книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление де­ тали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выве­ рить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.

для снятия заусенцев в выходной части отверстия, для получе­ ния конусных углублений под головки потайных винтов, закле­ пок и центровых углублений при обработке деталей в центрах.

(рис. 174, б), а также для подрезания торцов, плоскостей бо­ бышек, для выборки уступов и углов. Числе зубьев у этих зен­ ковок от 4 до 8. Цилиндрические зенковки снабжают направ­ ляющими цапфами, входящими в просверленные отверстия, что обеспечивает совпадение осей отверстия и цилиндрического углубления, образованного зенковкой.

З е н к е р о в а н и е м называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отвер­ стий с целью придания им строгой цилиндрической формы, до­ стижения большей точности и чистоты поверхности. Зенкерова­ ние обеспечивает получение отверстий 4—5-го классов точности. Отверстия 2—3-го классов точности получаются развертыванием. Поэтому к зенкерованию прибегают преимущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыва­ нием.

Зенкерованием обрабатываются также литые, штампованные и прошитые в кузнице отверстия.

Зенкеры отличаются от сверл устройством режущей части и большим числом режущих кромок. Большое количество направ­ ляющих ленточек обеспечивает правильное и более устойчивое положение зенкера относительно оси обрабатываемого отвер­ стия, а распределение усилий на три-четыре режущие кромки —

1 Иногда такая зенковка называется нековкой, а зенкование таким инструментом — цекованием,

230

ботки отверстий диаметром 12—20 мм применяют цельные зен­ керы. Насадные зенкеры применяются при обработке отверстий диаметром свыше 20 мм. Сменные (насадные) зенкеры соеди­

отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чи­ стоту поверхности. Эта операция выполняется с помощью ин­ струмента, называемого разверткой.

Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, а также вручную. Развертки, применяе­ мые для станочного развертывания отверстий, называются ма­ шинными (рис. 176, б). Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. Они закрепляются в качающихся (плавающих) державках, установленных в пат­ роне или непосредственно в шпинделе станка. Ручной развертке вращение сообщается при помощи воротка, который надевается

бые, а спиральные развертки. Развертки с правой винтовой ка­

232

тем самым увеличивается и регулируется в определенных пре­ делах диаметр развертки.

Рис. 176. Основные типы разверток

Развертка состоит из трех частей: рабочей части, шейки и

заборной, части, калибрующей цилиндрической части и обрат­ ного конуса.

части образуют с осью развертки угол при вершине, равный 2ф. Любая режущая кромка образует с направлением подачи или осью развертки главный угол в плане <р. Этот угол принимается дляручных разверток равным 0,5—1,5°, а для машинных раз­ верток 3—5° при развертывании твердых металлов и 12—15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце забор­

6—15° (рис. 177, в). Большие значения берутся для разверток больших диаметров. П е р е д н и й у г о л у для черновых

233

разверток берется в пределах от 0 до 10°, для чистовых развер­

ток y = 0°.

З а б о р н а я (режущая) и калибрующая части развертки различаются формой зуба: на заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине лен­

Квадрат

Канавка

Передняя

поверхность

Рис. 177. Элементы и геометрические параметры развертки

отверстия, придавая ему требуемые точность размера и чистоту поверхности.

В целях уменьшения трения развертки о стенки отверстия на участке /з калибрующей части (рис. 177, а) образован об­

дует применять развертки с неравномерным шагом. Они дают при развертывании вручную более чистую поверхность отвер­ стия, а главное — ограничивают возможность образования так называемой огранки, при которой отверстия получаются не ци­ линдрической, а многогранной формы. Машинные развертки изготовляют с равномерным шагом зубьев по окружности,

234

Хвостовики ручных разверток имеют на конце квадраты для воротка (рис. 177, а) ; у машинных разверток хвостовики имеют коническую форму (рис. 177, б).

Приемы развертывания. Отверстие под развертку сверлят с малым припуском, составляющим по диаметру не более 0,2—0,3 мм на черновую развертку и не более 0,05—0,1 мм на чистовую (табл. 11). Большой припуск может привести к быст­ рому затуплению заборной части, ухудшению чистоты и точно­ сти отверстия.

в воротке, смазывают и затем вводят заборной частью в отвер­ стие, направляя ее так, чтобы оси отверстия и развертки со­ впали. В особо ответственных случаях положение развертки проверяют по угольнику в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Убедившись в правильности положения развертки, начинают медленно вращать ее вправо и одновременно слегка нажимают сверху (рис. 178, а и б). Вороток нужно вращать медленно, плавно и без рывков. Не следует формировать раз­ вертывание увеличением нажима даже в том случае, если развертка продвигается легко. Вращение развертки в обратном направлении совершенно недопустимо, так как оно может вы­ звать задиры на поверхности отверстия или поломку режущих кромок развертки. Развертывать отверстия нужно развертками определенного диаметра за один проход и обязательно с одной стороны. Развертывание можно считать законченным, когда ра­ бочая часть развертки полностью пройдет отверстие.

