книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Этими метчиками можно нарезать машинным способом резьбы всех размеров и вручную резьбы с шагом до 3 мм включительно. Они отличаются от руч­ ных только размерами хвостовика и большей длиной заборного

Рис. 188. Машинно-ручные (а) и гаечные (б, в) метчики

конуса. У метчиков для глухих отверстий заборная часть не превышает 1,5—2 шагов резьбы.

Машинно-ручные метчики, изготовляемые по ГОСТ 3266—60 (рис. 188,а), предназначены для нарезания крепежных и мел­ кометрических резьб. Нарезание резьб на деталях из чугуна- и

ляются по ГОСТ 1604—60 с длинной заборной частью (до 16 ша­ гов резьбы) и коротким хвостовиком — для использования на токарных и револьверных станках; с длинным хвостовиком — для нарезания резьбы на сверлильных гайкорезных,станках и

250

крепятся на станках в специальных предохранительных патро­ нах, обеспечивающих самовыключение их при перегрузке.

С б о р н ы е м е т ч и к и могут быть трех видов: нерегулируе­ мые, регулируемые и самовыключающиеся.

С п е ц и а л ь н ы е м е т ч и к и составляют большую группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков.

§ 54. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под

резьбу

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отвер­ стия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь пол­ ного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к закли­ ниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при на­ резании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и «течет» в направлении действия осевого усилия, т. е. частично

т

Ш~~Диаметр сверла под резьбу

Рис. 189. Выбор отверстия для внутренней резьбы: а — раз­ мер отверстия под резьбу; б — глубина сверления для глу­ хих отверстий

выдавливается, причем в разной степени у различных материа­ лов. Металлы твердые и хрупкие дают меньшие изменения вели­ чины отверстия при нарезании резьбы, чем металлы вязкие и мягкие. Если подготовить отверстие точно по размеру внутрен­ него диаметра резьбы, то выдавливаемый в процессе нарезания резьбы металл уменьшит диаметр отверстия, будет чрезмерно давить на зубья метчика, способствовать их усиленному нагреву и прилипанию частиц металла к зубьям. Резьба в этом случае получится низкого качества, с рваными нитками, а в ряде слу­ чаев возможно заклинивание метчика в отверстии и поломка инструмента. Особенно заметно это сказывается при нарезании резьбы в мягких и вязких материалах.

Для полной гарантии доброкачественного изготовления резьбы и устранения возможности поломки режущего инстру­ мента диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы (рис. 189,а).

251

Т а б л и ц а 14. Диаметр сверл для сверления отверстий под нарезание дюймовых и трубных резьб

В практике слесарной обработки при выборе диаметров сверл для отверстий под резьбу следует пользоваться данными

где D — диа-метр сверла в мм;

d — наружный диаметр резьбы в мм;

h — глубина резьбы в мм (высота профиля).

253

Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить несколько глубже, чем задано длиной резьбы. В этом случае необходимо учитывать величину сбега резьбы метчика (рис. 189,6). Сбег резьбы равен величине у (табл. 15). Если глубина резьбы по чертежу составляет Нь то глубина сверления Н определяется из равенства

H — Hi + y, мм.

§ 55. Инструмент для нарезания наружной резьбы

Конструкция плашки — инструмента, применяемого для на­ резания наружной резьбы, принципиально аналогична конструк­ ции метчика. Если метчик представляет собой стальной зака­ ленный винт с прорезанными вдоль стержня канавками, то плашка является такой же закаленной гайкой со стружечными канавками, образующими режущие гра­ ни (рис. 190).

254

В свою очередь, круглые плашки делятся на цельные и разрез­ ные (пружинящие).

Ц е л ь н ы е п л а ш к и ' применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход (рис. 190,а). Они обладают большой жесткостью и обеспечивают получение чистой резьбы, но сравнительно быстро изнашиваются.

метр резьб в пределах 0,1—0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости плашек нарезаемая ими резьба имеет недостаточно точный профиль.

диаметр резьбы и номера 1 я 2, указывающие на их положение при закреплении. На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы) с углом 120°, которыми они устанавли­ ваются в соответствующие выступы (направляющие) клуппа. Между полуплашками и винтом располагается сухарь, служа­ щий для равномерного распределения давления винта на полу­ плашки.

Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с по­ мощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Круглые и раздвижные плашки при ручном наре­ зании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.

с двумя сухарями: подвижным 4 и неподвижным 5, образую­ щими квадратное отверстие а. Одна из рукояток 3 заканчи­ вается винтом для зажима квадрата метчика. Прочное закреп­ ление метчика подвижной рукояткой обеспечивается муфтой 2 с отверстием для стопора. Первый размер такого универсаль­ ного воротка заменяет 11 размеров обыкновенных воротков, вто­ рой — 6 размеров и третий — 3 размера.

