книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

§ 76. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий

Всякая подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления отверстий по разметочным рискам и вырубания пройм под распиливание от­ верстий в заготовке.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся в практике сле­ сарных работ случаи распиливания отверстий.

Р а с п и л и в а н и е к в а д р а т н о г о о т в е р с т и я произ­ водят в заготовках воротков и других деталей. Разметив отвер­ стие для сверления под распиливание (рис. 238,а), выбирают сверло, диаметр которого на 0,5 мм меньше стороны квадрата,

квадратным напильником надпиливают четыре угла, не доходя 0,5—0,6 мм до разметочных рисок, после чего продолжают рас­ пиливание отверстия по размерам головки (квадрата) метчика или развертки.

Подгонку отверстия по головке квадрата производят в такой последовательности: вначале припиливают стороны 1 и 3 так,

боткой сторон до тех пор, пока квадратная головка легко и без качания не войдет в отверстие. Если пройма невелика, ограни­ чиваются сверлением одного отверстия (рис. 238, а) . При рас­ пиливании больших пройм заготовку обсверливают по контуру (рис. 238,6). Если же пройма имеет продолговатую форму, сверлят два или несколько отверстий в один ряд (рис. 238, в, позиция / ) ; так, в частности, поступают при распиливании от­ верстий в молотках и др.

320

Вырубание пройм производят зубилом, крейцмейселем, про­ сечками, комбинированным способом и продавливанием.

Рубить зубилом или крейцмейселем нужно на 0,5—0,6 мм выше разметочной риски. Оставшийся припуск снимают на­ пильником в процессе распиливания отверстия. При комбиниро­

токарного станка имеет на одном конце открытый зев, а на другом—квадратное отверстие размером 14X14 мм.

к плоскости головки ключа, а также прямолинейность и парал­ лельность элементов проймы между собой. Проверку правиль­ ности распиливания ведут с помощью выработок на пррсвет

короткими и плавными. По мере расширения распиливаемого отверстия длина хода напильника увеличивается, затем его пе­ ремещение в отверстии становится свободным, и распиливание

с распиливанием по разметке; разница заключается лишь в том,

321

лить его (рис. 240, б); 2) в круглом отверстии заготовки надпилить три угла трех­

в пройму свободно, без перекоса и качания. Зазор между сто­ ронами шаблона и вкладыша при проверке щупом должен быть одинаковым.

Следует помнить, что в любой пригонке скользящих деталей наиболее существенным препятствием являются острые ребра, углы и заусенцы припиливаемых поверхностей. Поэтому их нужно осторожно снимать, подправлять и сглаживать личным напильником, чтобы пригоняемые детали входили одна в дру­ гую свободно, без качания.

322

§ 77. Приемы пригонки и припасовки

При распиливании и припасовке деталей с дуговыми участ­ ками вначале (рис. 240, г) обрабатывают более простую деталь с проймой (ее легче измерять); затем уже по обработанной пройме припасовывают вкладыш.

Обработку проймы следует' выполнять в такой последова­

полукруглым напильником распилить полуокружность 5 с про­ веркой по валику или шайбе-шаблону.

Рис. 241. Припасовка шарнира разметочного циркуля

Для контроля профиля на валик наносится слой краски. При наложении проймы на валик места контакта профиля покры­ вают краской. Места, покрытые краской, спиливают. После не­ скольких повторных операций пятна краски будут покрывать почти всю поверхность профиля проймы.

При наличии некоторого опыта работы можно и не прибе­ гать к проверке на краску, а определять места контакта на про­ свет.

При обработке вкладыша вначале нужно опилить широкую

в одной плоскости с базовым ребром 6. Затем производится точ­ ная опиловка и припасовка вкладыша в пройме 9. Точность окончательной припасовки должна быть такой, чтобы вкладыш входил в пройму без просвета, качания и перекосов при любой

-перекантовке.

После окончания припасовки производят 'окончательную от­ делку наружных поверхностей.

323

Несложной, например, является припасовка шарнира раз­ меточного циркуля, выполняемая в процессе производственного обучения слесарей. На одной из заготовок циркуля после правки опиливают наружные плоскости 2, а затем по разметке — внут­ реннюю плоскость 1 (рис. 241). Прямолинейность этой плоско­ сти контролируют линейкой. Наружные и внутренние плоскости должны сопрягаться под прямым углом. Когда эта перпендику­ лярность сторон обеспечена, приступают к опиливанию на этой же заготовке плоскости 3 шарнира, которую проверяют на плите по окраске. Толщина шарнирной части b ножки циркуля должна составлять 0,5 толщины с. '"Между внутренней пло­ скостью 1 и наклонной плоскостью 4 выступа шарнирной части при ее опиливании выдерживают угол 120°.

После этого к готовой ножке циркуля припасовывают вто­ рую, которую опиливают в той же последовательности.

§ 78. Механизация приемов распиливания и припасовки

Ручное распиливание, пригонка и припасовка — очень тру­ доемкие операции. Поэтому там, где возможно, их. стараются механизировать.

