книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ
.pdfТ а б л и ц а 23. Технологическая
Изделие |
Молоток Б6 |
№
№ опе уста рации новки и пере ходов
Содержание операции и перехода
П о д г о т о в и т е л ь н а я
Проверить размеры заготовки и произвести внешний осмотр, руководствуясь техническими условиями по ГОСТ 4543—57 на горячекатаный металл
С л е с а р н а я
Опилить поверхность 1 по по верочной линейке в размер 29,7 мм
Опилить поверхность 2 по поверочной линейке в угол 90° к поверхности 1 в размер 29,7 мм
Опилить поверхность 3 по
поверочной линейке парал лельно поверхности 1, в размер 29 мм
Эскиз обработки
7&
7Г 2>
карта |
(вариант I) |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2310—54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал |
Сталь У7 |
||
|
|
|
|
Вид заготовки |
Штамповка |
||
|
|
|
|
Разряд |
работы |
I — I I |
|
|
|
|
|
Норма |
времени |
3 ч 58 мин |
|
Технические |
|
|
Инструмент |
ра |
минв |
||
|
|
|
|
||||
Оборудова |
Приспособ |
|
|
|
|
||
требования |
|
|
Разряд боты |
Время |
|||
и технологиче |
ние |
ление |
режущий |
мерительный |
|||
ские |
указания |
|
и |
вспомога |
|
|
|
|
|
|
|
тельный |
|
|
|
Смещение про |
|
|
|
Линейка |
II |
1 |
|
филя |
заготов |
|
|
|
масштабная |
|
|
ки допускается |
|
|
|
Штанген |
|
|
|
не более чем |
|
|
|
циркуль |
|
|
|
на 0,4 мм |
|
|
|
0,1 мм |
|
|
|
Проверку про |
|
|
|
|
|
|
|
изводить выбо рочно
(10% заготовок от всей партии, но не менее 2 шт.)
При |
опилива |
Верстак |
Тиски |
Напильники |
Линейка |
I |
80 |
|
нии |
поверхно |
|
слесарные |
плоские: |
масштабная |
|
|
|
сти 3 |
выдер |
|
|
драчевый |
Поверочная |
|
|
|
жать |
парал |
|
|
и личной |
линейка |
|
|
|
лельность |
|
|
|
Угольник |
|
|
||
поверхности 1 |
|
|
|
90° |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Штанген |
|
|
|
|
|
|
|
|
циркуль |
|
|
370 |
371 |
|
|
№ |
|
№ опе |
уста |
|
новки |
||
рации |
||
и пере |
||
|
ходов |
1
2
3
4
5
IV
372
Содержание операции и перехода
Опилить поверхность 4 в угол
90° к поверхности /, |
выдержав |
|
размер 29 мм |
|
|
Опилить поверхность бойка .5 |
||
в угол 90° к поверхности |
1 и 2 |
|
в размер 127 мм |
|
|
Опилить поверхность 6 |
в угол |
|
90° к поверхности 1, |
выдержав |
|
размер 126 мм |
|
|
Р а з м е т о ч н а я Нанести осевые риски / — / ,
// — / / и 111—111 кругом Разметить ^ 3 и уклоны по
верхности 7 » 8 с двух сторон Разметить уклоны фасок
4 , 5 x 4 5 ° с четырех сторон Разметить отверстие 30x15
сдвух сторон Накернить по разметочным
рискам отверстие 30x15 и центры радиусов R 7,5 под
сверление
С л е с а р н а я Опилить 4 фаски 4,5x45° по
разметке до оси 111—111 |
|
|
Опилить |
уклоны поверхности |
|
7 и 8 по разметке |
|
|
Опилить |
поверхность 6 |
R 3 |
по разметке |
|
|
С в е р л и л ь н а я Сверлить по разметке два от
верстия 0 5 мм на проход Рассверлить два отверстия
©5 мм до ©14 мм на проход
