Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

.pdf
Скачиваний:
84
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.62 Mб
Скачать

работающими правильных приемов работы, загромождения ра­ бочего места заготовками, деталями и разными ненужными пред­ метами. Нередко причиной несчастного случая является загряз­ ненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избе­ жать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь дол­ жен получить от мастера подробный инструктаж.

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего места, удостове­ риться в том, что ограждения станка находятся на своих ме­ стах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисаю­ щие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах и на голов­ ном уборе, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.

Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после оста­ новки станка. Нельзя для охлаждения в процессе резания поль­ зоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При работе на свер­ лильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь ру­ ками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.

Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя уста­ навливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук.

Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно должна быть предварительно проверена на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий дол­ жен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.

При

пользовании пневматической

машинкой следует

пу­

скать ее

только в том

случае, когда

инструмент

установлен

в рабочее положение. При случайном

пуске машинки можно

сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно

ра­

ботать исправным инструментом и не

очень сильно

нажимать

на машинку в процессе

работы.

 

 

 

Только при самом строгом соблюдении требований техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключаю­ щие возможность несчастных случаев.

Глава V I I

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Н а р е з а н и е р е з ь б ы — операция, выполняемая со сня­ тием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях. Нарезание резьбы на винтах, болтах, в гайках и прочих деталях производится преимущественно на станках. В практике слесарной обработки на сборке, при ремонте обору­ дования и монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы

вручную

и

с

помощью

машинок-резьбонарезателей

электриче­

ского и пневматического

действия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

52.

Резьба и ее элементы

 

 

 

Образование винтовой линии. Если мы вырежем из бумаги

прямоугольный треугольник 2, у которого катет АВ

равен длине

окружности

цилиндра /,

т. е. AB = nd

(рис. 180, а),

и

навернем

его

на

поверхность

цилинд­

 

 

 

 

ра,

то

катет

АВ

обернется

 

 

 

 

вокруг

цилиндра

один

раз,

 

 

 

 

а

гипотенуза

АС

 

образует

 

 

 

 

кривую

 

на

его поверхности,

 

 

 

 

называемую

 

винтовой

ли­

 

 

 

 

нией.

 

а,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Угол

 

под

 

которым

 

 

 

 

поднимается

винтовая

ли­

 

 

 

 

ния, называется

 

у г л о м

 

 

 

 

п о д ъ е м а

 

в и н т о в о й

 

 

 

 

л и н и и.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Винтовая

линия

(резь­

 

 

 

 

ба) может быть правой и

 

 

 

 

левой, в зависимости от на­

 

 

 

 

правления

подъема

витков

Образование винтовой линии

на

цилиндрической

поверх­

ности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если винтовая линия поднимается слева направо

(против

часовой

 

стрелки),

 

то соответствующая

ей резьба

называется

п р а в о й

(рис. 180,

а).

При образовании

винтовой линии в про­

тивоположном направлении (рис. 180, б) соответствующая ей резьба называется л е в о й ,

241

Для получения резьбы с определенным углом подъема вин­ товой линии на цилиндрической поверхности прорезают винто­ вую канавку определенного профиля.

Основные элементы резьбы. В зависимости от того, где наре­ зается резьба —на поверхности стержня или внутри отверстия,

различают

резьбу

н а р у ж н у ю

(на

стержне)

и

в н у т р е н ­

н ю ю

(в отверстии).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стержень с наружной резьбой называется

в и н т о м

(бол­

том),

деталь

с

внутренней

резьбой

называется

г а й к о й .

Сле-

-

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дует,

 

однако, отметить,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

что в машиностроении

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

все

 

стержни,

имеющие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

винтовую

нарезку, назы­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ваются

винтами. Приняты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и другие

 

наименования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крепежные

детали

 

для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соединения

 

деревянных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

частей

независимо от дли­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ны

нарезки

называются

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в и н т а м и по д е р е в у ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или

 

ш у р у п а м и .

