Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

.pdf
Скачиваний:
118
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.62 Mб
Скачать

ются большей мощностью двигателя при равномерном весе с машинами поршневого типа.

Пневматическая сверлильная машинка И-34А ротационного типа является наиболее распространенным инструментом. Мощ­ ность ее около 2 л. с. при числе оборотов шпинделя 270 в ми­ нуту. Из других машинок того же типа распространена рота­ ционная сверлильная машинка И-68.

Широко используются при выполнении слесарных работ ро­ тационные сверлильные машины малого размера, имеющие фор-

Рис. 229. Пневматические сверлильные машинки: а — разрез сверлиль­ ной машинки РС-8 (/ — корпус; '2 — зубчатое колесо; 3 — статор;

4 — ротор; 5 — курок; 6 — лопатка; 7 — ниппель; 8 — букса; 9 — пру­ жина; 10 — шарик клапана; 11 — шпиндель); б — общий вид угловой

машинки УСМ-23

му пистолета. На рис. 229, а показана применяемая для свер­ ления небольших отверстий (диаметром до 8 мм) пневматиче­ ская дрель РС-8. Мощность этой машинки около 0,25 л. с , рабо­ чее число оборотов сверла 1000 в минуту, вес 1,6 кг. Разновид­ ностью РС-8 являются угловые пневматические машинки типа УСМ-23 (рис. 229, б) и УСМ-50. Небольшие габариты угло­ вой головки позволяют успешно использовать эти машинки при сверлении отверстий, близко расположенных к ребрам и стен­ кам деталей, и в других неудобных местах.

Для сверления

отверстий

диаметром

2—3 мм под шплинты

' и стопоры в ряде

случаев

применяют

ручные пневматические

сверлильные машинки турбинного типа. Особенностью их яв­ ляется наличие диска 1 (рис. 230) с отверстиями-соплами, из ко­ торых вытекающие струи воздуха направляются на лопатки турбинки 2, закрепленной на шпинделе 3. Включение подачи воз-

310

духа осуществляется пальцевым курком 5, положение которого фиксируется шариком, удерживаемым пластинчатой пружинкой. Сверло или другой инструмент закрепляют в цанговом патро­ не 4. В зависимости от давления воздуха шпиндель такой свер­ лильной машинки делает 10—14 тыс. об/мин. Однако развивае­ мая мощность небольшая. Конструкция машинок очень проста, поэтому их можно изготовить почти на каждом заводе без боль­ ших затрат. Эффект же от их внедрения на соответствующих операциях получается значительный.

Рис. 230. Пневматическая сверлильная машинка турбинного типа:

/ — диск; 2 — турбинка; 3 — шпиндель; 4 — цанговый патрон; 5 —- курок

Электрические и пневматические сверлильные машинки лю­ бой конструкции могут быть использованы при сборке машин и механизмов не только для сверления отверстий, но также и для механизации ряда других работ. Сверлильные машинки приме­ няют также для зачистных работ, шлифования и полирования. В этих случаях в шпинделе машинки закрепляют соответствую­ щий инструмент. При небольшой модернизации их можно при­ менять и как механизированные инструменты при сборке резь­ бовых соединений.

Пневматические шлифовальные машины бывают двух типов: горизонтальные для работы переферией круга и вертикальные для работы торцом круга. Горизонтальные шлифовальные ма­ шины применяются главным образом при выполнении пригоноч­ ных работ, а также в литейных и механических цехах для обра­ ботки литья и зачистки сварочных швов. Рабочим инструментом в таких машинах служат абразивные круги, а для тонкой при­ гонки — кожаные, фетровые или резиновые круги, с нанесенной

311

абразивной пастой или наждачной шкуркой. При очистке деталей может быть поставлена щетка. Одна из таких машин пневмати­ ческого действия ШР-06А показана на рис. 231. Пневматический роторный двигатель 2 (рис. 231) расположен примерно в сере­ дине корпуса машины, которую благодаря этому удобно удер­ живать при работе за рукоятку 4. Сжатый воздух поступает из

