книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

отверстие предварительно, а затем окончательно. Предваритель­ ное сверление выполняют с ручной подачей на глубину- 0,25 диаметра отверстия, потом сверло поднимают, удаляют стружку и проверяют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью. Если они совпадают, то можно продолжать сверление, включив механическую подачу, и до­ вести его до конца. Если же надсверленное отверстие оказалось не в центре, то его исправляют путем прорубания двух-трех канавок от центра с той стороны центрового углубления, куда ' нужно сместить сверло. Канавки направят сверло в намеченное кернером место. Сделав еще одно надсверливание и убедившись в его правильности, доводят сверление до конца.

достаточно большой партии одинаковых деталей. Этот способ намного производительнее сверления по разметке, так как от­ падает надобность в самой разметке, в выдержке детали перед ее обработкой; крепление детали производится надежно и быстро; снижается утомляемость рабочего и т. п. Наличие по­ стоянных установочных баз и направляющих инструмент кон­ дукторных втулок повышает точность обработки и обеспечивает взаимозаменяемость деталей.

На рис. 166, а изображен закрытый кондуктор коробчатой формы. Обрабатываемую деталь закрывают внутри коробки /, доводят до упора 2 и крепят винтами 4 и 6. Сверло сначала вводят в направляющую втулку 3, а затем, просверлив отвер-

220

стие и передвинув кондуктор, просверливают второе отверстие через направляющую втулку 5.

При пользовании накладными кондукторами обрабатывае­ мую деталь зажимают в машинных тисках или на столе станка.

Крышка

ных конструкций.

С в е р л е н и е с к в о з н ы х о т в е р с т и й отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла значительно умень­ шается, и соответственно должна быть умень­ шена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может сломаться. Обычно для того, чтобы избежать этого, в конце сверления выключают механическую

имеющемуся на сверлильном станке. Если же такого приспособления нет, пользуются упор­ ной втулкой, закрепленной в нужном месте непосредственно на сверле (рис. 167).

Упорную втулку или приспособление для работы по упору, смонтированное на шпин- ,

деле, настраивают так. Сверло опускают на деталь, а упорный стержень (втулку) устанавливают и закрепляют на высоте, со­ ответствующей глубине сверления. Когда сверло опустится на

221

установленную глубину, упорный стержень или втулка дойдут до ограничителя или до торца и остановятся. При этом шпин­

отверстие диаметром более 25 мм. Как известно, поперечная кромка (перемычка) сверла не режет, а сминает материал, по­ этому с увеличением диаметра сверла, а следовательно, и пере-

Рис. 168. Приемы работ при особых случаях сверления

мычки, увеличивается осевое давление и процесс резания за­ трудняется. Чтобы устранить это вредное явление, вначале сверлят отверстие примерно вдвое меньшего диаметра, а затем

большей, чем при сверлении в сплошном металле сверлом того же диаметра.

Рассверливать можно только отверстия, предварительно по­

222

просверлены неполные отверстия, совпали. Затем размечают на линии стыка закрепленных деталей центры отверстий и произ­

При сверлении смещен­ ных с центра отверстий в деталях типа втулок или труб отверстие (полость) втулки или трубы забивает­ ся металлической или дере­ вянной пробкой, через кото­ рую и производят сверление (рис. 168, в). Если этого не сделать, то сверло, пройдя пустое пространство, упрет­ ся в нижйюю часть детали и, не имея направления, соскользнет и сломается.

н и ю о т в е р с т и й с п о м о щ ь ю с п е ц и а л ь н ы х г о л о ­

сменными резцами 5. Резцы можно точно установить по шка­

223

резца от центра оправки R регулируется в зависимости от диа­ метра вырезаемого отверстия.

5)

2(р--70°

Рис. 170. Инструменты для сверления пластмасс

Оправку с резцом, изображенную на рис. 170, б, называют «циркульный резец».

Сверление слоистых пластмасс выполняется спиральными сверлами со специальной заточкой (рис. 170, в). Отверстия больших диаметров вырезаются циркульными резцами. При обработке слоистых пластиков типа прессшпана необходимо во избежание задиров особенно остро затачивать режущие кромки инструментов.

§45. Ручные и механизированные машинки для сверления

Впрактике слесарной обработки часто приходится прибегать

ксверлению отверстий ручными дрелями, коловоротами и тре­

224

остающийся топкий слой металла может продавиться, а сверло

Рис. 171. Ручные дрели: а — с зубчатой передачей; б — с трещоткой

стоит из шпинделя 2 (рис. 171, б), охватываемого вилкой 7 ру­ коятки 8. На шпинделе закреплено храповое колесо 3. С одного конца шпинделя в патроне закрепляется сверло /, а на противо­ положный конец навертывается длинная гайка 4 с конусным упором 5. Собачка, закрепленная в вилке 7, под действием пру­ жины 9 заскакивает в зубья храпового колеса и при повороте рукоятки 8 по направлению часовой стрелки вращает храповое колесо и шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обрат­ ную сторону собачка проскальзывает по зубьям храпового ко­ лесами шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым.

Приступая к сверлению, дрель устанавливают так, чтобы сверло попало в накерненное углубление на детали, а конусным упором 5 упирают в неподвижную скобу 6. Подача сверла осу­ ществляется путем подвертывания гайки 4.

Механизированные сверлильные машинки. Наиболее распро­ страненным инструментом для ручного сверления отверстий

являются электрические и пневматические сверлильные машинки. Более подробно о сверлильных машинах электрического и. пневматического действия см. главу IX, стр. 282.

§ 46. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки ма­ териалов получили за последние годы широкое распространение

После этого включается станок, а электрод-инструмент 3 с по­ мощью рукоятки 4 опускается до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. За ходом прошивки можно наблюдать по приборам 6.

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном за­ воде им. В. В. Куйбышева получение этим методом точного отверстия диаметром 0,15 мм в распылителе занимает 25 с, при­ менявшееся же ранее механическое сверление продолжалось 2 мин. Кроме того, получение отверстий столь малых диаметров

226

звуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с по­

предназначен для обработки твердых и хрупких материалов:

струментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обра­ батываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве

вышенными по сравнению с нормами скоростями резания, недо­ статочным и недоброкачественным охлаждением сверла, непра­ вильной его заточкой (завышенные значения задних углов и

ствие длительной работы сверла без переточки, повышенных

грузке на одно перо сверла, перегрева сверла из-за недостаточ­ ного его охлаждения.

дачи выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров); большой подачей при' выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла} недостаточной длиной канавок

228

Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима реза­ ния, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда

икачество обработки отверстий.

§48. Виды брака при сверлении

имеры его предупреждения

При сверлении отверстий встречаются следующие основные

ным сверлом при большой величине подачи и недостаточном

углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, сме­ щение поперечной кромки сверла), наличия люфта в узле шпин­ деля станка и пр. Во избежание этого вида брака необходимо до начала работы проверить заточку сверла, выбрать сверло необходимых размеров, проверить положение шпинделя и тща­ тельно отрегулировать его.

неправильной установки и слабого крепления детали на столе

смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предвари­ тельно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и пра­ вильность заточки сверла.

229