книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

с обоймой 2, приваренной к конусной втулке 1. Осуществление' этой простой схемы в несколько раз повышает производитель­ ность труда по сравнению с ручной притиркой.

Притирочные работы в серийном и массовом производстве в настоящее время не только механизируются, но и автомати­ зируются. Характерным примером может служить полуавтома­ тическая притирка клапанов для двигателей внутреннего сгора­ ния. Работа производится на 24-шпиндельном станке модели ОС-18 Одесского станкостроительного завода. Общее время при­ тирки всех 24 клапанов составляет 3—4 мин. Внедрение в про­ изводство автоматического процесса притирки клапанов позво­ лило повысить производительность труда в 12 раз.

§ 91. Брак при притирке и меры его предупреждения

Брак в процессе притирки поверхностей может возникнуть вследствие невнимательности работающего, несоблюдения им технологических приемов работы, неправильного выбора при­ тира, абразивных порошков и т. п.

360

§ 92. Правила техники безопасности при выполнении притирки

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при выполнении других слесарных операций, необходимо ртрого соблюдать правила техники безопасности. Так, при ручной при­ тирке не следует слишком быстро перемещать деталь, так как она может упасть и травмировать работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали.

При выполнении притирки ручным механизированным ин­ струментом электрического и пневматического действия нужно соблюдать ранее описанные правила пользования этими инст­

плавным последовательным усилием. При работе притиром, укрепленным в механизированном инструменте, нужно следить за тем, чтобы не было биения притира. Кроме того, он не дол­ жен иметь трещин, неравномерных выработок и других неис­ правностей.

Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось их смещение во время работы. Нельзя очищать притираемую поверхность голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и ветошью.

Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с образованием большого количества пыли, поэтому рекомендуется работать в предохранительных очках, пользо­ ваться защитными устройствами для отсасывания пыли и т. д.

§ 93. Доводка

Доводку применяют при обработке плоскостей поверочных плит, узких ребер шаблонов и лекал, внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, измерительных по­ верхностей штихмассов и др.

Только доводкой можно окончательно удалить неровности с обработанной поверхности деталей и изделий, т. е. получить высшие классы чистоты поверхности— 13 и 14.

При сухой доводке абразивный порошок сначала вдавливают в притир, а затем весь излишек абразивного порошка и смазки смывают с поверхности притира. В результате поверхность становится чистой и на поверхности притира образуется ровный слой из мелкого абразивного порошка. Перед работой поверх­ ности притира всегда увлажняют керосином или газолином.

В зависимости от размера партии деталей, их конструкции,

деталей в изделие зачастую выполняет один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют и учитывают как одну опе­ рацию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производ­ стве разделяют на ряд мелких самостоятельных операций, вы­

ции, выполняемая без смены инструмента и без перестановки обрабатываемой детали (на станке, в тисках, в приспособле­ нии), при неизменном режиме обработки. Например, поверх­ ность детали обрабатывается сначала драчевым напильником, а затем — личным. Опиливание драчевым напильником является

при одном закреплении детали или группы одновременно обра­ батываемых деталей в тисках, на станке или в приспособлении.

Примером позиционной обработки детали может служить выполнение операции сверления отверстий и нарезания в них резьбы на трехпозиционном поворотном приспособлении, изо­ браженном на рис. 266. На первой позиции деталь закрепляют; после поворота приспособления на второй позиции просверли-

364

вают отверстия, затем в следующем положении в детали на­ резают резьбу.

Для целей технического нормирования трудовые процессы работающего расчленяют на приемы, т. е. законченные част­ ные действия рабочего, имеющие определенные целевые назна­ чения: например, зажать деталь в тисках, взять ножовку, уста­ новить по разметочной риске и т. п.

Исходные данные для проектирования технологического про­

ются также справочные материалы: нормали по операционным припускам и допускам, каталоги инструмента, стандарты сорта­ ментов материалов, нормативы по нормированию и др.

Для разработки правильного и рационального технологиче­ ского процесса необходимо предварительно всесторонне озна­ комиться с чертежом и требованиями, предъявляемыми к дан­

В технологии машиностроения существуют следующие поня­ тия: базы конструкторские, базы производственные, базы сбо­ рочные.

К о н с т р у к т о р с к и м и б а з а м и называют линии и точки чертежа, от которых конструктор задает размеры или опреде­ ленные соотношения поверхностей. Большей частью в рабочих чертежах деталей за конструкторские базы принимают те ли­

Прежде чем приступить к обработке какой-либо детали, про­ думывают последовательность операций и переходов, т. е. со­ ставляют план обработки. В первую очередь определяют про­ изводственные (технологические) базы.

365

детали, зажимаемой в тисках, установочной базой будут по­ верхности, соприкасающиеся с губками тисков. При сверлении

Рис. 267. Базовые поверхности: а — базовая поверхность при разметке; б — установочные базы при сверлении от­ верстия на валике; в — поверочная база; г — измери­ тельная база

в валике отверстия валик зажимают в тисках обточенной на­ ружной поверхностью. Эта поверхность в данном случае и яв­ ляется установочной базой (рис. 267,6).