Рис. 231. Переносная шлифовальная машинка пневматиче­ ского действия ШР-06А

шланга 6 через штуцер 5. Пуск двигателя осуществляют

нажи­

мом кнопки 3, в результате чего сообщаются воздушные

каналы

и сжатый воздух поступает к двигателю. На наружном

конце

шпинделя закрепляется шлифовальный круг /. Мощность дви­ гателя этой машины 0,3 л. с. Число оборотов шпинделя 6 тыс. в минуту при нормальной нагрузке и до 14 тыс. об/мин на хо­ лостом ходу. Наибольший диаметр круга 60 м. Вес машины 2 кг.

Рис. 232. Резьбонарезатель пневматического действия ПРН-8

Машина ШР-06А относится к типу горизонтальных, так как

ось вращения круга

при работе остается горизонтальной.

Резьбонарезатель

пневматического

действия

легкого ти­

па ПРН-8 (рис. 232)

предназначен для

нарезания

мелких резьб.

Пневматический

двигатель 1 через редуктор приводит во вра­

щение свободно

сидящие на шпинделе зубчатые колеса 6 и 8.

Шпиндель 5

посредством закрепленной на нем зубчатой муф­

ты 7 может

входить в зацепление либо с колесом 6, либо с ко-

312

лесом 8. При нажиме рукой на корпус муфта 7 сцепляется с ко­ лесом 8, что соответствует рабочему ходу (нарезание резьбы). Когда корпус за рукоятку оттягивают на себя, шпиндель сме­ щается под действием пружины влево, муфта 7 сцепляется с зуб­ чатым колесом 6, и происходит ускоренное вывинчивание мет­ чика из отверстия. Инструмент включают, нажав большим паль­ цем на курок 2. При этом клапан 3 плавно отжимается вниз и пропускает сжатый воздух в двигатель. Отработанный воздух выходит из двигателя через боковые отверстия в корпусе. Пробка 4 служит для заливки масла в полость, наполненную хлопчатобумажной набивкой. Редуктор и реверсивный меха­ низм смазываются густой смазкой через отверстие, закрываемое пробкой 9.

Применение описанного резьбонарезателя ускоряет процесс нарезания резьбы в 8—10 раз по сравнению с нарезанием вруч­ ную. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы 8 мм. Мощность пневмодвигателя 0,5 л. с. Вес машины 3,2 кгс.

§ 73. Приспособления, комплектующее и вспомогательное

оборудование к механизированному инструменту

Вспомогательные приспособления расширяют возможности эксплуатации механизированных инструментов в различных условиях, а также позволяют применять их для выполнения ряда других операций. К таким приспособлениям относятся: насадки различных конструкций; стойки (колонки), подвесы, нажимные устройства, подставки, гибкие валы, обгонные муфты и др.

Насадки представляют собой приспособления, при помощи которых можно производить сверление или другие работы в столь мало доступных местах, где не представляется возмож­ ным использовать существующие механизированные инстру­ менты. В таких случаях применяют угловые насадки. Угловая насадка присоединяется обычно к сверлильной машинке и бла­ годаря наличию у приспособления передачи, состоящей из пары конических зубчатых колес, позволяет сверлить перпендику­ лярно или наклонно к оси этой машинки. Например, при свер­ лении отверстий под штифты, шплинты и стопоры нередко воз­ никает необходимость расположить ось сверла под некоторым углом к оси сверлильной машинки.

На рис. 233, а изображена насадка для пневматической свер­ лильной машинки РС-8 с углом поворота сверла относительно оси машинки, равным 20°. Корпус / этой насадки закрепляется на машинке при помощи барашка 4. В трубке 2 насадки разме­ щен шарнирный валик, вращающий цанговую оправку со сверлом 3,

Конструктивная схема угловой насадки с углом передачи 90° приведена на рис. 233, б. Здесь корпус / закрепляется на свер­ лильной машинке винтом 2. Ведущий валик 3 зажимается в ее

313

патроне и через многозвенный шарнир 4 с оправкой 5 передает вращение сверлу, закрепленному в цанге 6.

