Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

.pdf
Скачиваний:
118
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.62 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 23. Технологическая

Изделие

Молоток Б6

№ опе­ уста­ рации новки и пере­ ходов

Содержание операции и перехода

П о д г о т о в и т е л ь н а я

Проверить размеры заготовки и произвести внешний осмотр, руководствуясь техническими условиями по ГОСТ 4543—57 на горячекатаный металл

С л е с а р н а я

Опилить поверхность 1 по по­ верочной линейке в размер 29,7 мм

Опилить поверхность 2 по поверочной линейке в угол 90° к поверхности 1 в размер 29,7 мм

Опилить поверхность 3 по

поверочной линейке парал­ лельно поверхности 1, в размер 29 мм

Эскиз обработки

7&

2>

карта

(вариант I)

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 2310—54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

Сталь У7

 

 

 

 

Вид заготовки

Штамповка

 

 

 

 

Разряд

работы

I — I I

 

 

 

 

 

Норма

времени

3 ч 58 мин

Технические

 

 

Инструмент

ра­

минв

 

 

 

 

Оборудова­

Приспособ­

 

 

 

 

требования

 

 

Разряд боты

Время

и технологиче­

ние

ление

режущий

мерительный

ские

указания

 

и

вспомога­

 

 

 

 

 

 

тельный

 

 

 

Смещение про­

 

 

 

Линейка

II

1

филя

заготов­

 

 

 

масштабная

 

 

ки допускается

 

 

 

Штанген­

 

 

не более чем

 

 

 

циркуль

 

 

на 0,4 мм

 

 

 

0,1 мм

 

 

Проверку про­

 

 

 

 

 

 

изводить выбо­ рочно

(10% заготовок от всей партии, но не менее 2 шт.)

При

опилива­

Верстак

Тиски

Напильники

Линейка

I

80

нии

поверхно­

 

слесарные

плоские:

масштабная

 

 

сти 3

выдер­

 

 

драчевый

Поверочная

 

 

жать

парал­

 

 

и личной

линейка

 

 

лельность

 

 

 

Угольник

 

 

поверхности 1

 

 

 

90°

 

 

 

 

 

 

 

 

Штанген­

 

 

 

 

 

 

 

 

циркуль

 

 

370

371

 

 

№ опе­

уста­

новки

рации

и пере­

 

ходов

1

2

3

4

5

IV

372

Содержание операции и перехода

Опилить поверхность 4 в угол

90° к поверхности /,

выдержав

размер 29 мм

 

 

Опилить поверхность бойка .5

в угол 90° к поверхности

1 и 2

в размер 127 мм

 

 

Опилить поверхность 6

в угол

90° к поверхности 1,

выдержав

размер 126 мм

 

 

Р а з м е т о ч н а я Нанести осевые риски / — / ,

// — / / и 111—111 кругом Разметить ^ 3 и уклоны по­

верхности 7 » 8 с двух сторон Разметить уклоны фасок

4 , 5 x 4 5 ° с четырех сторон Разметить отверстие 30x15

сдвух сторон Накернить по разметочным

рискам отверстие 30x15 и центры радиусов R 7,5 под

сверление

С л е с а р н а я Опилить 4 фаски 4,5x45° по

разметке до оси 111—111

 

Опилить

уклоны поверхности

7 и 8 по разметке

 

Опилить

поверхность 6

R 3

по разметке

 

С в е р л и л ь н а я Сверлить по разметке два от­

верстия 0 5 мм на проход Рассверлить два отверстия

©5 мм до ©14 мм на проход

С л е с а р н а я

Закрепить деталь в тисках с накладными губками и выру­ бить крейцмейселем перемычку между двумя отверстиями

Распилить отверстие в местах вырубленной перемычки в раз­ мер^

Эскиз обработки

6

У4 /5

т 7

Лhш•4-г>

014

~к-

30 V4

П р о д о л ж е н и е т а б л . 23

Технические

 

 

Инструмент

ра­

 

минв

 

 

 

 

 

Оборудова-

Приспособ­

 

 

 

 

требования

 

Разряд

боты

Время

и технологиче-

н ие

ление

режущи ft

кие указания

 

 

п вспомога­ мерительный

 

 

 

 

 

 

тельный

 

 

 

При опилива­ нии поверхно­ сти 4 выдер­ живать парал­ лельность к поверхности 2

Все

поверхно­

Плита

Куб разме­

Чертилка

Штанген­

I

J5

сти до размет­

разметочная

точный

Кернер

циркуль

 