 

Де­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тали

 

с

 

наружной

резь­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бой

для

передачи

движе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

называют

обычно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

винтами;

 

например,

 

хо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

довой винт станка и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Во всякой резьбе раз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личают

 

следующие

 

ос­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новные

 

элементы:

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

филь;

шаг; глубину;

на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ружный,

средний

и

внут­

Рис.

181. Профили

и элементы резьбы: а —

 

ренний

диаметры.

 

 

 

 

Очертания

впадин

и

треугольная;

б — прямоугольная; в — трапе­

 

выступов

 

в

продольном

цеидальная;

г

— упорная

(пилообразная);

 

 

 

 

 

 

д — круглая

 

 

 

 

разрезе,

проходящем

че­

образуют профиль резьбы (рис. 181)

 

рез ось болта или гайки,

По форме профиля резьбы

подразделяются

на

т р е у г о л ь н у ю

со

срезанными

или

за-

кругленными

вершинами

(рис.

181,

а);

 

п р я м о у г о л ь н у ю

(рис.

181,

б); т р а п е ц е и д а л ь н у ю

(рис.

181,

в);

у п о р н у ю

(пилообразную,

рис. 181, г)

и к р у г л у ю

(рис. 181,

д).

 

 

 

 

Н и т к о й

(витком)

называется

часть

 

резьбы,

образуемая

при одном полном обороте профиля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш а г о м

р е з ь б ы

5 называется

расстояние

между

парал­

лельными сторонами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. В треугольной резьбе шагом является рас­ стояние между вершинами двух рядом лежащих витков (рис. 181, а).

242

У г л о м п р о ф и л я

р е з ь б ы

называется

угол, заключен­

ный между

боковыми

сторонами

профиля

резьбы, измеренный

в плоскости, проходящей через ось болта.

 

 

 

В е р ш и н а р е з ь б ы — участок

профиля

резьбы,

находя­

щийся на наибольшем расстоянии от оси болта.

 

 

О с н о в а н и е

р е з ь б ы

(впадина) — участок

профиля

резьбы,

находящийся на

наименьшем

расстоянии от оси болта.

Г л у б и н о й

р е з ь б ы

h называется расстояние от

вершины

резьбы

до

основания

профиля,

измеряемое

перпендикулярно

к оси болта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н а р у ж н ы м

д и а м е т р о м

р е з ь б ы

с? является

наиболь­

ший диаметр, измеряемый по вершине резьбы в плоскости, пер­ пендикулярной к оси болта.

С р е д н и й д и а м е т р d2 — это диаметр воображаемого ци­ линдра, который делит профиль резьбы так, что ширина витка

резьбы

равна

ширине

соот­

 

 

 

 

 

 

ветствующего

 

промежутка

 

 

 

 

 

 

между

витками.

Средний

 

 

 

 

 

 

диаметр

измеряется

в

пло­

 

 

 

 

 

 

скости,

перпендикулярной

 

 

 

 

 

 

к оси болта или гайки.

 

 

 

 

 

 

 

 

В н у т р е н н и й

 

д и а ­

 

 

 

 

 

 

м е т р

р е з ь б ы

й\-— это

 

 

 

 

 

 

наименьший

диаметр

резь­

 

 

 

 

 

 

бы,

измеренный

по

впади­

Рис. 182. Одно-, двух- и трехзаходные

нам ее витков в направле­

 

 

резьбы

 

 

нии,

перпендикулярном

к

 

 

 

 

 

 

оси

болта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По числу ниток в резьбовой

нарезке

резьбы

разделяются на

о д н о з а х о д н ы е

(одноходовые), когда на торце винта или

гайки виден только

один

конец

витка (рис. 182,а),

и

м н о г о -

з а х о д н ы е ,

в

которых

на торце винта

или гайки

видны два

(двухзаходные)

или несколько

концов

витка

(рис.

182,б, в).

В этих случаях шагом резьбы называется расстояние вдоль оси винта между одноименными точками витка одной и той же нити.

У многозаходных резьб следует различать термины «шаг» и «ход»; последний обозначает то расстояние, на которое переме­ стится вдоль оси винт при одном полном его обороте,-т. е. шаг одной и той же винтовой линии резьбы. Ход резьбы равен про­ изведению шага на число заходов. У однозахддной резьбы шаг равен ходу.