Стойки (колонки). Ручные механизированные сверлилки, резьбонарезатели и другие инструменты часто используются как настольные станки. В этом случае механизированный инстру­ мент закрепляется на специальном штативе, называемом стой­ кой или колонкой (рис. 234). Подача инструмента осуществ­ ляется вертикальным перемещением его путем нажима на ру­ коятку рычага стойки.

Подвесы. Для облегчения условий работы с мощным элект­ ро- и пневмоинструментом его часто подвешивают к тросу, пе­ рекинутому через блок, причем второй конец троса снабжается противовесом. Для указанной же цели применяются специаль­ ные балансирные подвесы с пружинным устройством. Такие устройства для подвешивания механизированного инструмента снижают затраты физических усилий и способствуют росту про­ изводительности труда слесарей. Подвесные устройства пред­ ставляют собой легкие двухили четырехколесные тележки, установленные на монорельсе, смонтированном над рабочим местом слесаря. Чтобы машинка не мешала рабочему в то вре­ мя, когда он не пользуется ею, она подвешивается над рабочим местом на спиральной пружине (рис. 235, а), на тросе 2 с про-

314

тивовесом

/ (рис. 235,

бив),

 

вес которого равен весу машинки.

При

опускании

машинки

3

(рис. 235, г), подвешенной на тро­

се 2,

ленточная

пружина,

нахо­

 

 

 

 

дящаяся внутри

балансира

1, на­

 

 

 

 

кручивается, а при

освобождении

 

 

 

 

машинки — раскручивается

 

и

 

 

 

 

поднимает ее.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нажимные

устройства.

 

На­

 

 

 

 

жимное устройство состоит

обыч­

 

 

 

 

но из

основания,

на

котором

 

 

 

 

укреплена

штанга

с

перемещаю­

 

 

 

 

щимся по ней прочным крон­

 

 

 

 

штейном.

Кронштейн

может

за­

 

 

 

 

крепляться в любом месте тю

 

 

 

 

длине

штанги. Необходимое

осе­

 

 

 

 

вое давление производится

с

по­

Рис. 234.

Способы

закрепления

мощью

винтового

упора

 

свер­

сверлильных машинок

для исполь­

лилки,

а

само нажимное

устрой­

зования в стационарных условиях:

ство, точнее его кронштейн,

пред­

а — колонка-упор; б — скоба

для

закрепления

пневматической

ма­

ставляет собой точку опоры для

 

шины

 

 

винтового

упора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для указанной цели в ряде случаев применяют также спе­ циальные скобы (рис. 236).

Подставки. Различные подставки расширяют пределы при­ менения ручных механизированных инструментов для выполне-

Рис. 235. Способы подвешивания механизированного инстру­ мента: а — на спиральной пружине; б, в — на тросе с противо­ весом; г — на пружинной подвеске (балансире)

ния разнообразных операций. Так, сверлильная машинка, уста­ новленная на специальной подставке, может служить для за­ точки мелкого режущего инструмента, для чистки различных деталей проволочными щетками (рис. 237) и для других работ.

315

Гибкие валы. Они служат для передачи вращения от двига­ теля к инструменту и разделяются на три группы: 1) шарнирные валы; 2) шарнирные цепи; 3) гибкие валы.

Рис. 236. Скоба для работы сверлильной машинкой

Ш а р н и р н ы й в а л

представляет

собой телескопическое

устройство, снабженное

на концах

шаровыми шарнирами.

Область применения этих валов ограничивается тяжелыми ра­

ботами при скорости вращения вала

не свыше 500 об/мин. Наи­

 

 

 

 

 

больший

угол

наклона к

 

 

 

 

 

оси

 

вала

допускается

 

 

 

 

 

45—70°,

что

обеспечи­

 

 

 

 

 

вается

 

специальными

 

 

 

 

 

предохранительными

ог­

 

 

 

 

 

раждениями,

 

которые

 

 

 

 

 

расположены у шарниров.

