книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

Сначала Тю чертежу размечают отверстия только на одном фланце, а затем по готовым отверстиям (как по шаблону) раз­ мечают отверстия на другом фланце.

Одновременная разметка партии одинаковых деталей. Про­ цесс разметки необходимо построить так, чтобы во время ра­ боты по возможности не делать лишних движений. Это оказы­ вается наиболее эффективным при одновременной разметке пар­ тии одинаковых деталей (рис. 211). В этом случае повышение производительности труда достигается при таком способе раз­ метки, когда одна из деталей (например, 1 на рис. 211, б) слу­ жит эталоном, и с нее переносятся размеры на остальные де­ тали 2 партии. Разметка по детали-эталону дает большую эко­ номию времени, так как при этом устраняется наиболее трудо­ емкая часть разметки, связанная с построением углов и откла­ дыванием размеров на всех остальных деталях партии.

§ 64. Точная разметка

Точная разметка выполняется рассмотренными выше при­ емами плоскостной и пространственной разметок, но с ис­ пользованием более точных измерительных и разметочных инструментов.

Инструмент для точной разметки. Окончательную выверку заготовок, устанавливаемых на разметочной плите, производят по индикатору. Для нанесения прямых линий, как и при обыч­ ной разметке, служат чертилки, линейка или угольник. Горизон­ тальные риски при точной пространственной разметке наносятся штангенрейсмусом (рис. 212, а), а при весьма точной разметке — измерительными плитками с чертильным боковиком (рис. 212, б) или при помощи плоской чертилки, установленной на плиткекалибре без специальной подставки-обоймы (рис. 212, б). Тре­ буемый размер в каждом отдельном случае устанавливается путем подкладывания под чертилку набора плиток.

Нанесение параллельных прямых линий и дуг окружностей осуществляется разметочным штангенциркулем или приспособ­ лением типа штангенциркуля, составленным из набора измери­ тельных плиток (рис. 212;г).

Измерение наружных размеров деталей в процессе точной разметки производят штангенциркулем и микрометром, а внут­ ренних— микрометрическим нутромером. Разметка углов и на­ клонных рисок производится с помощью универсальных и опти­

2«0

Глава IX

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

§65. Назначение механизированных инструментов

иобласть применения

Слесарно-сборочные инструменты, у которых главное рабо­ чее движение (движение рабочего органа) осуществляется с помощью соответствующего двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом выполняется вручную, называются механизированными.

Механизированный ручной инструмент находит чрезвычай­ но широкое применение во всех областях промышленности. Не­

особенно удобным для выполнения таких работ, когда рабочий часто переходит с одного места на другое, когда необходимо обработать какую-либо громоздкую, тяжелую деталь на месте ее установки, а также выполнить различные работы в готовых конструкциях, например при сборке всевозможных сооруже­ ний, при постройке мостов и т. д. Основное достоинство механи­ зированного инструмента — это значительное увеличение про­ изводительности и облегчение условий труда по сравнению с обычным немеханизированным инструментом. В зависимости

Стоимость работ при использовании механизированных ин­ струментов значительно снижается.

Классификация механизированных -инструментов. Механи­ зированные инструменты можно подразделить по видам работ, для которых они предназначены, на инструмент для основных (слесарно-сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ. В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пнев­ матический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента, в свою очередь, можно отнести к од­ ной из групп в зависимости от того, на какой конкретной ра­ боте может быть механизированный инструмент (на сборке

282

резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр.). Можно клас­ сифицировать механизированный инструмент также по харак­ теру движения рабочего органа — шпинделя: на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением ра­ бочего органа. Наконец, в зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудни­ ком, угловой, с рукояткой, пистолетный и др. (рис. 213).

Рис. 213. Конструктивные формы механизированного инструмента: а — с нагрудником; б — с рукояткой; в — пистолетного типа; г — угловой

Можно назвать следующие основные типы механизирован­ ного инструмента э л е к т р и ч е с к о г о д е й с т в и я — элект­ рогайковерты, электрошпильковерты, электросверлильные ма­

нические отвертки, рубильные и клепальные молотки, сверлиль­ ные и шлифовальные машины и др.

§ 66. Основные требования, предъявляемые

к механизированным ручным инструментам

Для полного использования преимуществ, которые можно получить, пользуясь механизированным инструментом, он дол­

Средний вес применяемого в настоящее время инструмента составляет 2—15 кг.

2. Быть удобным в эксплуатации. Удобство инструмента характеризуется многими качествами. Он должен быть таким, чтобы его можно было свободно удерживать руками, не затра­ чивая излишней мускульной силы, или подвешивать над рабо­ чим местом, быстро включать и выключать; кроме того, в него

283

зуется конструкцией инструмента, допустимостью кратковре­

ются простои из-за неисправности и связанной с этим неиз­ бежной замены инструмента, процесс работы не приостанав­ ливается, что очень важно при выполнении слесарно-сбороч- ных работ на конвейере. Наконец, надежный инструмент более

пользование механизированным инструментом не безопасно для работающих, то какими бы высокими качествами инстру­ мент не обладал, он не будет допущен к применению. Основ­ ные требования, предъявляемые к инструменту, — это гарантия от поражения работающего электрическим током или сжатым воздухом, невозможность самопроизвольного включения и вы­ ключения.

5. Стоимость инструмента и его эксплуатации должна быть сравнительно небольшой, т. е. инструмент должен быть эконо­ мичным. Экономичность инструмента характеризуется неболь­ шой первоначальной стоимостью, малым расходом электро­ энергии или сжатого воздуха, отсутствием потерь тока и воз­ духа, малыми затратами на ремонт.

Сравнивая электрифицированные и пневматические инстру­ менты с в р а щ а т е л ь н ы м р а б о ч и м д в и ж е н и е м , можно отметить, что первым трем требованиям они удовлетво­ ряют примерно в равной степени.

В отношении безопасности работы электрифицированный инструмент, предназначенный для включения в сеть низкого напряжения (36 В), также может быть приравнен к пневмати­ ческому инструменту, за исключением тех случаев, когда ра­ боты производятся во взрывоопасных местах. Электрифициро­ ванный инструмент обычного исполнения для работы во взры­ воопасных местах непригоден.

Преимущества и недостатки электрифицированных и пнев­ матических инструментов. Для питания пневматического ин­ струмента нужен сжатый воздух, поэтому на заводе требуется сооружать специальную компрессорную станцию для сжатия воздуха. Таким образом, на строительство компрессорной стан­ ции и прокладку воздухопроводов в цехе потребуются значи­ тельные первоначальные затраты. Для электрифицированных инструментов никаких специальных сооружений не нужно, так как электроэнергия имеется на любом современном заводе.

284

Таким образом, с точки зрения первоначальных затрат вы­ годнее внедрять не пневматический, а электрифицированный инструмент. Однако следует иметь в виду, что первоначальные затраты не всегда велики. ' Если,, например, сжатый воздух применяется на заводе для каких-либо технологических целей, то без больших затрат его можно использовать для пневмати­ ческих инструментов в механосборочном цехе. При большом количестве механизированных инструментов , нужно учесть еще и расход энергии. Дело в том, что коэффициент полезного действия большинства пневматических инструментов равен 7— 11%, тогда как у электрифицированных инструментов он со­ ставляет 40—60%. Следовательно, для пневматических инстру­ ментов расход энергии будет значительно выше. Также возрас­ тут и эксплуатационные расходы, поскольку часть стоимости

Что касается удобства использования, то здесь какого-либо существенного преимущества у электрифицированного или пневматического инструмента нет. Вес их на единицу мощно­ сти почти одинаков, то же самое можно сказать и о габаритных

водства, где применяются горючие жидкости, которые могут воспламениться, а тем более взрывоопасные материалы. Ис­ пользовать энергию сжатого воздуха очень удобно в много­ шпиндельных инструментах, поскольку имеется возможность создать специальные малогабаритные ротационные двигатели, хорошо устанавливающиеся по нескольку штук в одном кор­ пусе инструмента. Подобная же компоновка _ из нескольких электродвигателей обычно получается более громоздкой и тя­ желой.

§ 67. Электрифицированные инструменты

Электрифицированным называется такой механизированный инструмент, у которого приводным двигателем является элект­

применяют двигатели постоянного тока с параллельной или по­ следовательной обмоткой возбуждения. Для инструментов од­ нофазного переменного тока применяют коллекторные двига-

285

тел и с последовательной обмоткой возбуждения, которые часто рассчитываются и изготовляются таким образом, чтобы они могли работать также от сети постоянного тока. В последнем

Для трехфазного инструмента в качестве приводного двига­ теля применяют асинхронный короткозамкнутый электродвига­ тель нормальной (50 Гц) или повышенной (200 Гц) частоты.

Рис. 214. Электрическая шлифовальная машинка И-54А

сгибким валом;

/— рукоятка; 2 — электродвигатель; 3 — сменная шлифо­

вальная головка; 4 — гибкий вал

Рассмотрим более подробно отдельные конструкции элект­

поверхностей, сверление, развертывание и з*енкование отверстий, нарезание внутренней резьбы, шабрение др. Объем пригоноч­ ных работ в значительной мере зависит от масштабов произ­ водства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах, например при сборке машин, может найти применение боль­ шинство из перечисленных работ; в крупносерийном же и мас­

цесса.

286

Таким образом, механизированный инструмент для приго­ ночных работ следует широко применять прежде всего в инди­ видуальном и мелкосерийном производствах, а также при из­ готовлении опытных экземпляров новых машин и механизмов, где за счет этого можно значительно снизить трудоемкость сборки. От ручных пригоночных работ в крупносерийном и мас­ совом производствах следует отказаться не только за счет внедрения ^механизированного инструмента, а также за счет

ники, в том числе прямая шлифовальная головка, угловая го­

с асинхронным двигателем более экономичны в работе и имеют значительно меньший вес.

Применение механизированного опиловочного инструмента.

В слесарных, сборочных и инструментальных цехах широко

и производительность опиливания по сравнению с обработкой вручную повышается в несколько раз.

Рассмотрим некоторые конструкции таких машинок.

тель 9 слесарь включает электродвигатель 8. Вращение ротора электродвигателя через пару шестерен 7 передается колен­ чатому валику 5, на кривошипной шейке которого насажен шатун 4. При вращении валика шатун получает возвратно-по­ ступательные перемещения, которые через рабочий шток 3 пе­

в момент перемены направления движения, в корпусе машинки установлен массивный ползун-балансир 6, получающий движе­

отличие его от электронапильника заключается в том, что ис­ точником движения вместо электродвигателя служит пневма­ тический двигатель ротационного типа, работающий от сжа­ того воздуха с давлением 5—6 ати.

287

Рассмотренные механизированные напильники (машинки) внешне почти одинаковы. Вес пневматической машинки-на­ пильника 2,9 кг. Механизм ее смонтирован в литом силуминовом корпусе. Машинка делает 1500 двойных ходов в минуту. Длина хода напильника 12 мм. Максимальная длина приме­ няемого напильника 340 мм. Мощность пневматического дви­ гателя 0,2 л. с.

ззо

следующим образом. Через наконечник 9 вращение от гибкого вала передается валику 8, на конце которого сидит червяк 7, сцепленный с червячным колесом 6. Эксцентриковый палец 5 червячного колеса посредством ролика 4 сообщает возвратнопоступательное движение бугелю 3 и соединенному с ним плун­

и прикрепленный к нему прямой напильник. Величина хода напильника ограничена и равна 25 мм.

При работе такими напильниками машинку берут двумя руками так, что напильник прижимается к обрабатываемой поверхности.

288

На конце гибкого вала вместо прямого напильника можно установить специальный патрон с закрепленным в нем фасон­ ным напильником — шарошкой. Такие напильники весьма це­ лесообразно применять при опиливании внутренних полостей и других поверхностей в труднодоступных местах.

вод); б — подвесной привод на монорельсе (/ — электродвигатель; 2 — ре­ менная передача; 3 — катки-ролики; 4 — монорельс; 5 — П-образная скоба; 6 — контрпривод; 7 — винтовой зажим; 8 — балка; 9 — шнур); в — опиловочная машинка «механический напильник»