С л е с а р н а я
Закрепить деталь в тисках с накладными губками и выру бить крейцмейселем перемычку между двумя отверстиями
Распилить отверстие в местах вырубленной перемычки в раз мер^
Эскиз обработки
6 |
У4 /5 |
т 7
Л• hш•4-г>
014
~к-
30 V4
П р о д о л ж е н и е т а б л . 23
Технические |
|
|
Инструмент |
ра |
|
минв |
|
|
|
|
|
||
Оборудова- |
Приспособ |
|
|
|
|
|
требования |
|
Разряд |
боты |
Время |
||
и технологиче- |
н ие |
ление |
режущи ft |
|||
кие указания |
|
|
п вспомога мерительный |
|
|
|
|
|
|
тельный |
|
|
|
При опилива нии поверхно сти 4 выдер живать парал лельность к поверхности 2
Все |
поверхно |
Плита |
Куб разме |
Чертилка |
Штанген |
I |
J5 |
сти до размет |
разметочная |
точный |
Кернер |
циркуль |
|
|
|
ки |
покрыть |
|
Прижимная |
Молоток |
Линейка |
|
|
медным купо |
|
планка |
Циркуль |
масштабная |
|
|
|
росом |
|
с болтом |
разметочный |
|
|
|
|
Риски должны |
|
|
|
|
|
|
|
быть |
четкими |
|
|
|
|
|
|
и достаточно глубокими
Поверхности |
Верстак |
Тиски сле |
Напильники |
Штанген |
I |
35 |
|
7 и 8 должны |
|
сарные |
плоские: |
циркуль, |
|
|
|
быть |
располо |
|
Губки на |
драчевый |
поверочная |
|
|
жены |
симмет |
|
кладные из |
и личной |
линейка, |
|
|
рично |
относи |
|
мягкого |
|
угольник |
|
|
тельно оси |
|
металла |
|
90°, ради- |
|
|
|
/ — / |
|
|
|
усомер R 3 |
|
|
|
|
|
Станок |
Тиски |
Сверло |
Штанген |
I |
6 |
|
|
сверлиль |
машинные |
0 5 мм |
циркуль |
|
|
|
|
ный |
|
Сверло |
|
|
|
|
|
|
|
014 мм |
|
|
|
|
|
Верстак |
Тиски |
Молоток |
Штанген |
I |
38' |
|
|
|
слесарные |
Крейцмен- |
циркуль |
|
|
|
|
|
Губки пре |
сель |
|
|
|
|
|
|
дохрани |
Напильни |
|
|
|
|
|
|
тельные |
ки: драче |
|
|
|
|
|
|
|
вый и |
|
|
|
личной
373
|
№ |
|
|
|
№ опе |
уста |
Содержание операции |
и перехода |
|
новки |
||||
рации |
||||
и пере |
|
|
||
|
|
|
||
|
ходов |
|
|
|
VI |
|
С л е с а р и |
а я |
Распилить отверстие с укло ном 7° с двух сторон по спе циальному шаблону
2Опилить поверхность 5 R 250
по шаблону
3Запилить фаски 1x45,° на
ребрах |
бойка |
|
|
|
||
4 |
Зачистить |
все |
поверхности |
|||
молотка |
|
|
|
|
|
|
5 |
Клеймить |
марку |
училища |
|||
и |
номер |
молотка |
|
|
|
|
6 |
Притупить все острые кромки |
|||||
0 , 5 X 4 5 ° |
|
|
|
|
|
|
VII |
Т е р м и ч е с к а я |
|
||||
|
Закалить |
бойки |
на |
/ = |
25 мм |
|
до |
твердости HRC |
49—56 |
|
|||
VIII |
|
С л е с а р н а я |
|
|||
|
Снять |
окалину |
с поверхности |
|||
молотка |
и |
отполировать |
рабо |
|||
чие поверхности молотка с двух |
||||||
сторон |
|
|
|
|
|
|
IX |
|
П о к р ы т и е |
|
|
||
|
Окрасить |
нерабочие |
поверх |
|||
ности молотка черным |
антикор |
|||||
розионным |
лаком |
(или оксиди |
||||
ровать) |
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие поверхности |
покрыть |
||||
солидолом |
|
|
|
|
||
К о н т р о л ь
Эскиз |
обработки |
|
|
30 |
„ |
V4 |
А-А |