лачки. Когда усилие, передаваемое рукой слесаря, превышает усилие пружины 3, кулачки корпуса выходят из зацепления с кулачками втулки, корпус продолжает вращаться, а метчик остается неподвижным.

255

Т о р ц о в ы й в о р о т о к напоминает своим устройством тор­ цовый ключ (рис. 192, в). Воротки такого типа применяются при нарезании резьбы метчиками в труднодоступных местах.

Воротки с трещоткой применяются при нарезании отверстий, расположенных в неудобных местах, когда за один прием можно

ми, т.е. с рукоятками по обе стороны головки.

Для предотвращения по­ ломок метчиков следует правильно выбирать воро­ ток и вращать его без рыв­ ков с одинаковым усилием обеих рук. Общая длина и диаметр ручек воротка под­ бираются в зависимости от диаметра метчиков по сле­ дующим зависимостям:

L = 20D + 100 мм;

d — 0,5D -f-5 мм,

щается плашка, удерживаемая в нем от провертывания при помощи трех стопорных винтов, конические хвосты которых входят в углубления на боковой поверхности плашек. Четвер­ тый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

вляется с помощью нажимного винта 5, действующего на су­ харь 4.

Клупп для закрепления трубных плашек (рис. 193,6) устроен так, что помещающиеся в его корпусе 4 плашки 3 могут одно-

временно сближаться к центру и расходиться от него. Для уста­ новки плашек па нужный размер трубы служит имеющаяся в клуппе специальная поворотная часть 1. Поворот осущест­ вляется с помощью рукоятки 2, которая затем стопорится со­

на трубе во время его работы. Эти плашки регулируются в зави­ симости от диаметра трубы червяком 6, находящимся в зацеп­ лении с зубьями обоймы 5.

Нарезав резьбу, клупп не свертывают с трубы, а рукояткой 2 планшайбы раздвигают плашки, и тогда клупп свободно сни­ мается. Клупп снабжается несколькими комплектами плашек для нарезания трубных резьб диаметром от Уг до 4".

§ 57. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы

вручную

Нарезание резьбы метчиком. После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка деталь закрепляют в тисках, черновой метчик смазывают и в вертикальном положении (без перекоса) вставляют .в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток вправо до тех пор, пока метчик не вре­ жется в металл, и его положение в отверстии не станет устой­ чивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (рис. 194, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на чертверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс резания. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону выверты­ вают метчик из отверстия или пропускают его насквозь.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в от­ верстие без воротка; только после того как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Если отверстие под резьбу слишком мало, первый метчик испытывает очень большое сопротивление резанию. В этом слу­ чае резьбу нужно нарезать короткими движениями, поворачивая метчик не более чем на '/4 часть окружности, и сразу же после поворота дробить стружку возвратным движением воротка. Если все же дальнейшее продвижение метчика станет невозможным, следует вывернуть метчик из отверстия и установить причину, затрудняющую его вращение. Затрудненное нарезание может быть вызвано затуплением метчика или засорением отверстия металлической стружкой.

При нарезании глубоких отверстий необходимо в процессе резания два-три раза полностью вывинчивать метчик и очищать его от стружки, так как избыток стружки в канавках может вызвать поломку метчика или срыв резьбы.

Особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких глу­ хих отверстиях небольшого диаметра, в которых при нарезании резьбы почти вся нагрузка приходится на третий метчик, имею­ щий короткий заборный конус.

Нарезание резьбы плашками. Перед нарезанием резьбы ко­ нец стержня на всю длину нарезки обтачивают или опиливают до необходимого диаметра, на самом конце снимают фаску (рис. .194, б). Стержень под резьбу должен иметь чистую поверх­ ность; нельзя нарезать резьбу на стержнях, покрытых окалиной

Рис. 194. Приемы работы при нарезании резьбы ручными метчиками и плашками

под действием силы резания металл детали начинает «течь»

изаготовка увеличивается в диаметре. При увеличении диамет­ ра нарезаемого стержня увеличивается и давление на зубья плашки, они сильнее нагреваются и к ним прилипают частицы металла, что приводит к срыву резьбы или поломке зубьев плашки. Для предотвращения этих явлений и получения добро­ качественной резьбы при изготовлении стержня (болта, шпильки

ит. п.) его диаметр делают на 0,2—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Если же диаметр стержня будет значительно меньше диаметра наружной резьбу, то резьба получится непол­