книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

также сильно раскачивая напильник, по в горизонтальной пло­ скости. Чтобы не портить напильником губки тисков, следует надевать на стержень металлическую шайбу или же ставить на­ пильник на губки тисков ненасечениым ребром (рис. 145, а) .

Стержни диаметром менее 12 мм удобнее опиливать при за­ креплении заготовки в ручных тисках. Стержень при этом укла­ дывается в желобок деревянного бруска, закрепленного в сле­ сарных тисках. Поворачивая ручные тиски навстречу рабочему движению напильника, производят опиливание цилиндрической поверхности заготовки (рис. 145,6)..

Рис. 145. Приемы опиливания цилиндрических поверхностей

ч

Для получения, например, шейки валика диаметром 12 мм (рис. 145, в) вначале спиливают ее на квадрат со стороной больше диаметра шейки (которую нужно получить после обра­ ботки) на удвоенную величину припуска. Затем у квадрата опи­ ливают углы, получая восьмигранник, а из восьмигранника, сняв углы, получают шестнадцатигранник. После этого методом последовательного приближения добиваются получения цилин­ дрической шейки валика требуемого диаметра.

Значительный по величине слой металла (дополучения восьмигранника пользуются личным напильником. Проверку правильности опиливания производят штангенциркулем или кронциркулем в нескольких местах.

О п и л и в а н и е з а г о т о в к и на к в а д р а т следует вы­ полнять в такой последовательности. Закрепив заготовку в ти­ сках в горизонтальном положении, опиливают первую грань квадрата (рис. 146, а). Таким же способом опиливают и вторую

190

\

Рис. 147. Прием опиливания конических поверхностей бо­ родка

грань квадрата параллельно первой грани (рис. 146,6). Рас­

ручные тиски нужно поворачивать навстречу рабочему движе­ нию напильника. Затем в ручных тисках закрепляют заготовку другим концом и опиливают на конус рабочую часть бородка (рис. 147,6). Конусную часть следует опиливать начиная с конца заготовки и постепенно переходя ко всей поверхности конуса.

После обработки рабочей части бородка на губки ручных ти­ сков надевают нагубники из мягкого металла и, закрепив в них заготовку обработанной поверхностью, зачищают напильником среднюю часть бородка. Изготовление бородка заканчивается после его закалки и отпуска заточкой торца на мелкозернистом шлифовальном круге. Поверхность рабочей части полируют на­ ждачной шкуркой.

§ 38. Механизация опиливания и зачистки деталей

Трудоемкое и утомительное ручное опиливание поверхностей имеет все же значительный удельный вес в общем объеме сле­ сарной обработки, поэтому на заводах стараются сократить руч­ ное опиливание за счет обработки деталей на станках и механи­ зировать процесс опиловочных работ.

Механизация опиливания достигается при использовании опиловочных станков, электрических и пневматических шлифо­ вальных машинок, а также специальных приспособлений и агре­ гатов.

Замена опиливания поверхностей шлифованием при помощи электрических и пневматических переносных шлифовальных ма­ шинок. Эти машинки повышают производительность труда по сравнению с опиливанием вручную в 5—20 раз.

192

В опиловочном станке (рис. 148, а) движение от электродви­ гателя через ременную передачу 5 передается в коробку скоро­ стей 4 станка. Здесь вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное и передается ведущему штоку 2, перемещающемуся вверх и вниз во втулках, укрепленных на крышке коробки скоростей и стойке / станка. На штоке 2 вин­ товыми зажимами закреплены верхний 14 и нижний 3 крон­ штейны, служащие для установки и передачи рабочего движе­ ния напильнику 12. Машинные напильники сверху закрепляются

Рис. 148. Опиловочный станок и приемы установки напильника: а — об­ щий вид станка; б — схема взаимного расположения напильника и заго­ товки на опиловочном станке

в патроне 13, а внизу устанавливаются с помощью имеющегося у них центра в конусное углубление нижнего кронштейна 3. Схема взаимного расположения, напильника и заготовки на столе опиловочного станка показана на рис. 148, б. В зависимо­ сти от длины напильника расстояние между верхним 14 и ниж­ ним 3 кронштейнами регулируется путем перемещения их по штоку 2 и закрепления винтовыми барашками, ввернутыми в патрон 13. Возвратно-поступательное движение штока 2 через кронштейны передается напильнику 12, опиливающему прорезь или контур заготовки 10, установленной на подъемно-поворот­ ном столе 9 и закрепленной прижимами 11. Перемещение стола осуществляется с -помощью винта 8. В нижней части 7 корпуса станка смонтированы две педали 6, при нажиме на которые про­ исходит пуск или остановка станка.

Для опиливания поверхностей, расположенных под различ­ ными углами, стол станка снабжен поворотным устройством. Обрабатываемая заготовка подводится вручную и поджимается к напильнику.

Число двойных ходов напильника на опиловочном станке колеблется в пределах от 75 до 340 в минуту. Это меньше, чем число двойных ходов ручных электрических или пневматических напильников, но вполне достаточно для интенсивного съема ме­ талла. В зависимости от материала опиливаемой заготовки рекомендуется выбирать следующее число двойных ходов

На станке успешно производится механическое опиливание прорезей, пройм и контуров разнообразных деталей машин и штампов. Заменив напильник ножовочным полотном, можно производить разрезку заготовок.

Зачистка деталей и снятие заусенцев. После обработки дета­ лей на станках на их поверхностях обычно остаются следы от режущего инструмента и заусенцы, которые подлежат зачистке. Эту работу выполняет слесарь. Самый простой способ за­ чистки— зачистка щетками и ручное опиливание различными напильниками с последующей ручной 'зачисткой шкурками, абразивной бумагой, брусками.