Уклон не —g |
|||
Место клейма
П р о д о л ж е н и е т а б л . 23
Технические |
|
|
|
|
Инстр умент |
ра |
вмин |
|
Оборудова |
Приспособ |
|
|
|
||||
требования |
|
режущий |
|
Разряд боты |
Время |
|||
и технологиче |
ние |
ление |
|
и |
мерительный |
|||
ские указания |
|
|
|
вспомога |
|
|
||
* |
|
|
|
|
тельный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Верстак |
Тиски |
|
Напиль |
Штанген |
I |
50 |
|
|
|
слесарные |
|
ники: |
циркуль |
|
|
|
|
|
Губки |
на |
драчевый |
Шаблон 7° |
|
|
|
Эскиз |
|
кладные |
из |
и |
личной, |
|
|
|
|
мягкого |
|
круглые |
|
|
|
||
шаблона |
|
|
|
|
|
|||
|
металла |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
У* У*
|
|
Напильники |
Шаблон |
|
|
|
плоские: |
Я 250 |
|
После зачистки |
драчевый, |
Штанген |
|
|
личной и |
циркуль |
|
||
на поверхности |
|
|||
бархатный |
|
|
||
молотка |
не |
|
|
|
|
|
|
||
должно |
быть |
Клеймо, |
|
|
следов разметки |
|
|
||
набор цифр, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
молоток |
|
|
— |
Муфельная |
Закалочная |
II |
4 |
|
печь |
ванна |
|
|
— |
Полиро |
Наждачная |
II |
5 |
|
вальный |
бумага |
|
|
|
станок |
|
|
|
— |
|
Кисть |
II |
4 |
!
i
374
Т а б л и ц а 24. Технологическая
№ опе |
уста |
|
|
новки |
Содержание операции и перехода |
||
рации |
|||
|
и пере |
|
|
|
хода |
|
П о д г о т о в и т е л ь н а я
Проверить размеры заготовки и произвести внешний осмотр, руководствуясь техническими условиями по ГОСТ 4543—57 на горячекатаный металл
Эскиз обработки
Эскиз oSpaSomxa '
Е 3 >
|
Ф р е з е р н а я |
|
|
А |
Закрепить заготовку в тисках |
V 4 |
|
1 |
Фрезеровать поверхность 1 |
||
|
вразмер 29,7 мм
БПереустановить деталь
2 Фрезеровать поверхность 2 под zl90° в размер 29,7 мм
ВПереустановить деталь
3 Фрезеровать поверхность 3 параллельно поверхности 1 в размер 29 мм
Переустановить деталь Фрезеровать поверхность 4
параллельно поверхности 2 в размер 29 мм. Открепить и снять деталь
376
карта |
(вариант II) |
|
|
|
|
|
|
|
Молоток |
Б6 ГОСТ 2310-54 . |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Материал |
Сталь |
У7 |
||
|
|
|
|
Вид заготовки |
Штамповка |
|||
|
|
|
|
Разряд работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма |
времени |
2 ч 18 мин |
||
|
|
|
|
|
Инструмент |
Разрядра боты |
Времяв мин |
|
Технические требова |
Оборудова |
Приспособ |
|
|
||||
ния и технологические |
текущий |
|
||||||
ние |
ления |
|
||||||
|
указания |
мери |
||||||
|
|
и |
вспомога |
|
|
|||
|
|
|
|
|
тельный |
тельный |
|
|
Смещение |
профиля |
|
|
|
Линейка II |
1 |
||
заготовки |
допуска |
|
|
|
масштаб |
|
|
|
ется |
не более, чем |
|
|
|
ная |
|
|
|
|
на 0,4 мм |
|
|
|
Штанген |
|
|
|
Проверку |
произво |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
циркуль |
|
|
|||
дить выборочно |
|
|
|
|
|
|
||
(10% |
заготовок от |
|
|
|
|
|
|
|
всей |
партии, но не |
|
|
|
|
|
|
|
менее 2 шт.)