Типы и системы резьб. Профили резьбы получаются в зави­ симости от формы режущей части инструмента, при помощи ко­ торого нарезается резьба. Тип или профиль резьбы выбирают согласно ГОСТ применительно к ее назначению.

По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным относятся треугольные резьбы, к специальным — прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые (рис. 181).

243

Наибольшее

распространение имеет ц и л и н д р и ч

е с к а я

т р е у г о л ь н а я

р е з ь б а , у которой вершины профиля

лежат

на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют

крепежной,

так как ее нарезают на болтах, шпильках,

гайках

и т. п. Для

получения особо плотных (обеспечивающих

герме­

тичность) соединений треугольную резьбу нарезают на кониче­ ских пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой

резьбы

вершины профиля лежат на

конической

поверхности.

П р я м о у г о л ь н у ю

и т р а п е ц е и д а л ь н у ю

р е з ь б ы на­

резают

на деталях,

преобразующих

вращательное движение

в поступательное, например на ходовых винтах токарно-винто-

резных

станков, винтах слесарных тисков и

др. У п о р н у ю

р е з ь б у

нарезают на деталях, испытывающих

большое давле­

ние в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливо­ стью в загрязненной среде и поэтому применяется в деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролам­ почек и т. п.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая,

дюймовая и трубная.

 

 

М е т р и ч е с к а я

р е з ь б а

имеет в профиле вид равносто­

роннего треугольника

с углом

при вершине 60° (рис. 183, а).

Вершины выступов винта и гайки плоско срезаются во избежа­ ние заедания при свинчивании. Метрическая резьба характери­ зуется шагом и диаметром винта, выраженными в миллиметрах. Согласно ГОСТ 8724—58, метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупным шагом и резьбы с мелким шагом. Резьбы с крупным шагом обозначаются буквой М и цифрой, характери­ зующей диаметр, например М5, М20 и т. д. Резьбы с мелким шагом обозначаются буквой М и цифрами, показывающими диаметр и шаг (через знак умножения), например: М24Х1.5; М12Х Г и т. д.

Д ю й м о в а я р е з ь б а в машиностроении применяется только при ремонтных работах, при изготовлении запасных ча­ стей для старых машин (рис. 183, б). Эта резьба имеет в про­ филе равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наруж­ ному и внутреннему диаметрам резьбы имеются зазоры. Дюймо­

вая

резьба

характеризуется числом

ниток, которое

приходится

на

1 дюйм

ее

длины.

Наружный

диаметр

резьбы

(диаметр

болта) измеряется в дюймах.

 

 

 

 

 

 

Крепежные дюймовые резьбы нарезают диаметром от 3 / i6 до

4" с числом ниток на \" от 24 до 3.

 

 

 

 

 

 

Т р у б н а я

р е з ь б а

имеет профиль такой же, как и дюймо­

вая

резьба,

но

меньше

по шагу (рис. 183, в).

Она

измеряется

в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы

на

1". Эта

резьба охватывает диаметры от Vs до 6" при числе

ниток

на 1"

от 28 до 11. Диаметром

трубной резьбы условно считают

внут-

244

ренний диаметр трубы (диаметр отверстия), а

не

наружный.

Трубная резьба применяется

для соединения труб,

арматуры

трубопроводов и других тонкостенных деталей.

 

 

Трубная цилиндрическая

резьба на чертежах

обозначается

с указанием наружного диаметра, например: Труб.

3/а".

Определение размеров резьбы. В практике слесарной обра­ ботки нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали.

Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, шаг резьбы — с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (рис. 184, д,б).

Рис. 184. Определение шага резьбы

При отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряют масштаб­ ной линейкой или штангенциркулем. Для этого на резьбу вдоль ее оси накладывают линейку так, чтобы ее нулевое деление сов­ пало с вершиной одного из витков, и отсчитывают число уло­ жившихся на длине 1" (25,4 мм) витков резьбы. Разделив \ "

на полученное число

витков, определяют шаг резьбы в дюймах;

определенное число

витков соответствует числу ниток на

\".