 

 

 

 

 

Ш а р н и р н а я

ц е п ь

 

 

 

 

 

состоит

из ряда

шарнир­

 

 

 

 

 

ных

 

звеньев,

помещен­

 

 

 

 

 

ных

в

общую оболочку,

 

 

 

 

 

которая

представляет

со­

 

 

 

 

 

бой

гибкий

металличе­

 

 

 

 

 

ский рукав. Для ручных

•Рис.

237. Сверлильная

машинка

на подстав­

механизированных

ин­

ке,,

используемая

в

качестве

настольного

струментов

шарнирные

 

станка для работы

стальной

щеткой

цепи

 

применения

не

на­

 

 

 

 

 

шли.

 

 

 

 

 

 

 

Г и б к и й

в а л

состоит из собственного

вала и

брони.

Вал

представляет собой сердечник из стальной проволоки, на кото­ рой спирально навивается прядями от 4 до 7 слоев проволоки. У валов диаметром от 10 мм и выше сердечник после изготов­ ления вала обычно удаляется. Витки спирали плотно прилегают

316

друг к другу. Направление спирали в каждом слое противопо­ ложно предыдущему. Направление вращения вала определяется направлением навивки верхнего слоя проволоки, причем у валов правого вращения верхний слой навит в левую сторону, а у ва­ лов левого вращения — в правую.

Для удобства работы гибкий вал помещается в гибкий ме­ таллический рукав, называемый броней, которая служит также для защиты вала от загрязнения и для сохранения смазки. Броня представляет собой гофрированную трубку, ебразованную спирально завитой профилированной лентой. Края сосед­ них витков ленты образуют подвижной шов с замком, что обе­ спечивает гибкость брони.

Для соединения концов вала применяют стальные муфты, представляющие собой цилиндр, имеющий с обеих торцов от­

верстия, в которые впаиваются

соединяемые

концы вала.

З а т о ч н ы е с т а н к и .

Для

правильной

заточки различ­

ного

специализированного

режущего инструмента — строгаль­

ных

ножей, дисковых пил,

для

разводки зубьев круглых пил,

для заточки сверл и других инструментов, применяемых в р-а-

боте механизированным инструментом, — отечественной

про­

мышленностью выпускается легкий переносный заточный

ста­

нок С-457. Абразивный круг приводится в действие от встроен­ ного закрытого электродвигателя. Двигатель имеет удлиненный выходной конец вала ротора, который служит для крепления

сменных

абразивных кругов: плоского, конического, чашечного

и других

профилей.

§- 74.

Эксплуатация, уход за пневматическим инструментом

 

и основные правила техники безопасности

Основные правила ухода за пневматическим инструментом во время его работы и хранения. 1. Ударные пневматические инструменты, не имеющие специальных масленок, необходимо смазывать не реже трех раз в смену, наливая масло в инстру­ мент через отверстие футорки. Необходимо следить' за тем, чтобы во время смазки масло не попадало в шланг, так как от этого он быстро портится.

2. Коленчатый валик и зубчатая передача в сверлильных машинках смазываются густой смазкой (тавотом). Добавление этой смазки производится по мере надобности через имеющиеся масленки.

3. Перед началом работы шланг прежде чем присоединить к пневматическому инструменту необходимо тщательно продуть сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и грязь, которые, попа­ дая внутрь инструмента, приводят его к быстрому износу.

4. Необходимо следить за тем, чтобы длина хвостовика на­ конечника ударного инструмента строго соответствовала дан­ ному типу наконечника, Плоскость торца хвостовика должна

317

быть гладкой и расположена перпендикулярно к оси рабочего наконечника.

5. Приступая к работе ударный инструментом, перед пуском сжатого воздуха необходимо упереть рабочий наконечник в об­

рабатываемый

материал, так

как в противном случае

может

быть поврежден

ствол.