Механизация зачистки заусенцев осуществляется при по­ мощи шлифовальных машинок и различных приспособлений, использования пескоструйных аппаратов, применения химиче­ ских процессов и т. п. Так, например, ручные шлифовальные машинки можно успешно применять для зачистки поверхностей. Весьма эффективна зачистка поверхностей также на специаль­ ных станках с бесконечной абразивной лентой.

Поверхности, к чистоте которых предъявляются невысокие требования, подвергают обдувке песком на пескоструйном ап­ парате или зачищают металлическими щетками.

Снятие заусенцев часто осуществляется с помощью перенос­ ных сверлильныхт! опиловочных машинок, в которых в качестве инструмента используются напильники, шарошки и абразивные круги.

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. При погружении детали не более чем на 2 мин в ванну с раствором расплавленных азотнонатриевых и фосфоронатриевых солей (при температуре до 140° С) про­ исходит растворение заусенцев, выступающих из металла. Ши­ рокое применение получила также электрохимическая светлая очистка поверхностных дефектов — ржавчины и окалины — на стальных деталях сложной конфигурации. По сравнению с руч­ ной слесарной зачисткой время обработки этим способом сни-

194 .

жается вдвое. Процесс разработан и успешно применяется на московском инструментальном заводе «Калибр».

На отечественных заводах, а также за рубежом значительное распространение получает способ очистки деталей раствором, находящимся под действием ультразвуковых колебаний. Сущ­ ность метода заключается в том, что в зоне ультразвуковых ко­ лебаний раствор начинает вибрировать с частотой источника ко­ лебаний. Создается интенсивное вихревое бурление, под дей­ ствием которого все частицы, загрязняющие поверхность детали, почти мгновенно смываются даже при наличии поверхностей сложной формы. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, хими­ чески действующие на частицы поверхности детали, ускоряют

иулучшают процесс очистки.

§39. Причины брака при опиливании и основные правила

техники безопасности

Виды брака. К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании относятся неровности поверхности и завалы краев заготовки. Эти дефекты — результат неправильного вы­ бора напильника, а чаще всего — результат отсутствия навыков опиливания. Брак получается также вследствие слабого или чрезмерного зажима в тисках опиливаемой заготовки. При этом появляются вмятины и даже может произойти поломка заго­ товки.

Распространенным видом брака является неточность разме­ ров вследствие неправильной разметки, снятия излишнего или, наоборот, недостаточного слоя металла, а также неисправности измерительного инструмента или неумелого пользования им.

Нередко опиленная поверхность оказывается поцарапанной (задранной). Причиной такого брака является работа напиль­ ником, «засаленным» (загрязненным) стружкой.

Безопасность работы при опиливании. Каждый слесарь дол­ жен хорошо изучить и помнить правила безопасности, чтобы предохранить себя и окружающих от несчастных случаев.

При опиливании металла имеется опасность поранить пра­ вую руку хвостовиком напильника, если на нем нет рукоятки или рукоятка неисправна. Во избежание травмы слесарю нужно следить за тем, чтобы при опиливании заготовки с острыми кромками не поджимать пальцы левой руки под напильник при его обратном ходе.

В процессе опиливания образуется большое количество стружки, которую разрешается сметать с обрабатываемой заго­ товки, тисков и верстака только волосяной щеткой и в крайнем случае тряпкой. Нельзя сбрасывать стружку голыми руками, сдувать ее или удалять при помощи сжатого воздуха: при этом возможно ранение рук или глаз.

Глава V I

СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ' И РАЗВЕРТЫВАНИЕ

§ 40. Сущность процесса сверления

Сверление — одно из самых распространенных методов по­ лучения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность как получать отвер­ стия в сплошном материале " (сверление), так и увеличивать диаметр уже просверленного отвер­ стия (рассверливание).

При сверлении обрабатываемую деталь закрепляют на столе свер­

(рис. 149) •— вращательное по стрел­ ке v и поступательное (направлен­ ное вдоль оси сверл-а) по стрелке s.

Сверление применяется при вы­ полнении многих слесарных работ. Оно выполняется на приводных сверлильных станках и вручную — ручными дрелями, с помощью меха­

низированного инструмента — электрическими и пневматиче­ скими дрелями, а также электроискровым и ультразвуковым методами.

Сверла, их конструкции и назначение. По конструкции и на­

1.97

на специальных станках для получения точных отверстий ма­

щие инструментальные материалы: углеродистую инструмен­ тальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали — хро­ мистую марки X и хромокремнистую 9ХС; быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для оснащения режу­ щих кромок сверл стали применять пластинки твердых сплавов марок В Кб, ВК8, Т15К6 и др.

Сверла из быстрорежущих сталей делают сварными: рабо­

Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упо-

198

Режущая часть, на которой расположены все режущие эле­ менты сверла, состоит: из двух зубьев (перьев), образованных двумя спиральными канавками для отвода стружки (рис. 151, б); перемычки (сердцевины)—средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера); двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка, и двух задних поверхностей; двух ленточек, служащих для направления сверла, калибрования от­ верстия и уменьшения трения сверла о стенки отверстия; двух

резания; поперечной кромки (перемычки), образованной пере­ сечением обеих задних поверхностей. На наружной поверхности сверла между краем ленточки и канавкой расположена идущая по винтовой линии несколько углубленная часть, называемая спинкой зуба.

Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого от­ верстия достигается также тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т. е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другом конце, у хвостовика. Разность в величине этих диаметров составляет 0,03—0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

У сверл, оснащенных пластинками твердых сплавов, обрат­ ная конусность принимается от 0,1 до 0,03 мм на каждые 100 мм длины.

199