К мероприятиям, позволяющим повысить производитель­ ность труда и улучшить качество работы, относятся: одновре­

стоящих из двух штук и.более (рис. 242, а). Скобы скрепляют болтами и между ними прокладывают шайбы высотой 20—23 ммЭто обеспечивает устойчивое положение напильника и исклю­ чает завалы поверхности скобы. Кроме того, значительно упро­ щается контроль параллельности плоскостей / и 2 в поперечном направлении.

Распиливание единичных скоб или пакетов тонких скоб мо­ жет выполняться в опиловочных кондукторах (рис. 242,6). Уста­

Современная технология предусматривает широкое исполь­ зование металлорежущего оборудования общего и специального назначения для механизации распиливания и пригонки деталей. Обработка на таких станках дает возможность автоматически воспроизводить поверхности определенной формы. Роль сле­ саря при этом сводится к управлению механизмами станка, со­ блюдению режима обработки и контролю размеров. Так, с по­ мощью ленточной пилы представляется возможным вырезать

324

Рис. 244. Шлифование профилей проймы и выработки шаблона профилированными кру­ гами

325

Глава XI

ШАБРЕНИЕ

§80. Сущность шабрения и область его применения

Ша б р е н и е — операция окончательной обработки резанием поверхностей, состоящая в снятии очень тонких стружек ме­ талла путем соскабливания с помощью режущего инструмента, называемого шабером. К шабрению прибегают в тех случаях, когда необходимо получить гладкие трущиеся поверхности, обеспечить плотное прилегание сопряженных поверхностей, луч­ шую отделку и точные размеры деталей машин.

Производят шабрение как прямолинейных, так и криволи­ нейных поверхностей, например плоскостей направляющих ста­ нин металлорежущих станков, поверхностей подшипников, деталей приборов, а также различных инструментов и приспо­ соблений, таких, как поверочные плиты, линейки, уголь­ ники и др.

Для определения, какую именно часть поверхности необхо­ димо шабрить, деталь пришабриваемой поверхностью кладут на контрольную плиту, покрытую тонким слоем краски, и с легким нажимом перемещают по ней в различных направлениях. При этом выступающие места пришабриваемой поверхности покры­ ваются пятнами краски; эти места и подлежат шабрению.

За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005—0,07 мм; при среднем давлении на шабер толщина стружки составляет не более 0,01—0,03 мм.

Припуски на шабрение устанавливают в зависимости от раз­ меров обрабатываемых плоскостей или диаметра обрабатывае­ мых внутренних поверхностей. Припуски должны быть неболь­ шими и не превышать величин, указанных в табл. 17 и 18.

Так же, как и опиливание, шабрение является одной из наи­ более распространенных слесарных операций. Это весьма тру­ доемкий и утомительный процесс, выполняемый, как правило, квалифицированными слесарями. В практике слесарных и сле- сарно-сборочных операций объем шабровочных работ достигает 20—25%. Поэтому вопрос повышения производительности труда при шабрении имеет большое значение.

Повышение производительности процесса шабрения может идти по следующим направлениям:

327

2)уменьшение припусков на шабрение и частичная замена процесса шабрения механической обработкой;

3)механизация процесса шабрения путем применения спе­

циальных механизированных инструментов и приспособлений.

§ 81. Инструмент и приспособления для шабрения

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обра­ батываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности слу­ жат поверочные плиты, плоские, и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п.

Шаберы подразделяются на цельные и составные, а по форме режущей части — на плоские, трехгранные и фасонные. По числу режущих граней различают шаберы односторонние,

328

имеющие деревянные рукоятки, и двусторонние — без рукояток. Кроме того, широко используются универсальные шаберы, со­ стоящие из державки и-вставных пластин. Конструкции приме­ няемых слесарями шаберов изображены на рис. 245.

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверх­ ности и от материала детали. Так, для шабрения плоских по­ верхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (рис. 245, а), для криволиней­ ных и внутренних поверхностей — трехгранные и фасонные ша­ беры (рис. 245, б и в ) .

Рис. 245. Шаберы: а — плоские (односторонний и двусторонний и с радиус­ ной заточкой); б— трехгранные составные (прямой и изогнутый); в — фа­ сонный; г — универсальный со вставными пластинами

В ряде случаев успешно используются составные и универ­ сальные шаберы со сменными режущими пластинами. Благо­ даря быстрой смене режущих пластинок эти шаберы можно применять для разных шабровочных работ. В качестве режу­ щих пластин таких шаберов используются пластинки инструмен­ тальной стали, твердого сплава и быстрорежущей стали.

Универсальный шабер состоит из режущей пластинки / (рис. 245,г), зажима 2, корпуса 3, винта 4 и рукоятки 5.

Повышение производительности труда при шабрении дости­ гается за счет применения шаберов с электрическим или пнев­ матическим приводом.

Поверочный инструмент. Для контроля прямолинейности взаимного расположения и качества шабрения широких плоско­ стей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и