книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

S)

Рис. 203. Высокопроизводительные разметочные приспособления

непосредственно на поворотную призму (рис. 203, а), а при раз­ метке крупных деталей на поворотную призму устанавливаются рейсмусы (рис. 203, б).

Наибольшее снижение затрат времени на закрепление дета­ лей при разметке достигается при применении магнитных при­ способлений (рис. 203, в). При этом повышается точность раз­ метки и облегчается доступ к детали.

§ 62. Приемы разметки и их последовательность

Последовательность разметки. Прежде чем приступить к раз­ метке, слесарь должен обстоятельно ознакомиться с чертежом детали и установить соответствие заготовки чертежу. Затем необходимо определить порядок обработки детали и в зависимо­ сти от этого составить для себя план ее разметки. Те места

270

заготовки, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить мелом, краской или медным купоросом. Затем заго­ товку нужно установить на заранее выбранные подкладки и выверить ее положение относительно плоскости разметочной плиты. При этом необходимо помнить, что только первое поло­ жение заготовки является независимым, поэтому его следует выбрать так, чтобы разметку удобно было начинать от поверх­ ности или от центровых линий, принятых за базу. Как правило, разметку начинают с нанесения основных центровых линий, а затем уже размечают все остальные риски. Порядок нанесения рисок и накернивания при пространственной разметке такой же, как и при плоскостной.

Рис. 204. Выбор положений при установке заготовок для простран­ ственной разметки

Выбор положения детали при разметке. Деталь устанавли­ вают на разметочной плите не в произвольном положении, а та­ ким образом, чтобы одна из главных ее осей была параллельна плоскости разметочной плиты. Таких осей на детали обычно бывает три: по длине, ширине и высоте. Например, для раз­ метки основания подшипника (рис. 204, а) за базу принимают нижнюю поверхность его основания и устанавливают его на плите так, чтобы эта плоскость была параллельна плоскости плиты.

При разметке патрубка следует принять за базу центры его фланцев (рис. 204, б). Устанавливать патрубок на плите нужно так, чтобы первую риску можно было провести через все четыре центра фланцев а, Ь, с, d (рис. 204, б).

При установке патрубка проверяют угольником перпендику­ лярность поверхности фланцев к плите (положение /, рис. 204, б). Затем патрубок поворачивают на 90° фланцами Ъ и с кверху (положение //, рис. 204, в) и проводят центровую риску //—//, которая должна быть перпендикулярна риске /—/. Третье поло­ жение патрубка (///) показано на рис. 204, г.

271

Приемы нанесения разметочных рисок. При пространствен­ ной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок со­ храняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заго­ товки на 90° стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными. Разметочными рис­ ками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места, где снимается излишний слой металла. Кроме этих разметочных рисок параллельно им

г)

перемещения рейсмуса

Рис. 205. Нанесение горизонтальных и вертикальных раз­ меточных рисок

на расстоянии 5—7 мм проводятся контрольные линии. Они слу­ жат для проверки правильности установки заготовок при даль­

готовки, наносят еще вспомогательные риски; их проводят в ме­ сте, наиболее удобном для проверки. В отличие то разметочных, вспомогательные риски так же, как контрольные, не накернивают.

При разметке на плите горизонтальные риски проводят рейс^ мусом, устанавливаемым на необходимый размер масштабного высотомера по рис. 27. При нанесении горизонтальных рисок рейсмус перемещают параллельно плоскости разметочной плиты (рис. 205, а), слегка прижимая его основанием к плите. При этом игла рейсмуса должна быть направлена наклонно к раз­ мечаемой плоскости в сторону движения под утлом 75—80°

272

(рис. 205, г). Нажим иглы на заготовку должен быть равномер­ ным. Риски можно проводить только один раз.