Аналогично определяют и шаг метрической резьбы. Если в

\"

не укладывается целое число витков, то подсчет производят

на

длине двух-трех дюймов.

 

245

Шаг резьбы можно также измерить по ее оттиску на бумаге или дереве. К такому приему часто приходится прибегать при измерении шага внутренней резьбы малого диаметра. Для этого в отверстие резьбы вводят тоненькую деревянную палочку, при­ жимают ее к резьбе и' получают оттиск, по которому измеряют шаг резьбы. Шаг специальной резьбы (прямоугольной, трапе­ цеидальной) измеряют штангенциркулем (рис. 184,б) или по оттиску резьбы на бумаге.

§53. Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Всовременном машиностроении широко используются высо­ копроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежу­ щих станках с помощью резьбонарезных инструментов; успешно

получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной обработки в большинстве

случаев приходится нарезать резьбу вручную.

 

Для нарезания резьбы

в

отверстиях

применяются метчики,

а для нарезания наружной

резьбы — плашки различной

конст­

рукции.

 

 

 

 

М е т ч и к — режущий

инструмент,

представляющий

собой

закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 185). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчи­

вающийся квадратом.

Р а б о ч а я

ч а с т ь метчика состоит из заборной и калибрую­

щей частей.

З а б о р н а я ч а с т ь — передняя конусная часть

метчика, которая первой входит в отверстие и осуществляет всю

основную работу

резания. К а л и б р у ю щ а я

часть направляет

метчик в отверстие и окончательно калибрует

резьбу.

Р е ж у щ и м и

п е р ь я м и

называются зубья

резьбовой ча­

сти метчика, расположенные

на его окружности

(рис. 185,а).

Режущие грани на зубьях образуются благодаря наличию кана­ вок, разделяющих перья.

Канавки представляют собой углубления между режущими перьями и предназначены для образования режущих кромок, а также для выхода стружки, образующейся в процессе нареза­

ния резьбы. Профиль

канавки

ограничивается п е р е д н е й

п о ­

в е р х н о с т ь ю ,

по

которой

сходит срезаемая

стружка, и

з а д н е й п о в е р х н о с т ь ю ,

служащей

для уменьшения

тре­

ния зубьев метчика о стенки нарезаемого отверстия.

 

Метчики диаметром до 20. мм

обычно

изготовляют с тремя,

а метчики диаметром от 20 до 40

мм — с четырьмя

канавками.

Р е ж у щ и м и

к р о м к а м и

называют

кромки на

режущих

перьях метчика (рис. 185, б), образованные пересечением перед­ них поверхностей канавки с задними (затылованными) поверх­ ностями рабочей части.

246

\

З а д н я я п о в е р х н о с т ь режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянным профиль зубьев после их переточек.

На рис. 185, б показаны углы режущих зубьев метчика: пе­ редний угол у , задний угол а, угол заострения и угол реза­ ния б; величина этих углов выбирается в зависимости От обра­ батываемого металла.

К8адрат

Передняя Хвостовик поверхность

Канавка

Режущая

Нитка

кромка

(виток)'

 

 

Затылованная

 

поверхность

Режущее

Задняя .

поверхность

перо

 

S)

Рис. 185. Метчики и их элементы: а — общий вид; б — ра­ диальное сечение; в и г — метчики с винтовыми канавками; д —

бесканавочный метчик .

Как правило, метчики имеют прямые канавки, но для улуч­ шения условий резания, получения точных и чистых резьб целе­ сообразно применять метчики не с прямыми, а с винтовыми канавками (рис. 185,в). Угол наклона со винтовой канавки у та­ ких метчиков составляет 8—15°.

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выво­ дится из отверстия в направлении подачи метчика. При нареза­ нии резьбы в глухих отверстиях следует применять метчики с противоположным направлением наклона винтовой канавки,

247

тогда и стружка будет выводиться в противоположном направ­ лении (рис. 185, г).