 

 

6. Независимо от условий

работы и исправности

инстру­

мента необходимо один раз в месяц инструмент разобрать, про­ мыть и обнаруженные при осмотре поврежденные или сильно

изношенные части заменить новыми.

 

 

7. Молотки,

работающие

ежедневно, лучше

всего

хранить

в керосиновой

ванне. Перед

началом работы

каждый

пневма­

тический инструмент должен быть хорошо и обильно смазан

жидким чистым минеральным маслом. Смазка

пневматического

инструмента

керосином категорически

воспрещается.

У пневматических

инструментов

с

ротационным двигателем

смазка последнего,

как

правило,

происходит

-автоматически.

Для этого в

пневматическом инструменте предусматриваются

специальные

маслокамеры

с набивкой из ваты.

 

Техника безопасности. В процессе работы с пневматическим инструментом необходимо соблюдать следующие основные пра­

вила по технике безопасности:

 

 

1) к работе с пневматическим

инструментом

допускать

только лиц, проинструктированных

и обученных

обращению

сним;

2)перед началом работ надевать защитные очки;

3)работу производить в рукавицах;

4)резиновый шланг присоединять к пневматическому ин­ струменту до подачи сжатого воздуха, воздух включать тогда, когда шланг присоединен к инструменту;

5)не начинать работу пневматическим инструментом без вставленного рабочего наконечника;

6)при длительных перерывах не оставлять в пневматиче­ ском инструменте рабочий наконечник;

7)не отсоединять шланг при незакрытом доступе в него сжатого воздуха, так как длинный шланг, отсоединенный от

пневматического инструмента, под давлением вырывается из рук работающего и начинает с силой наносить" удары в разные стороны;

8) по окончании работы сначала закрыть

доступ сжатого

воздуха в пневматический инструмент, а затем

отсоединить его

от трубопровода.

 

 

Ремонт. Для быстрого ремонта пневматических

инструментов

центральная ремонтная мастерская завода должна

располагать

достаточным запасом нормальных деталей с ремонтными раз­ мерами.

Количество запасных деталей определяется на основе прак­ тических данных.

Глава X

РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА

§75. Сущность распиливания и припасовки

Впрактике слесарной обработки процессы распиливания и припасовки встречаются довольно часто, особенно при выполне­ нии ремонтных и сборочных работ, а также в инструментальных цехах машиностроительных заводов.

Сущность

процесса распиливания сводится к тому, что пу­

тем обработки

круглых отверстий напильниками различного про­

филя получают отверстия квадратные, прямоугольные, овальные

идругих форм.

Вряде случаев заготовки деталей машин и изделий с отвер­ стиями нужной формы получают и методом штамповки, однако окончательная их обработка осуществляется также напильни­

ками

путем

распиливания

по размерам, указанным на черте­

жах.

Чтобы

не повредить

стенок распиливаемого отверстия бо­

ковыми гранями напильника, его сечение должно быть меньше размера отверстия. Распиливание отверстий в деталях с уз­ кими, плоскими и прямолинейными поверхностями производится

спомощью наметок, рамок и параллелей.

Пр и п а с о в к а — окончательная точная пригонка одной де­ тали к другой без каких-либо просветов, качания и перекосов. При этом одна из деталей до пригонки и припасовки должна быть обработана в пределах заданной точности.

Припасовке подвергают шаблоны,

контршаблоны,

матрицы

и пуансоны штампов и др. У шаблона

и контршаблона

рабочие

части должны быть припасованы весьма точно, так, чтобы при соединении припасованных сторон шаблона и контршаблона ме­ жду ними не возникало зазора при любой из возможных взаим­ ных перестановок.

Производят припасовку как замкнутых (закрытых), так и

полузамкнутых (открытых) контуров.

Эти контурные полости

(отверстия) называются п р о й м а м и .

Правильность их конту­

ров проверяется специальными калибрами-шаблонами, называе­ мыми в ы р а б о т к а м и .

Распиливание и пригонка напильником является очень тру­ доемкими процессами ручной обработки; там, где это возможно, их стараются механизировать.

319

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