выполнении притирки

361

§ 93. Доводка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

XIII . Технологический процесс слесарной обработки деталей

363

§ 94. Понятие о технологическом процессе

 

 

 

§ 95. Понятие о базах

и их выбор

 

 

 

 

365

§

96. Выбор

методов

и

последовательности

обработки

деталей

367

§

97. Технологическая

документация

и

технологическая

дисцип­

 

 

 

 

лина .

.

.

.-

 

 

 

 

 

 

 

368

 

§ 98. Технологический

процесс

изготовления

слесарно-монтажного

 

 

 

 

инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

382

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

384

 

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

3£9

 

»

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