235

Для развертывания отверстий в труднодоступных местах (рис. 178, в) применяют специальные удлинители 2, надеваемые на квадрат развертки / как торцовый ключ; вороток же наде­ вается на квадрат такого удлинителя.

Рис. 178. Приемы развертывания отверстий ручными разверт­ ками

станке развертка закрепляется так же, как и сверло, и работа производится аналогично сверлению. Эту операцию лучше всего выполнять сразу после сверления при одной установке детали. Благодаря этому развертка направляется строго по оси отвер­ стия и нагрузка на зубья получается равномерной. В ряде слу­ чаев машинные развертки закрепляются в шарнирных качаю­ щихся державках. Это позволяет развертке самоустанавли­ ваться по оси просверленного отверстия в тех случаях, когда оси отверстия и развертки не совпадают.

236

\

Развертывание на сверлильном станке следует вести с авто­ матической подачей и достаточно .хорошей смазкой. Скорости резания при развертывании на станках должны быть в два-три раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышается не только чистота и точность развертываемого отверстия, но и стойкость развертки.

Подачи при развертывании отверстий в стальных деталях диаметром до 10 мм составляют 0,5—1,2 мм/об, а в остальных деталях диаметром от 10 до 30 мм —0,5—2 мм/об. При развер­ тывании деталей из чугуна подачи для отверстий диаметром до 10 мм принимаются равными 1—2,4 мм/об, а для отверстий диаметром от 10 до 30 мм — 1—4 мм/об.

Величины подач при развертывании оказывают существен­ ное влияние на чистоту поверхности отверстия. Чем выше тре­ бования к чистоте поверхности, тем меньше должна быть по­ дача. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять при развертывании отверстий в стальных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дюралюминия — мыльную эмульсию; детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Охлаждение применяют как при машинном, так и при ручном развертывании.

Необходимо помнить, что развертки относятся к точным и дорогостоящим инструментам, поэтому на правильность их экс­ плуатации и хранения должно быть обращено особое внимание. Развертками следует пользоваться только по назначению, нельзя доводить их до чрезмерного затупления. Хранить их нужно в деревянных гнездах или чехлах.

Типовые процессы обработки отверстий. Отверстия диамет­ ром до 10 мм развертываются после сверления; при больших диаметрах отверстия обрабатываются зенкером и затем развер­ тываются одной или двумя развертками. Точность отверстия после развертывания соответствует 3—2-му классам, а шерохо­

В табл. 12 в качестве примера приводятся типовые схемы про­ цессов обработки отверстий 2—4-го классов точности.

Обработку, например, отверстия диаметром 10 мм в сталь­ ной детали по 2-му классу точности следует выполнять в такой последовательности (рис. 179, а):

1)просверлить отверстие диаметром 9,7 мм;

2)развернуть черновой разверткой диаметром 9,9 мм;

237

На рис. 179, б показана последовательность обработки от­ верстия диаметром 25 мм в стальной детали по 2-му классу точности:

1)сверление отверстия диаметром 22,6 мм;

2)зенкерование зенкером диаметром 24,7 мм;

при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назна­ чения чрезмерных припусков на развертывание, работы неис­

238

развертывание, слесарь обязан особенно внимательно следить за ходом процесса. В частности необходимо учитывать, что чер­ новой разверткой можно снимать припуск по диаметру металла толщиной 0,2—0,3 мм, а чистовой 0,05—0,2 мм. При съеме боль­ шего слоя металла развертка быстро тупится.

Нельзя вращать развертку в обратном направлении, так как это вызывает поломку зубьев и задиры на поверхности отвер­ стия.

Рис. 179. Последовательность переходов при обработке точных отверстий

Диаметр чистовой развертки слесарь должен выбирать ис­ ходя из окончательного размера обрабатываемого отверстия, с соответствующим допуском. Зная верхнее отклонение на изго­ товление отверстия, можно установить диаметр развертки, учи­ тывая разбивку отверстия. Разбивка отверстия — это разность между размерами отверстия и диаметром развертки.

Если слесарь не может устранить неполадки в процессе раз­ вертывания, он должен обратиться к мастеру.

§ 51. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках

и механизированными сверлильными машинками

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за от­ сутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения

239