Разметка вертикальных рисок может выполняться тремя способами: 1) с помощью разметочного угольника; 2) рейсму­ сом с поворотом заготовки на 90°; 3) рейсмусом от разметоч­ ных призм без поворота заготовки. Разметка вертикальных ри­ сок с помощью угольника (рис. 205, в) аналогична проведению вертикальных рисок при плоскостной разметке. Разметка с по­ воротом заготовки на 90° состоит в том, что после разметки всех

Рис. 206. Разметка вертикальных рисок рейсмусом

горизонтальных рисок заготовку поворачивают на 90° вокруг горизонтальной оси, выверяют вертикальность с помощью уголь­ ника, а затем снова проводят горизонтальные риски, которые должны быть строго перпендикулярны рискам, проведенным ранее.

На рис. 205, а и б показана разметка кубика описанным спо­

еще на 90°, можно провести риску, указанную пунктиром, и, следовательно, разметить горизонтальные и вертикальные риски на всех шести сторонах кубика.

Аналогичным способом производится разметка вертикальной

273

вертикальную риску на подшипнике при помощи разметочного угольника невозможно, так как, во-первых, разметочный уголь­ ник нельзя плотно прижать в размечаемой поверхности под­ шипника (основание подшипника выступает), а во-вторых, вер­ тикальную риску нужно нанести со всех сторон подшипника (разметить вертикальную плоскость); поэтому подшипник пово­ рачивают точно на 90°. В новом положении (рис. 206,6) под­ шипник выверяют при помощи разметочного угольника по проведенной ранее риске на основании подшипника. Затем рейс­ мусом наносят риску, перпендикулярную рискам, проведенным в первом положении заготовки.

Этот способ разметки вертикальных рисок наиболее распро­ странен: им пользуются при разметке заготовок малого и сред­ него веса. При разметке тяжелых деталей для их поворота при­ ходится прибегать к подъемным приспособлениям, что значи­ тельно усложняет работу. Поэтому большие и тяжелые детали выгоднее размечать по третьему способу при помощи разметоч­ ных призм (ящиков).

Пример нанесения вертикальных рисок этим способом пока­

меточная плита должна иметь простроганные взаимно перпенди­ кулярные неглубокие канавки 5, по которым устанавливаются

метки в три-четыре раза и повышает ее качество, так как размет­ ка всех заготовок в партии деталей получается одинаковой.

Кернение рисок при пространственной разметке производится так же, как и при плоскостной разметке.

§ 63. Способы пространственной разметки

Разметка может производиться по чертежу, по шаблону, по образцу и по месту.

Разметка деталей с одной установки. Детали простой формы с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и гро­ моздкие детали, поворот и установка которых затруднены, можно размечать с одной установки.

Разметку, например, чугунного угольника (рис. 207, а) со взаимно перпендикулярными сторонами с и а следует выпол­ нять в такой последовательности: подготовленную к разметке деталь устанавливают и выверяют на плите по поверхности Ь рейсмусом и по поверхности а — разметочным угольником; за­ тем при помощи рейсмуса проводят со всех сторон риски /—/ (рис. 207, а), а с помощью разметочного угольника — вертикаль­ ные риски II—II, выдерживая размер г.

274

Разметка станины с одной установки производится так: после подготовки, установки и тщательной выверки станины на плите (главные оси должны быть параллельны канавкам плиты) рейсмусом / (рис. 207, б) на боковой поверхности наносят все

призмы 5.

Разметка с поворотом и установкой детали в несколько по­ ложений. Этим способом можно размечать детали любой слож­ ности; особенно целесообразно применять его при разметке деталей малого и среднего веса, которые сравнительно легко проворачивать на плите. Сущность способа сводится к тому, что

Рис. 207. Примеры разметки деталей с одной установки,

деталь сначала устанавливают в такое положение, когда

спомощью рейсмуса наносятся все горизонтальные риски,

параллельные плоскости плиты. Затем деталь поворачивают на 90° и наносят все вертикальные риски, которые в этом

Если же, помимо взаимно перпендикулярных рисок,требуется еще разметить наклонные, то деталь дополнительно поворачи­ вают в такое положение, когда эти наклонные риски становятся параллельными плоскости разметочной плиты. В ряде случаев нельзя ограничиться тремя положениями детали. Приходится такие детали последовательно поворачивать и устанавливать в значительно большее число положений. После каждого пово­ рота, чтобы увязать произведенную разметку с последующей, нужно тщательно выверить установку детали по отношению к разметочной плите по ранее нанесенным рискам. Обычно вы­ верку по центровым рискам производят разметочным угольни­ ком, рейсмусом, угломером и т. д.

