книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

бочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или двойную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро ножовоч­ ных надфилей имеют двойную насечку.

Надфили применяются для опиливания небольших поверх­

тырех типов: о'бщего назначения, сапожные и копытные. В за­ висимости от профиля рашпили общего назначения подразде­ ляются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полу­ круглые с насечкой № 1—2 и длиной от 250 до 350 мм.

Кроме указанных при слесарной обработке применяются на­ пильники, которые крепятся в специальных приспособлениях.

§35. Выбор напильников, уход за ними

ивосстановление затупившихся зубьев

Выбор напильников. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости по­ верхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять боль­ шой слой металла (до 1,0 мм), используются б р у с о в к и — на­ пильники квадратного сечения, имеющие очень крупную на­ сечку: 4,5—7 насечек на 10 мм длины.

Для грубого опиливания заготовок, когда необходимо снять

отделки поверхности (после предварительной обработки драче-

металла толщиной 0,05—0,08 мм; при этом достигается шерохо­ ватость поверхности, соответствующая 7—8-му классам чистоты.

и шлифования поверхностей с точностью 0,01—0,05 мм; за один ход снимается слой металла 0,01—0,03 мм. Шероховатость по­

170

ливают фасонные отверстия и Пазы в шаблонах, доводят сопря­

свободных наружных и внутренних плоскостей, выпуклых по­ верхностей, 9 также поверхностей, сопряженных под углом 90° (рис. 127, а, б и ж).

К в а д р а т н ы е н а п и л ь н и к и применяют для распили­ вания квадратных и прямоугольных отверстий, прямоугольных пазов, недоступных для работы плоским напильником. Личные квадратные напильники часто используют для зачистки наруж­

и плоскостей в недоступных для плоских напильников местах

ника можно опиливать прямолинейные поверхности и углы меньше 60° (рис. 127, д и е),

К р у г л ы е н а п и л ь н и к и служат для распиливания круг­

внутренних углов более 10°, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отвер­ стиях (рис. 127, и).

М а ш и н н ы е н а п и л ь н и к и , например фасонные головки, используются в процессе изготовления моделей и штампов пре­

Рукоятки к напильникам. Для удобства и безопасности опили­ вания на хвостовик напильника насажив-ают деревянную ру­ коятку из березы, липы или прессованной бумажной массы. Длина рукоятки выбирается в зависимости от размера напиль­ ника. Обычно рукоятка в полтора раза длиннее хвостовика на­ пильника. Поверхность рукоятки должна быть чистой и ровной. Рекомендуемые размеры рукояток приведены в табл. 8.

саживании хвостовик вставляют в отверстие' рукоятки и вер­ тикальными взмахами ударяют головкой рукоятки о верстак или тиски (рис. 128, а). В ряде случаев насаживание рукоятки на хвостовик напильника производится так", как показано на

171

Рис. 127. Примеры применения напильников различного профиля

172

рис. 128,6. Чтобы снять рукоятку с напильника, наносят дватри коротких слабых удара молотком по верхнему краю шейки (рис. 128, в).

Требования к качеству напильников. Низкое качество напиль­ ника усложняет процесс обработки деталей. Основные требо­ вания к напильникам сводятся к следующему. Они не должны

Рис. 128. Приемы насаживания и снятия рукоятки на­ пильника

иметь видимых на глаз искривлений. Насечка должна быть ост­

звук. Хвостовик напильника должен быть прямым. Ось хвосто­ вика должна совпадать с осью напильника.

Уход за напильниками. Продолжительность срока службы напильнака зависит в первую очередь от качества его изготовле­ ния. Чем острее зубья и чем тверже, закалка, тем дольше на­ пильник будет работать при правильном его использовании.

173

На продолжительность срока службы напильника, ^естественно, оказывает влияние и твердость обрабатываемой по­ верхности. Напильники быстро изнашиваются при опиливании детален из твердых сталей и сплавов, при работе по литейной корке, окалине и т. п.

Зубья нового напильника имеют заусенцы. При опиливании твердого металла эти заусенцы, отламываются; при этом вы­ крашиваются и зубья напильника, после чего он быстро изна­ шивается. Поэтому не рекомендуется употреблять новый на­ пильник для опиливания твердых металлов; сначала им следует работать по мягкой стали и цветным металлам, и лишь когда заусенцы на зубьях сработаются, перейти к опиливанию твер­ дых металлов.

Личным напильником нельзя опиливать мягкие металлы (медь, олово и т. п.), так как стружка быстро забивается в ка­ навки между зубьями и напильник будет только скользить по поверхности, а не снимать стружку.

При опиливании мягких и вязких металлов напильники ре­ комендуется натирать мелом, а при опиливании алюминия — стеарином. Чтобы удлинить срок службы напильников, нужно

.предохранять их от ударов, которые могут повредить зубья. Хранить напильники следует на деревянных подкладках и сле­ дить за тем, чтобы они не соприкасались. Необходимо предо­ хранять напильники от попадания воды или влаги, вызывающей коррозию. Следует также оберегать от попадания на рабочие поверхности маслянистых веществ, так как они снижают режу­ щую способность напильников; по этой же причине нельзя про­ тирать напильник рукой. Нельзя допускать попадания на на­ пильники грязи и пыли, особенно абразивной. Периодически следует тщательно очищать их от стружки.

Восстановление напильников. Напильники, потерявшие спо­ собность снимать стружку, не выбрасывают, а собирают и на­ правляют в пересечку или восстанавливают другими способами. Напильники, сильно изношенные или имеющие выкрошенные зубья, подвергаются только пересечке. Для заострения затупив­ шихся зубьев прибегают к химическому, электрохимическому или пескоструйному способу.

Х и м и ч е с к и й с п о с о б з а о с т р е н и я з у б ь . е в ис­ пользуется для напильников всех классов и размеров. Напиль­ ники, предварительно очищенные в технической соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, подвергаются травлению в растворе

Заострение напильников производится за одно травление с вы­

174

подвергаются воздействию струи мелкого песка из сопла диа­ метром 5—7 мм под давлением 3—5 кгс/см2 . