книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

Очистка напильников от стружки производится стальными щетками, а также специальными скребками'из стальной или ла­ тунной проволоки с расплющенным концом (рис. 133,г). При очистке напильников от каучуковой, фибровой и деревянной стружки их предварительно опускают на 15—20 мин в горячую воду, а затем прочищают стальной щеткой. Замасленные на­ пильники чистят куском березового угля, которым натирают поверхности вдоль рядов насечек, а затем уже прочищают стальной щеткой. Если такая очистка окажется малоэффектив­ ной, замасленный напильник следует промыть в горячем ра­ створе каустической соды, очистить стальной щеткой, промыть в воде и высушить.

Способы измерения поверх­ ности при опиливании. Конт­ роль качества опиливания про­ изводится с помощью повероч­ ных линеек, плит, угольников и кронциркулей. Правильность

просвета, это значит, что плоскость опилена чисто и правильно. Если получился равномерный просвет по всей длине линейки, значит плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет на поверхности получается из-за штрихов, оставляемых зубьями напильника, и линейка плотно не прилегает.

Проверка на просвет производится вдоль, поперек и по диагонали контролируемой плоскости. Нельзя передвигать ли­ нейку по проверяемой поверхности, так как она быстро изна­ шивается и теряет прямолинейность.

Если плоская поверхность должна быть опилена особенно тщательно, ее проверяют с помощью проверочной плиты «на краску». Для этого на поверхность поверочной плиты с помощью тряпочного тампона наносят тонкий равномерный слой краски (синьки или сажи, разведенной в масле). Затем проверяемую деталь осторожно накладывают на поверхность плиты и легким усилием перемещают по всей ее поверхности. После снятия де­ тали с плиты на выступающих участках поверхности детали остается краска. Именно эти выступающие участки и подлежат

180

дополнительному опиливанию. Проверка производится до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пят­ нами краски.

В тех случаях, когда плоскость должна быть опилена под определенным углом к другой смежной плоскости, контроль осуществляется с помощью угольника.

Для проверки параллельности двух плоскостей пользуются кронциркулем, нутромером и штангенциркулем. Расстояние ме­ жду параллельными плоскостями в любом месте должно быть одинаковым. Кронциркуль держат правой рукой за шайбу шар­ нирного соединения (рис. 134,а). Для проверки устанавливают раствор ножек кронциркуля точно по расстоянию между пло­ скостями в каком-либо одном месте и перемещают кронциркуль по всей поверхности. Если ножки кронциркуля скользят по по­ верхностям равномерно с легким трением, то плоскости после опиливания параллельны между собой.

При контроле параллельности сторон или измерении рас­ стояния между сторонами с помощью штангенциркуля, прове­ ряемую Деталь берут в левую руку, а штангенциркуль — в пра­ вую; большим пальцем правой руки сдвигают подвижную рамку инструмента до плотного соприкосновения с деталью и с по­ мощью винта закрепляют ее (рис. 134,6). Затем деталь пово­ рачивают противоположным концом и осторожно вводят в уста­ новленный раствор ножек штангенциркуля. Наличие качания указывает на то, что одна сторона меньше другой.

§37. Виды опиливания

Впрактике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоских — сопряжен­ ных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей; опиливание криволинейных поверхностей; опиливание цилиндри­ ческих и конических деталей с подгонкой их по месту.

по размерам, указанным на чертеже. Проверив размеры заго­ товки, определяют базу, т. е. поверхность, от которой следует выдерживать размеры деталей и взаимное расположение ее по­ верхности.

Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если класс чистоты поверхности на чертеже не указан, опили­ вание производят только драчевым напильником. При необхо­ димости получить более чистые и гладкие поверхности опили­ вание заканчивают личным напильником.

Производительность труда при опиливании зависит от последовательности переходов, правильного пользования

181

напильником, а также от применяемых при опиливании приспо­ соблений для закрепления детали и направления напильника.

Опиливание плоских поверхностей. Этот вид опиливания — одна из самых сложных слесарных операций. Если слесарь на­ учится правильно опиливать прямолинейные поверхности, то он без труда опилит и любую другую поверхность. Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности все внимание должно быть сосредоточено на обеспечении прямолинейного движения напильника.-Опиливание нужно вести перекрестным штрихом (с угла на угол) под углом 35—40° к боковым сторо­ нам тисков. При опиливании по диагонали не следует выходить

напильником на углы заготов­ ки, так как при этом умень­ шается площадь опоры на­ пильника и он легко завали­ вается; нужно чаще менять на­ правление движения напиль­ ника.

за основную измерительную базу. Черновое опиливание ведут плоским драчевым напильником, а чистовое — плоским личным напильником. Закончив опиливание плоскости, деталь снимают. Проверку правильности плоскости производят линейкой, накла­ дывая ее вдоль, поперек и по диагонали обработанной поверх­ ности. Затем переходят к опиливанию таким же способом второй широкой плоскости 2, При этом параллельность плоско­ стей / и 2 контролируют кронциркулем. Установив на тисках

182

В целях повышения производительности при этой работе при­ бегают к склепыванию 3—10 таких деталей в пакеты. Приемы опиливания ребер в таком пакете не отличаются от опиливания плитки с широкими ребрами.

Можно, однако, обойтись и без склепывания тонких деталей, используя при их опиливании приспособления, называемые на­ метками. К таким приспособлениям относятся: опиловочные призмы, раздвижные рамки, плоскопараллельные наметки, копирные приспособления (кон­ дукторы) и др. Применение наметок облегчает точную установку и закрепление дета­ лей, что позволяет слесарю работать с большей уверенно­ стью, без опасения испортить обрабатываемую поверхность или не получить нужный раз­ мер. Рабочие части приспо­ соблений (наметок) точно об­ работаны, закалены и отшли­ фованы,

пуса призмы. Корпус опиловочной призмы закрепляют в сле­ сарных тисках в горизонтальном положении.

В практике опиливания тонких деталей применяются также н а м е т к и - р а м к и (рис. 136,6). Опиливание в таком приспо­ соблении исключает «завалы», так как деталь зажимается не сбоку приспособления, а в середине — в пройме. Размеченную заготовку вставляют в рамку, слегка прижимая ее винтом к внут­ ренней стенке рамки. Уточняют установку, добиваясь совпаде­ ния риски на заготовке с внутренним ребром рамки, после чего окончательно закрепляют винты. Рамку зажимают в тисках и опиливают узкую поверхность заготовки до уровня рабочей кромки рамки.

183

между собой двумя направляющими планками 2. Один из бру­ сков жестко соединен с направляющими планками, а другой может передвигаться вдоль этих планок параллельно первому

и 2 (рис. 138). На такой наметке можно опилить четыре сто­ роны (кромки) заготовки под углом 90°, не контролируя пра­ вильности углов в процессе работы.

При установке наметка должна лечь выступом / на непод­ вижную губку. Затем располагают обрабатываемую тонкую за­ готовку 4 между подвижной губкой тисков и плоскостью 3 на­ метки, упирая ее ребро в выступ 2. Слегка зажав тиски, легким постукиванием по заготовке совмещают нанесенную на ней раз­ меточную риску с верхней кромкой наметки. После этого окон­ чательно зажимают заготовку в тисках и начинают опиливание под углом 25—30° к боковым сторонам тисков (заготовки). Если

184

должают опиливание личным напильником и работают им до тех пор, пока кромка заготовки не сравняется с верхней поверх­ ностью наметки.

Проверка кромки, опиленной этим способом, при помощи ле­ кальной линейки покажет, что она строго прямолинейна: между кромкой и линейкой просвета не будет. Для опиливания второй кромки по разметочной риске заготовку переставляют в новое положение так, чтобы обработанная кромка прилегла к вы­ ступу 2 наметки, а риска совпала с верхней поверхностью на­ метки. С помощью плоскопараллельной наметки можно опили-

Рис. 139. Опиливание тонких заготовок и деталей: а — на дере­ вянном бруске; б — на деревянном бруске с прижимом; в — ме­ таллических уголках

вать прямолинейные участки заготовки, а также поверхности, расположенные под разными углами.

Боковые стороны тонких заготовок опиливают на зажатом в тисках бруске из твердого дерева (рис. 139, а). Мелкие детали можно опиливать с помощью прижимов (рис. 139,6). Заготовки, длина которых превышает длину губок, при обработке зажи­ мают между двумя металлическими уголками или деревянными брусками (рис. 139,в).

Опиливание плоскостей, сопряженных под углами. Обработку наружных углов производят плоскими'напильниками, внутрен­ ние углы в зависимости от их величины можно обрабатывать плоскими трехгранными, квадратными, ножовочными и ромбо­ видными напильниками. При этом обычно пользуются напиль­ никами с одной гладкой стороной, чтобы при опиливании вто­ рой сопряженной плоскости не испортить насеченной частью напильника ранее обработанную плоскость.

185

драчевым, а заканчивают личным напильником. Опиливаемую

талла, приступают к опиливанию наружных ребер угольника под

иначе прорез получится широким и неровным. Вершину угла

угольника.

• 6. Плоскости и грани угольника шлифуют наждачной бума­ гой с мелким зерном. На отшлифованной поверхности не должно оставаться рисок и царапин.

При изготовлении лекальных линеек, угловых шаблонов и др. производят о п и л и в а н и е п л о с к о с т е й , с о п р я ж е н н ы х п о д в н е ш н и м и и в н у т р е н н и м и о с т р ы м и и т у ­ п ы м и у г л а м и . Заготовки линеек предварительно обрабаты­ вают на фрезерном или строгальном станке и опиливают со всех сторон. Контроль обработанных плоскостей осуществляют по-

186

верочпой линейкой, параллельность сторон — кронциркулем, а торцов — угольником.

После опиливания окрашивают одну сторону заготовки мед­ ным купоросом для разметки скоса. Разметку делают чертилкой при помощи угольника с пяткой, нанося поперечную риску I на расстоянии 28 мм от конца линейки (рис. 141, а). В получив­ шемся квадрате по его диагонали проводят риску 2, после чего отрезают ножовкой заштрихованную часть и опиливают обра­ зовавшийся скос. Правильность опиливания контролируют пове­

J

Рис. 141. Последователь­ ность обработки слесар­ ной линейки и углового шаблона 60°

1

рочной лекальной линейкой и угольником с углом 135°. Далее разхмечают на линейке фаски (рис. 141,6) и приступают к их обработке в косогубых тисках (рис. 141,б). После образования фасок толщина тонких ребер линейки должна равняться 1 мм. Процесс опиливания заканчивается наведением продольного штриха личным напильником. Угол наклона фасок проверяют шаблоном.

Опиливание шаблона с внутренним углом 60° (рис. 141, г) выполняют в такой последовательности: отрезают заготовку шаблона от полосы; опиливают начисто плоскость А, затем ребра / и 2; размечают угол и стороны 3 и 6 по заданным раз­ мерам. Перед разметкой поверхность покрывают медным купо­ росом, чтобы нанесенные риски были видны. Затем опиливают стороны 3 и 6 и ножовкой вырезают в шаблоне угол 60°, не до-- ходя до риски на 1 мм; после этого стороны 4 и 5 внутреннего угла опиливают с проверкой по шаблону.

187

ч

После опиливания плоскости Б до требуемой толщины шаб­ лона приступают к отделке поверхностей личными напильни­ ками.

Опиливание криволинейных поверхностей. Криволинейные по­ верхности деталей машин разделяются на выпуклые и вогну­ тые. Обычно опиливание таких поверхностен связано со снятием значительных припусков. Поэтому, прежде чем приступить к опиливанию, следует разметить заготовку, а затем выбрать наи­ более рациональный способ удаления лишнего металла: в од­ ном случае требуется предварительное выполнение ножовкой, в другом — высверливание, в третьем — вырубка и т. д.

Излишне большой припуск на опиливание ведет к увеличе­ нию времени на выполнение задания; малый припуск создает опасность порчи детали..

О .

188

круглым или круглым напильником спиливают выступ, прибли- ч жаясь к разметочной риске (рис. 143).

Профиль сечения полукруглого напильника необходимо по­ добрать с таким расчетом, чтобы его радиус был меньше, чем радиус распиливаемой поверхности.

При опиливании выпуклых или вогнутых поверхностей чер­ новое опиливание следует вести драчевым напильником; не до­ ходя примерно на 0,3—0,5 мм до разметочной риски, драчевый напильник нужно заменить личным, после чего продолжить опи­ ливание или распиливание поверхности до установленного раз­ мера. Проверку правильности формы поверхности лучше всего вести по шаблону «на просвет».

Перпендикулярность поверхно­ сти к торцу заготовки проверяют угольником.

Наиболее производительным и точным способом опиливания кри­

0,1 мм соответствует контуру обра­ батываемой на этом приспособлении детали. Опиливание в кон­

дукторе производится без предварительной разметки. Рабочие стороны приспособления должны быть точно обработаны, зака­ лены и отшлифованы.

На рис. 144 приведен пример обработки криволинейной по­ верхности тонкой детали (пластины) в опиловочном кондукторе. Подлежащую опиливанию заготовку вставляют в кондуктор и вместе с ним зажимают в тисках. Затем опиливают выступаю­ щую из кондуктора часть заготовки до уровня рабочих поверх­ ностей кондуктора. При изготовлении большого количества оди­ наковых деталей из тонкого листового материала в кондукторе

целью уменьшения их диаметра. В ряде случаев из куска неци­ линдрического материала (квадрат, шестигранник) опиливанием получают цилиндрическую деталь.

Длинные заготовки стержней, с которых необходимо снять большой слой металла, зажимают в тисках в горизонтальном положении и опиливают, раскачивая напильник в вертикальной плоскости и часто поворачивая заготовку. Если заготовка ко­ роткая и с нее необходимо снять тонкий слой металла, то ее зажимают в тисках в вертикальном положении и опиливают,

189