Для |
обеспечения |
Станок |
Тиски |
Фреза |
Уголь |
I 30 |
|
правильного |
закреп |
горизон |
машинные |
цилиндри |
ник 90° |
|
|
ления |
детали |
в тис |
тально- |
Подкладка |
ческая |
Штанген |
|
ках |
пользоваться |
фрезерный |
|
|
|||
мерная |
|
циркуль |
|
||||
мерной подкладкой |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
377
2
№ опе рации
II
III
IV
V
VI
№
уста
новки и пере хода
А
1
Б
2
А
1
А '
1
Б
А
1
А
1
Содержание операции и перехода
Ф р е з е р н а я
Закрепить деталь в тисках Фрезеровать торец поверхно
сти 5 в размер 127 мм Переустановить деталь Фрезеровать второй торец по
верхности 6 в размер 126 мм Открепить и снять деталь
Ф р е з е р н а я
Закрепить деталь в тисках Фрезеровать уклон поверхно
сти 7 под L13° до размера 52 мм
Ф р е з е р н а я
Закрепить деталь в тисках со специальными призматическими губками
Фрезеровать 4 фаски 4,5x45° под / 3 ° на / = 54 мм
Открепить и снять деталь
Ф р е з е р н а я
Установить |
деталь в тисках |
и закрепить |
поверхность 6 |
Фрезеровать |
по R 3 на проход
Открепить и снять деталь
С в е р л и л ь н а я
Закрепить деталь в кондукторе Сверлить 2 отверстия 014 мм
на проход , Открепить и снять деталь
VII |
Ф р е з е р н а я |
||
|
|
|
|
А |
Закрепить |
деталь |
в тисках |
I |
Фрезеровать |
окно |
ЗОх 15 |
Б |
Открепить и снять |
деталь |
|
Эскиз обработки
V 4
V4 $5" ,3
R3 6
W
| 014-
4д,5Щ, ,15
П р о д о л ж е н и е т а б л . 24
|
|
|
Инструл<ент |
ра |
|
минв |
|
|
|
|
|
|
|
||
Технические требова |
Оборудова |
Приспособ |
|
|
Разряд |
боты |
Время |
ния и технологические |
ние |
ления |
режущий |
мери |
|||
указания |
|
|
и вспомога |
|
|
|
|
|
|
|
тельный |
тельный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхности |
5 и 6 |
Станок |
Тиски |
Фреза |
Штанген I |
10 |
должны быть |
пер |
горизон |
машинные |
торцовая |
циркуль |
|
пендикулярны по |
тально- |
Подкладка |
|
Уголь |
|
|
верхностям 1 |
и 2 |
фрезерный |
мерная |
|
ник 90° |
|
Эскиз подкладки к машинным тискам
Станок
горизон тальнофрезерный
По направлению
тиско9
Тиски |
Фреза |
Штанген I |
12 |
машинные |
' цилиндри |
циркуль |
|
Подкладка |
ческая |
Шаблон |
|
мерная |
|
/ 1 3 ° |
|
|
|
Станок |
Тиски |
Фреза |
Штанген |
I |
12 |
|
|
|
горизон |
машинные |
цилиндри |
циркуль |
|
|
|
— |
|
тально- |
Губки |
ческая |
|
|
|
|
|
фрезерный |
призматиче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ские |
|
|
|
|
|
Поверхность |
6 |
Станок |
Тиски |
Фреза |
Уголь |
I |
6 |
|
должна быть |
пер |
горизон |
машинные |
фасонная |
ник 90° |
|
|
|
пендикулярна |
по |
тально- |
Подкладка |
радиусная |
Радиусо- |
|
|
|
верхности |
1 |
фрезерный |
мерная |
вогнутая |
мер R 3 |
|
|
|
|
|
|
|
R1 |
|
|
|
|
|
|
Станок |
Кондуктор |
Сверло |
Штанген - |
I |
6 |
|
— |
|
вертикаль |
К-1 |
014 |
мм |
циркуль |
|
|
|
|
но-свер |
Патрон |
|
|
|
|
|
|
|
лильный |
сверлильньн i |
|
|
|
|
|
Смещение окна |
Станок |
Тиски |
Фреза |
Штанген- |
I |
8 |
||
ЗОх 15 от оси |
не бо |
вертикаль |
машинные |
концевая |
циркуль |
|
|
|
лее 0,3 мм |
но-свер |
Специальнавi |
014 |
мм |
|
|
|
|
|
|
лильный |
подкладка |
|
|
|
|
|
379
378