В условиях единичного производства деталей, когда приме­ нение специальных приспособлений часто может оказаться не­ рентабельным, используют установку деталей для обработки с выверкой. Например, если требуется обработать плоскость по разметке, обрабатываемую деталь 3 устанавливают на столе станка 1 (рис. 267, в). Нужное положение детали достигается выверкой при помощи рейсмуса 2 по разметочной риске 4. В этом случае установочной базой будет не поверхность детали, опирающаяся на стол станка, а разметочная риска 4, по кото­

366

метке деталей (рис. 267, г). Довольно часто установочная база совпадает с измерительной; в этих случаях измерение ведут от установочной базы. При разметке заготовку ставят на разме­ точную плиту базовой поверхностью.

С б о р о ч н о й б а з о й называют те поверхности, по кото­ рым деталь ориентируется по отношению к другим деталям в собираемой машине.

Выбор установочных баз и базирующих поверхностей про­ изводится в начале проектирования технологического процесса одновременно с установлением последовательности и способов обработки. Это важнейший вопрос технологического процесса, определяющий фактическую точность обработки, правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, кон­ струкцию приспособления, режущего, измерительного и вспомо­ гательного инструмента, производительность процесса обработки деталей и др.

Вначале по чертежу детали определяют установочную базу, от которой будет вестись обработка, а затем проектируют по­ следовательность обработки детали по операциям, переходам

ит. п.

Вцелях обеспечения точности установки и надежного за­ крепления детали в приспособлении установочная база должна иметь достаточно большие размеры, возможную точность и чистоту поверхности. Нельзя, например, использовать для ба­

дуальное, серийное, массовое), точность обработки и шерохо­ ватость поверхности, установленные чертежом и техническими условиями, а также конфигурацию и размеры деталей и обра­ батываемых поверхностей.

нок, шлифовальных машинок и т. п. Если, например, необходи­ мо изготовить три двусторонних гаечных ключа, то слесарь, получив поковки, обрабатывает их полностью в последователь­ ности, указанной технологическим процессом.

Иное дело*, когда производство таких же ключей осущест­ вляется большими партиями в массовом количестве. Тогда заго­ товки для ключей, т. е. почти готовые ключи, слесарь получает

367

цев. Здесь ручные приемы работ в значительной мере механи­ зируются, используются специальные приспособления и инстру­ менты.

Массовое производство характеризуется выпуском изделий на основе принципа взаимозаменяемости, расстановкой обору­ дования по технологическому процессу, организацией работы непрерывным потоком и максимальной специализации опера­ ций, не требующей рабочих высокой квалификации.

Устанавливая последовательность обработки и планы опера­ ций, исходят из следующих соображений. Первыми назначаются операции, сопровождающиеся снятием наибольшего припуска. Чистовые отделочные операции назначают в конце процесса обработки, чтобы предохранить чисто обработанные поверхно­ сти от повреждений, предотвратить изменение их размеров и нарушение правильности расположения относительно других поверхностей детали.

При разработке технологических процессов для индивидуаль­ ного и мелкосерийного производства выбирают преимущест­ венно универсальные приспособления, пригодные для закреп­ ления деталей различных типоразмеров. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные, нередко мно­ гоместные, быстродействующие приспособления, обеспечиваю­ щие высокую производительность труда. Например, при обра­ ботке в тисках деталей, изготовляемых в больших количествах, тратится много времени на завертывание и отвертывание винта тисков. Для такой обработки выгодно пользоваться механизи­ рованными тисками с педальным зажимом, например пневма­ тическими тисками.

При изготовлении деталей всегда следует выбрать наиболее выгодный режущий и измерительный инструмент. Например, если деталей немного и точность их не превышает 3-го класса, для их промера используют штангенциркуль; при большом ко­ личестве одинаковых деталей для проверок и измерений следует пользоваться шаблонами, калибрами и даже специальным из­ мерительным инструментом и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

§97. Технологическая документация

итехнологическая дисциплина

Технологический процесс обработки деталей, сборки узлов и машин разрабатывается в отделе главного технолога завода или в цеховых технологических бюро и заносится в специаль­

368

и массового производства технологические карты составляют на

1)об обрабатываемой детали;

2)о заготовке для детали (материал, из которого она изго­

товляется, размеры сортового металла при использовании его

вкачестве заготовки и др.);

3)наименование и номера операций, наименования и но­ мера переходов;

4)об оборудовании;

5)о приспособлениях и инструментах (их наименования, размеры или шифры);

6)о режиме обработки;

7)элементы времени на обработку и их сумма;

8) разряды работы по операциям.

При разработке технологических процессов механической и слесарной обработки часто составляют эскизы обработки по операциям.

Правильно составленный технологический процесс обеспечи­ вает наиболее полное использование оборудования, инструмента и приспособлений. При таком технологическом процессе работа ведется при наивыгоднейших режимах.

Значение технологических .процессов в производстве чрез­ вычайно велико. Они служат исходным документом для подго­ товки производства, планирования, распределения и организа­

служат руководством также для мастера и рабочего.

Строгое выполнение разработанного технологического про­

карта является основным документом производства и ее указа­ ния обязательны для всех лиц, участвующих в изготовлении деталей, в сборке узлов и машин.

Под технологической дисциплиной понимается не только со­ блюдение последовательности обработки, записанной в техноло­ гических картах, но и соблюдение всех технических условий. Строгая технологическая дисциплина обеспечивает нормальный

369