 

ки

покрыть

 

Прижимная

Молоток

Линейка

 

 

медным купо­

 

планка

Циркуль

масштабная

 

 

росом

 

с болтом

разметочный

 

 

 

Риски должны

 

 

 

 

 

 

быть

четкими

 

 

 

 

 

 

и достаточно глубокими

Поверхности

Верстак

Тиски сле­

Напильники

Штанген­

I

35

7 и 8 должны

 

сарные

плоские:

циркуль,

 

 

быть

располо­

 

Губки на­

драчевый

поверочная

 

 

жены

симмет­

 

кладные из

и личной

линейка,

 

 

рично

относи­

 

мягкого

 

угольник

 

 

тельно оси

 

металла

 

90°, ради-

 

 

/ — /

 

 

 

усомер R 3

 

 

 

 

Станок

Тиски

Сверло

Штанген­

I

6

 

 

сверлиль­

машинные

0 5 мм

циркуль

 

 

 

 

ный

 

Сверло

 

 

 

 

 

 

 

014 мм

 

 

 

 

 

Верстак

Тиски

Молоток

Штанген­

I

38'

 

 

 

слесарные

Крейцмен-

циркуль

 

 

 

 

 

Губки пре­

сель

 

 

 

 

 

 

дохрани­

Напильни­

 

 

 

 

 

 

тельные

ки: драче­

 

 

 

 

 

 

 

вый и

 

 

 

личной

373

 

 

 

№ опе­

уста­

Содержание операции

и перехода

новки

рации

и пере­

 

 

 

 

 

 

ходов

 

 

VI

 

С л е с а р и

а я

Распилить отверстие с укло­ ном 7° с двух сторон по спе­ циальному шаблону

2Опилить поверхность 5 R 250

по шаблону

3Запилить фаски 1x45,° на

ребрах

бойка

 

 

 

4

Зачистить

все

поверхности

молотка

 

 

 

 

 

5

Клеймить

марку

училища

и

номер

молотка

 

 

 

6

Притупить все острые кромки

0 , 5 X 4 5 °

 

 

 

 

 

VII

Т е р м и ч е с к а я

 

 

Закалить

бойки

на

/ =

25 мм

до

твердости HRC

49—56

 

VIII

 

С л е с а р н а я

 

 

Снять

окалину

с поверхности

молотка

и

отполировать

рабо­

чие поверхности молотка с двух

сторон

 

 

 

 

 

IX

 

П о к р ы т и е

 

 

 

Окрасить

нерабочие

поверх­

ности молотка черным

антикор­

розионным

лаком

(или оксиди­

ровать)

 

 

 

 

 

 

Рабочие поверхности

покрыть

солидолом

 

 

 

 

К о н т р о л ь

Эскиз

обработки

 

30

V4

А-А

Уклон не —g

Место клейма

П р о д о л ж е н и е т а б л . 23

Технические

 

 

 

 

Инстр умент

ра­

вмин

Оборудова­

Приспособ­

 

 

 

требования

 

режущий

 

Разряд боты

Время

и технологиче­

ние

ление

 

и

мерительный

ские указания

 

 

 

вспомога­

 

 

*

 

 

 

 

тельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Верстак

Тиски

 

Напиль­

Штанген­

I

50

 

 

слесарные

 

ники:

циркуль

 

 

 

 

Губки

на­

драчевый

Шаблон 7°

 

 

Эскиз

 

кладные

из

и

личной,

 

 

 

 

мягкого

 

круглые

 

 

 

шаблона

 

 

 

 

 

 

металла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У* У*

 

 

Напильники

Шаблон

 

 

 

плоские:

Я 250

 

После зачистки

драчевый,

Штанген­

 

личной и

циркуль

 

на поверхности

 

бархатный

 

 

молотка

не

 

 

 

 

 

должно

быть

Клеймо,

 

 

следов разметки

 

 

набор цифр,

 

 

 

 

 

 

 

 

молоток

 

 

Муфельная

Закалочная

II

4

 

печь

ванна

 

 

Полиро­

Наждачная

II

5

 

вальный

бумага

 

 

 

станок

 

 

 

 

Кисть

II

4

!

i

374

Т а б л и ц а 24. Технологическая

№ опе­

уста­

 

новки

Содержание операции и перехода

рации

 

и пере­

 

 

хода

 

П о д г о т о в и т е л ь н а я

Проверить размеры заготовки и произвести внешний осмотр, руководствуясь техническими условиями по ГОСТ 4543—57 на горячекатаный металл

Эскиз обработки

Эскиз oSpaSomxa '

Е 3 >

 

Ф р е з е р н а я

 

А

Закрепить заготовку в тисках

V 4

1

Фрезеровать поверхность 1

 

вразмер 29,7 мм

БПереустановить деталь

2 Фрезеровать поверхность 2 под zl90° в размер 29,7 мм

ВПереустановить деталь

3 Фрезеровать поверхность 3 параллельно поверхности 1 в размер 29 мм

Переустановить деталь Фрезеровать поверхность 4

параллельно поверхности 2 в размер 29 мм. Открепить и снять деталь

376

карта

(вариант II)

 

 

 

 

 

 

Молоток

Б6 ГОСТ 2310-54 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

Сталь

У7

 

 

 

 

Вид заготовки

Штамповка

 

 

 

 

Разряд работы

 

 

 

 

 

 

 

Норма

времени

2 ч 18 мин

 

 

 

 

 

Инструмент

Разрядра­ боты

Времяв мин

Технические требова­

Оборудова­

Приспособ­

 

 

ния и технологические

текущий

 

ние

ления

 

 

указания

мери­

 

 

и

вспомога­

 

 

 

 

 

 

 

тельный

тельный

 

 

Смещение

профиля

 

 

 

Линейка II

1

заготовки

допуска­

 

 

 

масштаб­

 

 

ется

не более, чем

 

 

 

ная

 

 

 

на 0,4 мм

 

 

 

Штанген­

 

 

Проверку

произво­

 

 

 

 

 

 

 

 

циркуль

 

 

дить выборочно

 

 

 

 

 

 

(10%

заготовок от

 

 

 

 

 

 

всей

партии, но не

 

 

 

 

 

 

менее 2 шт.)

Для

обеспечения

Станок

Тиски

Фреза

Уголь­

I 30

правильного

закреп­

горизон­

машинные

цилиндри­

ник 90°

 

ления

детали

в тис­

тально-

Подкладка

ческая

Штанген­

 

ках

пользоваться

фрезерный

 

 

мерная

 

циркуль

 

мерной подкладкой

 

 

 

 

 

 

 

 

377

2

№ опе­ рации

II

III

IV

V

VI

уста­

новки и пере­ хода

А

1

Б

2

А

1

А '

1

Б

А

1

А

1

Содержание операции и перехода

Ф р е з е р н а я

Закрепить деталь в тисках Фрезеровать торец поверхно­

сти 5 в размер 127 мм Переустановить деталь Фрезеровать второй торец по­

верхности 6 в размер 126 мм Открепить и снять деталь

Ф р е з е р н а я

Закрепить деталь в тисках Фрезеровать уклон поверхно­

сти 7 под L13° до размера 52 мм

Ф р е з е р н а я

Закрепить деталь в тисках со специальными призматическими губками

Фрезеровать 4 фаски 4,5x45° под / 3 ° на / = 54 мм

Открепить и снять деталь

Ф р е з е р н а я

Установить

деталь в тисках

и закрепить

поверхность 6

Фрезеровать

по R 3 на проход

Открепить и снять деталь

С в е р л и л ь н а я

Закрепить деталь в кондукторе Сверлить 2 отверстия 014 мм

на проход , Открепить и снять деталь

VII

Ф р е з е р н а я

 

 

 

А

Закрепить

деталь

в тисках

I

Фрезеровать

окно

ЗОх 15

Б

Открепить и снять

деталь

Эскиз обработки

V 4

V4 $5" ,3

R3 6

W

| 014-

4д,5Щ, ,15

П р о д о л ж е н и е т а б л . 24

 

 

 

Инструл<ент

ра­

 

минв

 

 

 

 

 

 

Технические требова­

Оборудова­

Приспособ­

 

 

Разряд

боты

Время

ния и технологические

ние

ления

режущий

мери­

указания

 

 

и вспомога­

 

 

 

 

 

 

тельный

тельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхности

5 и 6

Станок

Тиски

Фреза

Штанген­ I

10

должны быть

пер­

горизон­

машинные

торцовая

циркуль

 

пендикулярны по­

тально-

Подкладка

 

Уголь­

 

верхностям 1

и 2

фрезерный

мерная

 

ник 90°

 

Эскиз подкладки к машинным тискам

Станок

горизон­ тальнофрезерный

По направлению

тиско9

Тиски

Фреза

Штанген­ I

12

машинные

' цилиндри­

циркуль

 

Подкладка

ческая

Шаблон

 

мерная

 

/ 1 3 °

 

 

 

Станок

Тиски

Фреза

Штанген­

I

12

 

 

горизон­

машинные

цилиндри­

циркуль

 

 

 

тально-

Губки

ческая

 

 

 

 

фрезерный

призматиче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ские

 

 

 

 

 

Поверхность

6

Станок

Тиски

Фреза

Уголь­

I

6

должна быть

пер­

горизон­

машинные

фасонная

ник 90°

 

 

пендикулярна

по­

тально-

Подкладка

радиусная

Радиусо-

 

 

верхности

1

фрезерный

мерная

вогнутая

мер R 3

 

 

 

 

 

 

R1

 

 

 

 

 

 

Станок

Кондуктор

Сверло

Штанген -

I

6

 

вертикаль­

К-1

014

мм

циркуль

 

 

 

 

но-свер­

Патрон

 

 

 

 

 

 

 

лильный

сверлильньн i

 

 

 

 

 

Смещение окна

Станок

Тиски

Фреза

Штанген-

I

8

ЗОх 15 от оси

не бо­

вертикаль­

машинные

концевая

циркуль

 

 

лее 0,3 мм

но-свер­

Специальнавi

014

мм

 

 

 

 

 

лильный

подкладка

 

 

 

 

 

379

378

 

 

 

 

 

№ опе­

уста­

Содержание операции

и перехода

Эскиз обработки

новки

рации

 

и пере­

 

 

 

 

 

хода

 

 

 

 

V I I I

 

Ф р е з е р н а я

 

 

л

Закрепить

деталь

в тисках

 

 

1

Фрезеровать

уклон

7° кругом

 

 

 

на В = 10,5 мм

 

 

Переустановить деталь. Фре­

Бзеровать уклон 7° с другой стороны кругом на В = 10,5 мм

Открепить

и снять деталь

 

 

 

В

 

 

 

 

 

 

 

IX

С л е с а р н а я

 

 

 

 

Опилить

поверхность

5

по

V4

остальное

шаблону

R 250

1 x 4 5 °

 

 

 

Запилить

фаски

по

 

 

контуру

бойка

 

 

 

 

 

Притупить

острые

кромки

 

 

0,5X45°

 

 

 

 

 

 

 

Зачистить

все

поверхности

 

 

молотка

 

 

 

 

S

/

 

Клеймить

марку

училища

и

 

 

номер молотка

XI

X I I

Т е р м и ч е с к а я

Закалить бойки

на / = 25 мм

до твердости HRC 49—56

Ш л и ф о в а л ь н а я

Снять охалину

с поверхно­

сти молотка и отшлифовать ра­ бочие поверхности молотка с двух сторон

П о к р ы т и е

Окрасить нерабочие поверх­ ности молотка черным антикор­ розионным лаком

Рабочие поверхности покрыть солидолом

[—т-1 г

.

" ^т

25

25 _

... —|

V4 остальное

X I I I

К о н т р о л ь

Технические требова­ ния и технологические указания

В эту операцию должны быть вклю­ чены также и все доделки, надобность в которых может возникнуть после механической обра­ ботки

П р о д о л ж е н и е т а б л . 24

 

 

Инструмент

ра­

 

минв

 

 

 

 

 

Оборудова­

Приспособ­

 

 

Разряд

боты

Время

ние

ления

режущий

мери­

 

и

вспомога­

 

 

 

 

тельный

 

 

 

 

 

тельный

 

 

 

Станок

Тиски

Фреза

Шаблон

I

10

 

 

вертикаль­

машинные

специальная

LT

 

 

но-фрезер­ Специальная концевая

 

 

 

ный

подкладка

коническая

 

 

 

 

 

/ 1 4 °

 

 

 

Верстак

Тиски сле­

Напильники

Шаблон

I 30

 

сарные

плоские:

Р250

 

 

Губки пре­

драчевый

Штанген­

 

 

дохрани­

и личной

циркуль

 

 

тельные

Напильник

 

 

 

из мягкого

круглый

 

 

 

металла

личной

 

 

Клеймо, учи­ лища, на­ бор цифр Молоток

Муфельная

Закалочная

II

4

 

печь

ванна

 

 

Станок

Шлифоваль­

II 5

 

заточный

ный круг

 

Полиро­

вальный круг вой­ лочный

Кисть

381

380

ход производства, высокое качество продукции, ее взаимозаме­ няемость, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.

Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение, и ее нарушение запрещается. Однако техноло­ гический процесс не является чем-то неизменным и незыблемым, он должен непрерывно совершенствоваться на базе новой тех­ ники и передовой технологии производства. При изготовлении деталей их обработка может производиться различными спо­ собами и инструментами, с помощью самых разнообразных ме­ ханизирующих устройств и приспособлений. Однако, как бы хорошо и быстро ни осуществлялась та или иная операция, в ряде случаев можно найти и применить еще лучший, более производительный способ обработки, т. е. более прогрессивный технологический процесс.

При современном уровне техники особое значение приобре­ тает творческая связь науки с производством, роль новаторов, рационализаторов и изобретателей, которые многое вносят в дело совершенствования технологических процессов. Однако необходимые изменения в технологические карты имеют право вносить только работники технологической службы предприя­ тия. Поэтому самоличное изменение технологии рабочим, ма­ стером и т. д. является нарушением технологической дисцип­ лины.

§ 98. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента

После изучения и отработки основных приемов и операций следует закрепить производственные навыки слесаря путем вы­ полнения ряда комплексных работ по возрастающей их слож­ ности. В комплексные работы входит выполнение деталей и из­ делий, в процессе которого слесарь осуществляет ряд операций, например разметку, сверление, опиливание и распиливание, клепку и др. К таким работам относится изготовление слесар­ но-монтажного инструмента, а также отдельных узлов и деталей машин.

Комплексные работы должны выполняться по чертежам и технологическим картам в строгом соответствии с требованиями технических условий.

Ниже приводятся учебные технологические процессы изго- • товления молотка с квадратным бойком. В первом варианте (табл. 23) последовательность процесса устанавливает выпол­ нение операций и переходов приемами ручной слесарной обра­ ботки. Время изготовления 3 ч 58 мин. По второму варианту (табл. 24), обработка перенесена на фрезерный и шлифоваль­ ный станки. При этом время изготовления на станках составляет

382

1 ч 48 мин. Здесь слесарю остается выполнить 9-ю операцию по следующим переходам:

1)опилить боек по шаблону;

2)запилить фаски 1X45° по контуру бойка (поверхность 5);

3)притупить острые кромки 0,5X45°;

4)зачистить все поверхности молотка;-

5)

клеймить: поставить

номер молотка и марку училища.

Эта

операция

квалифицируется первым

разрядом

с нормой

времени 30

мин.

 

 

 

Учебные

технологические

процессы на изготовление слесар-

но-монтажного

инструмента

имеются в каждом профессиональ­

но-техническом училище, ими и следует

руководствоваться при

выполнении

указанных работ.

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Е

И Н С Т Р У К Ц И Я П О Т Е Х Н И К Е Б Е З О П А С Н О С Т И П Р И В Ы П О Л Н Е Н И И С Л Е С А Р Н Ы Х Р А Б О Т

Производственная деятельность слесаря вследствие разнообразия усло­ вий и характера работ требует проявления особой внимательности в работе, всестороннего знакомства с оборудованием, которым приходится пользоваться.

Для выполнения производственных заданий слесарю приходится приме­ нять различный инструмент (механизированный, электрифицированный, пнев­ матический), а также использовать станочное оборудование для сверлильных, заточных и других работ, различные приспособления, механизмы и транс- портно-подъемные средства.

Указанный характер работы требует от слесаря хороших знаний правил техники безопасности и строгого их соблюдения.

Каждый слесарь обязан хорошо знать и строго выполнять все требова­ ния, изложенные в данной Инструкции по технике безопасности, а админи­ страция (цеха, участка) должна обеспечить рабочее место всем необходимым и создать нормальные условия труда для безопасного выполнения работы.

ОБ Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ Т Е Х Н И К И БЕЗОПАСНОСТИ

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера до­ полнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться' посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, в здании, на подъездных путях) вы­ полнять следующие правила:

а)

быть внимательным к сигналам,

подаваемым крановщиками

элекгро-

кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их;

 

б)

не находиться под поднятым грузом;

 

в)

не проходить, в местах, не предназначенных для прохода, и не

перебе­

гать пути перед движущимся транспортом;

 

г)

не

проходить в неустановленных

местах через конвейер и рольганги

и не подлезать под них, не заходить без

разрешения за ограждения;

 

д) не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам-,

арматуре

общего освещения и не открывать дверок электрошкафов;

 

е)

не

включать и не останавливать

(кроме аварийных случаев)

машин,

станков и механизмов, работа на которых не поручена администрацией цеха. 4. В случае ранения прекратить работу, известить об этом мастера и об­

ратиться в медпункт.

Мастер или лицо, его заменяющее, обязан немедленно сообщить об этом администрации цеха для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

Условия обеспечения безопасности перед началом работ

1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или обхватить широ­ кой резинкой обшлага рукавов (или закатать рукава выше локтя); убрать концы галстука, косынки или платка; заправить одежду так, чтобы не было

384

развевающихся

концов;

убрать волосы

под плотно

облегающий головной

убор.

 

 

 

 

Работать в легкой обуви (тапочках,

сандалиях, босоножках) запрещается.

2. Внимательно осмотреть место работы, привести

его в порядок, убрать

все мешающие работе посторонние предметы.

 

Инструмент

и детали

располагать так, чтобы избежать лишних движений

и обеспечить безопасность

работы.

 

 

Содержать

в чистоте и порядке свое рабочее место.

 

3. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты (защитных очков, резиновых перчаток и т.п.).

При работе применять только исправные

инструменты и приспособления.

4. При работе ручным инструментом следить, чтобы ручной инструмент

удовлетворял следующим

требованиям:

 

а) слесарные

молотки

и кувалды должны иметь ровную, слегка выпук­

лую поверхность,

быть надежно насажены на

ручки и закреплены стальными

заершенными клиньями; б) все инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток (напиль­

ники, ножовки, шаберы и др.), должны быть снабжены деревянными ручками, соответствующими размерам инструмента, с бандажными кольцами, предо­ храняющими их от раскалывания;

в) рубящие инструменты (зубила, крейцмейсели, просечки, бородки, об­ жимки и т. п.) не должны иметь косых и сбитых затылков, трещин и заусен­ цев; их боковые грани не должны иметь острых ребер;

г) гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок бол­ тов и не иметь трещин и забоин; запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек и наращивать их трубами или другими рычагами (если это не предусмотрено конструкцией ключа).

Раздвижные ключи не должны иметь слабины в подвижных частях.

5. Для переноски рабочего инструмента к рабочему месту подготовить специальную сумку или ящик; переносить инструмент в карманах запрещается.

6. Проверить,

чтобы

освещение рабочего места

было достаточным и свет

не слепил глаза.

 

 

Пользоваться

на станках и верстаках местным освещением напряжением

выше 36 В

запрещается.

 

 

7. Если

необходимо

пользоваться переносной

электролампой, проверить,

есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли шнур и изоляционная рези­

новая трубка. Напряжение переносных ламп допускается

не выше

12 В.

8. При работе талями проверить их исправность, приподнять груз на не­

большую высоту и убедиться в надежности тормоза,

стропа и

цепи.

Место для подвешивания, талей должен указать мастер или бригадир, укреплять тали только после разрешения мастера или бригадира. Особое вни­ мание обратить на прочность крепления талей.

9. Если рядом производятся электросварочные работы, потребовать от администрации установления щита (ширмы) для защиты глаз и лица от воз­ действия ультрафиолетовых лучей или надеть специальные защитные очки.

10.Если работа производится около электрических проводов и электро­ установок, потребовать от электриков выключения тока на время работы; если этого сделать нельзя, при проведении работ должны обязательно присутство­ вать мастер или механик; опасные места должны быть ограждены.

11.При работе около движущихся частей станков и механизмов требо­ вать ограждения опасных мест.

12.Перед работой на наждачном станке проверить состояние и исправ­ ность станка и убедиться в следующем:

а)

защитные кожухи надежно прикреплены к станку;

 

б)

подручник правильно установлен, т. е. зазор между краем подручника

и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемого

(зата­

чиваемого) изделия и не более 3 мм;

 

в) подручник установлен так, что прикосновение изделия к кругу проис­

ходит

по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или

выше

385

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