С целью получения чистой и точной резьбы в сквозных от­ верстиях при обработке мягких и вязких металлов применяют бесканавочные метчики (рис. 185, д), располагающие лишь очень короткими винтовыми канавками а на заборной части. Длина этих канавок составляет 6—10 мм, а угол наклона к оси мет­ чика 9—12°. При нарезании резьбы таким метчиком стружка выходит в отверстие впереди метчика. Для нарезания резьб в глухих отверстиях бесканавочные метчики непригодны; в этих

 

г)

 

случаях

иногда

применя-

 

Я

ю т

метчики

с центр аль-

 

'

H i

ным

 

отверстием

для

от­

 

 

 

вода

стружки.

 

 

 

 

 

Устройство

метчиков

 

 

 

определяется

их

назначе­

 

 

 

нием.

В

зависимости

от

 

 

 

назначения метчики

под­

 

 

 

разделяются

на

ручные

 

 

 

(слесарные),

гаечные

ма­

 

 

 

шинно-ручные,

плашеч-

 

 

 

ные

и маточные,

сборные

 

 

 

и специальные.

По

спо­

 

 

 

собу

применения метчи­

 

 

 

ки делятся на две груп­

 

 

 

пы:

 

ручные

и

машин­

Рис. 186. Метчики для нарезания трубной

ные.

 

 

 

 

 

резьбы (а, б)\ плашечный

метчик (в); маточ­

Р у ч н ы е

( с л е с а р ­

ный метчик

(г)

 

н ы е )

м е т ч и к и

служат

 

 

 

для

 

нарезания

резьбы

вручную. Они обычно изготовляются комплектами из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики (или 1, 2 и 3-й), а в комплект из двух метчиков — черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются и при нарезании резьбы.

Метчики условно обозначены: черновой

имеет

на хвостовике

одну круговую риску

(канавку), средний метчик — две

и чисто­

вой— три риски; там

же указывается тип

резьбы

и ее

размер.

По внешнему виду метчики одного комплекта различаются тем, что черновой метчик имеет большую заборную часть (конус) и срезанную нарезку на калибрующей части, средний метчик имеет меньшую заборную часть и более полную нарезку на ка­ либрующей части, а чистовой метчик имеет незначительный

заборный конус и полный профиль резьбы

на калибрующей

части. Обычно заборная

часть первого метчика имеет 6—8 вит­

ков, второго 3—4

витка

и третьего 1,5—2

витка. Первый

метчик

срезает

половину

высоты

витка

резьбы,

второй — еще

0,3 вы­

соты, а

третий калибрует

резьбу

начисто.

Для

основной

метри-

248

ческой и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических, а также для трубных резьб — из двух.

Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками (рис. 186, а, б). В комплект метчиков для нарезания плашек входят один плашечный и три маточных метчика. Плашечным метчиком производят предварительное нарезание резьбы в плашках (рис. 186, е), а маточным (рис. 186, г) — окон­ чательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Плашеч­ ный метчик отличается от слесарного наличием большой забор­ ной части, а маточные — наличием шести винтовых канавок.

Р и с . 187. Комбинированные инструменты: а — комбини­ рованный метчик; б, в — сверло-метчик

Маточные метчики употребляются также для прочистки плашек, находящихся в работе.

Применение стандартных метчиков комплектами из двух или трех штук связано с дополнительными затратами времени. Ра­ ционализаторская мысль новаторов производства направлена на отыскание возможностей совместить обработку, выполняемую несколькими метчиками, заменив их одним комбинированным инструментом. На рис. 187, а в качестве примера такого инстру­ мента показан комбинированный метчик, представляющий собой как бы комплект из двух метчиков, собранных на одной оправке.

Он состоит из двух резьбовых

частей: для чернового (2) и для

чистового

(7) нарезания резьбы.

 

На станкостроительном заводе «Красный пролетарий» при­

меняется

комбинированный

инструмент —

сверло-метчик

(рис. 187,

б), позволяющий совместить операции

сверления и

249

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