|
№ |
|
|
|
|
|
№ опе |
уста |
Содержание операции |
и перехода |
Эскиз обработки |
||
новки |
||||||
рации |
|
|||||
и пере |
|
|
|
|
||
|
хода |
|
|
|
|
|
V I I I |
|
Ф р е з е р н а я |
|
|||
|
л |
Закрепить |
деталь |
в тисках |
|
|
|
1 |
Фрезеровать |
уклон |
7° кругом |
|
|
|
|
на В = 10,5 мм |
|
|
||
Переустановить деталь. Фре
Бзеровать уклон 7° с другой стороны кругом на В = 10,5 мм
Открепить |
и снять деталь |
|
|
|
|||
В |
|
|
|
|
|
|
|
IX |
С л е с а р н а я |
|
|
|
|
||
Опилить |
поверхность |
5 |
по |
V4 |
остальное |
||
шаблону |
R 250 |
1 x 4 5 ° |
|
|
|
||
Запилить |
фаски |
по |
|
|
|||
контуру |
бойка |
|
|
|
|
|
|
Притупить |
острые |
кромки |
|
|
|||
0,5X45° |
|
|
|
|
|
|
|
Зачистить |
все |
поверхности |
|
|
|||
молотка |
|
|
|
|
S |
/ |
|
Клеймить |
марку |
училища |
и |
|
|
||
номер молотка
XI
X I I
Т е р м и ч е с к а я
Закалить бойки |
на / = 25 мм |
до твердости HRC 49—56 |
|
Ш л и ф о в а л ь н а я |
|
Снять охалину |
с поверхно |
сти молотка и отшлифовать ра бочие поверхности молотка с двух сторон
П о к р ы т и е
Окрасить нерабочие поверх ности молотка черным антикор розионным лаком
Рабочие поверхности покрыть солидолом
[—т-1 г |
. |
|
" ^т |
25 |
|
25 _ |
||
... —| |
V4 остальное
X I I I |
К о н т р о л ь |
Технические требова ния и технологические указания
—
—
В эту операцию должны быть вклю чены также и все доделки, надобность в которых может возникнуть после механической обра ботки
П р о д о л ж е н и е т а б л . 24
|
|
Инструмент |
ра |
|
минв |
|
|
|
|
|
|
||
Оборудова |
Приспособ |
|
|
Разряд |
боты |
Время |
ние |
ления |
режущий |
мери |
|||
|
и |
вспомога |
|
|
|
|
|
тельный |
|
|
|
||
|
|
тельный |
|
|
|
|
Станок |
Тиски |
Фреза |
Шаблон |
I |
10 |
|
|
||||
вертикаль |
машинные |
специальная |
LT |
|
|
но-фрезер Специальная концевая |
|
|
|
||
ный |
подкладка |
коническая |
|
|
|
|
|
/ 1 4 ° |
|
|
|
Верстак |
Тиски сле |
Напильники |
Шаблон |
I 30 |
|
сарные |
плоские: |
Р250 |
|
|
Губки пре |
драчевый |
Штанген |
|
|
дохрани |
и личной |
циркуль |
|
|
тельные |
Напильник |
|
|
|
из мягкого |
круглый |
|
|
|
металла |
личной |
|
|
Клеймо, учи лища, на бор цифр Молоток
— |
Муфельная |
Закалочная |
II |
4 |
|
печь |
ванна |
|
|
— |
Станок |
Шлифоваль |
II 5 |
|
заточный |
ный круг |
|
Полиро
вальный круг вой лочный
Кисть
381
380
ход производства, высокое качество продукции, ее взаимозаме няемость, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.
Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение, и ее нарушение запрещается. Однако техноло гический процесс не является чем-то неизменным и незыблемым, он должен непрерывно совершенствоваться на базе новой тех ники и передовой технологии производства. При изготовлении деталей их обработка может производиться различными спо собами и инструментами, с помощью самых разнообразных ме ханизирующих устройств и приспособлений. Однако, как бы хорошо и быстро ни осуществлялась та или иная операция, в ряде случаев можно найти и применить еще лучший, более производительный способ обработки, т. е. более прогрессивный технологический процесс.
При современном уровне техники особое значение приобре тает творческая связь науки с производством, роль новаторов, рационализаторов и изобретателей, которые многое вносят в дело совершенствования технологических процессов. Однако необходимые изменения в технологические карты имеют право вносить только работники технологической службы предприя тия. Поэтому самоличное изменение технологии рабочим, ма стером и т. д. является нарушением технологической дисцип лины.
§ 98. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента
После изучения и отработки основных приемов и операций следует закрепить производственные навыки слесаря путем вы полнения ряда комплексных работ по возрастающей их слож ности. В комплексные работы входит выполнение деталей и из делий, в процессе которого слесарь осуществляет ряд операций, например разметку, сверление, опиливание и распиливание, клепку и др. К таким работам относится изготовление слесар но-монтажного инструмента, а также отдельных узлов и деталей машин.
Комплексные работы должны выполняться по чертежам и технологическим картам в строгом соответствии с требованиями технических условий.
Ниже приводятся учебные технологические процессы изго- • товления молотка с квадратным бойком. В первом варианте (табл. 23) последовательность процесса устанавливает выпол нение операций и переходов приемами ручной слесарной обра ботки. Время изготовления 3 ч 58 мин. По второму варианту (табл. 24), обработка перенесена на фрезерный и шлифоваль ный станки. При этом время изготовления на станках составляет
382
1 ч 48 мин. Здесь слесарю остается выполнить 9-ю операцию по следующим переходам:
1)опилить боек по шаблону;
2)запилить фаски 1X45° по контуру бойка (поверхность 5);
3)притупить острые кромки 0,5X45°;
4)зачистить все поверхности молотка;-
5) |
клеймить: поставить |
номер молотка и марку училища. |
||||
Эта |
операция |
квалифицируется первым |
разрядом |
с нормой |
||
времени 30 |
мин. |
|
|
|
||
Учебные |
технологические |
процессы на изготовление слесар- |
||||
но-монтажного |
инструмента |
имеются в каждом профессиональ |
||||
но-техническом училище, ими и следует |
руководствоваться при |
|||||
выполнении |
указанных работ. |
|
|
|||
П Р И Л О Ж Е Н И Е
И Н С Т Р У К Ц И Я П О Т Е Х Н И К Е Б Е З О П А С Н О С Т И П Р И В Ы П О Л Н Е Н И И С Л Е С А Р Н Ы Х Р А Б О Т
Производственная деятельность слесаря вследствие разнообразия усло вий и характера работ требует проявления особой внимательности в работе, всестороннего знакомства с оборудованием, которым приходится пользоваться.
Для выполнения производственных заданий слесарю приходится приме нять различный инструмент (механизированный, электрифицированный, пнев матический), а также использовать станочное оборудование для сверлильных, заточных и других работ, различные приспособления, механизмы и транс- портно-подъемные средства.
Указанный характер работы требует от слесаря хороших знаний правил техники безопасности и строгого их соблюдения.
Каждый слесарь обязан хорошо знать и строго выполнять все требова ния, изложенные в данной Инструкции по технике безопасности, а админи страция (цеха, участка) должна обеспечить рабочее место всем необходимым и создать нормальные условия труда для безопасного выполнения работы.
ОБ Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ Т Е Х Н И К И БЕЗОПАСНОСТИ
1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера до полнительного инструктажа по технике безопасности.
2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться' посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.
3.На территории завода (во дворе, в здании, на подъездных путях) вы полнять следующие правила:
а) |
быть внимательным к сигналам, |
подаваемым крановщиками |
элекгро- |
|
кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их; |
|
|||
б) |
не находиться под поднятым грузом; |
|
||
в) |
не проходить, в местах, не предназначенных для прохода, и не |
перебе |
||
гать пути перед движущимся транспортом; |
|
|||
г) |
не |
проходить в неустановленных |
местах через конвейер и рольганги |
|
и не подлезать под них, не заходить без |
разрешения за ограждения; |
|
||
д) не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам-, |
||||
арматуре |
общего освещения и не открывать дверок электрошкафов; |
|
||
е) |
не |
включать и не останавливать |
(кроме аварийных случаев) |
машин, |
станков и механизмов, работа на которых не поручена администрацией цеха. 4. В случае ранения прекратить работу, известить об этом мастера и об
ратиться в медпункт.
Мастер или лицо, его заменяющее, обязан немедленно сообщить об этом администрации цеха для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
Условия обеспечения безопасности перед началом работ
1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или обхватить широ кой резинкой обшлага рукавов (или закатать рукава выше локтя); убрать концы галстука, косынки или платка; заправить одежду так, чтобы не было
384
развевающихся |
концов; |
убрать волосы |
под плотно |
облегающий головной |
убор. |
|
|
|
|
Работать в легкой обуви (тапочках, |
сандалиях, босоножках) запрещается. |
|||
2. Внимательно осмотреть место работы, привести |
его в порядок, убрать |
|||
все мешающие работе посторонние предметы. |
|
|||
Инструмент |
и детали |
располагать так, чтобы избежать лишних движений |
||
и обеспечить безопасность |
работы. |
|
|
|
Содержать |
в чистоте и порядке свое рабочее место. |
|
||
3. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты (защитных очков, резиновых перчаток и т.п.).
При работе применять только исправные |
инструменты и приспособления. |
||
4. При работе ручным инструментом следить, чтобы ручной инструмент |
|||
удовлетворял следующим |
требованиям: |
|
|
а) слесарные |
молотки |
и кувалды должны иметь ровную, слегка выпук |
|
лую поверхность, |
быть надежно насажены на |
ручки и закреплены стальными |
|
заершенными клиньями; б) все инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток (напиль
ники, ножовки, шаберы и др.), должны быть снабжены деревянными ручками, соответствующими размерам инструмента, с бандажными кольцами, предо храняющими их от раскалывания;
в) рубящие инструменты (зубила, крейцмейсели, просечки, бородки, об жимки и т. п.) не должны иметь косых и сбитых затылков, трещин и заусен цев; их боковые грани не должны иметь острых ребер;
г) гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок бол тов и не иметь трещин и забоин; запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек и наращивать их трубами или другими рычагами (если это не предусмотрено конструкцией ключа).
Раздвижные ключи не должны иметь слабины в подвижных частях.
5. Для переноски рабочего инструмента к рабочему месту подготовить специальную сумку или ящик; переносить инструмент в карманах запрещается.
6. Проверить, |
чтобы |
освещение рабочего места |
было достаточным и свет |
|
не слепил глаза. |
|
„ |
|
|
Пользоваться |
на станках и верстаках местным освещением напряжением |
|||
выше 36 В |
запрещается. |
|
|
|
7. Если |
необходимо |
пользоваться переносной |
электролампой, проверить, |
|
есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли шнур и изоляционная рези
новая трубка. Напряжение переносных ламп допускается |
не выше |
12 В. |
8. При работе талями проверить их исправность, приподнять груз на не |
||
большую высоту и убедиться в надежности тормоза, |
стропа и |
цепи. |
Место для подвешивания, талей должен указать мастер или бригадир, укреплять тали только после разрешения мастера или бригадира. Особое вни мание обратить на прочность крепления талей.
9. Если рядом производятся электросварочные работы, потребовать от администрации установления щита (ширмы) для защиты глаз и лица от воз действия ультрафиолетовых лучей или надеть специальные защитные очки.
10.Если работа производится около электрических проводов и электро установок, потребовать от электриков выключения тока на время работы; если этого сделать нельзя, при проведении работ должны обязательно присутство вать мастер или механик; опасные места должны быть ограждены.
11.При работе около движущихся частей станков и механизмов требо вать ограждения опасных мест.
12.Перед работой на наждачном станке проверить состояние и исправ ность станка и убедиться в следующем:
а) |
защитные кожухи надежно прикреплены к станку; |
|
б) |
подручник правильно установлен, т. е. зазор между краем подручника |
|
и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемого |
(зата |
|
чиваемого) изделия и не более 3 мм; |
|
|
в) подручник установлен так, что прикосновение изделия к кругу проис |
||
ходит |
по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или |
выше |
385