Разметка с применением установочных приспособлений. Раз­ метка деталей с поворотом требует значительной затраты вре­ мени на установку и выверку их в каждом новом положении.

275

Применение установочных приспособлений значительно упро­ щает и ускоряет процесс разметки.

Для примера рассмотрим разметку рычага с помощью уста­ новочного приспособления — кубика (рис. 208, о). В качестве базы для крепления рычага на плоскости кубика в данном слу­ чае лучше всего выбрать положение, при котором узкое ребро рычага, остающееся необработанным, будет параллельно пло­

центроискателем намечают в нескольких точках середину его ребра и регулируют установку так, чтобы центровая линия /—/

Рис. 208. Разметка рычага с помощью установочного приспособления —- кубика

проходящая через центры, намеченные на -бобышках, парал­ лельна плоскости плиты. После этого рычаг закрепляют оконча­ тельно, кубик ставят в первоначальное положение и наносят круговую риску /—/. Пользуясь вертикальной линейкой, от цент­ ровой риски /—/ откладывают указанные на чертеже размеры для подрезки ступицы рычага и проводят риски.

Далее кубик с деталью устанавливают в положение, пока­ занное на рис. 208, в, и проводят центровую риску //—//. Повер­

276

сти плиты. Вначале через центр отверстия диаметром 30 мм про­

центр отверстия диаметром 30 мм, которое и размечают цирку­ лем. Намеченные риски для обработки накернивают, и рычаг снимают с кубика.

На примере видно, какую значительную экономию времени дает применение установочного приспособления — кубика.

Разметка по шаблонам. Это наиболее производительный спо­ соб разметки. Характерной особенностью шаблонов, применяе­ мых при разметке, является то, что они охватывают деталь по нескольким поверхностям. Если раньше, например, разметка семи отверстий в корпусе коробки скоростей фрезерного станка

дывается на поверхности детали, расположенные как в одной, Так и в нескольких плоскостях. После установки шаблона с по­ мощью чертилки и кернера намечают контуры и центры отвер­ стий размечаемой детали.

Новаторами И. Ф. Павловым и В. В. Григорьевым разрабо­ тан и внедрен в производство так называемый метод экранной разметки, основанный на переносе рейсмусом необходимых для разметки рисок со специального экран-шаблона.

Для изготовления экран-шаблона берут тонкий стальной лист, размеры которого несколько больше поверхности разме­ чаемой детали. Лист покрывают тонким слоем воска и вычерчи­ вают на нем остро отточенными резцами контуры проекции размечаемой детали со всеми рисками, подлежащими переносу на деталь. Чтобы закрепить риски на металле, шаблон травят кислотой. Таким образом, после снятия с шаблона слоя воска

277

плоской поверхности детали изготовляют свой экран-шаблон (рис. 210), который закрепляют на специальной стойке 1 при помощи винтов 2 и 3 и устанавливают рядом с размечаемой де- * талью. Рейсмусом выверяют установку размечаемой детали по отношению к разметочной плите и к экран-шаблону А или В, проверяя также наличие достаточных припусков на обработку. Затем риски с экран-шаблона переносятся на размечаемую деталь.

Размечаемые

детали

Рис. 209. Разметка корпуса коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка: а — в установочных призмах; б — в приспособлении; в — с по­ мощью пространственного (объемного) шаблона

Разметка по образцу. К этому виду разметки нередко при­ бегают при ремонтных работах, когда необходимо без чертежа изготовить новую деталь вместо изношенной или поломанной. При таком способе разметки изношенную деталь и заготовку устанавливают рядом на специальные подкладки, затем выве­ ряют их при помощи угольника и рейсмуса и переносят размеры на заготовку для новой детали. Затем размечаемую заготовку и образец поворачивают во второе и третье положение и после выверки переносят размеры на заготовку.

Разметка по месту. Эту разметку производят во время сборки и подгонки деталей, например при обработке отверстий под болты для шпильки в двух сопрягающихся фланцах.

278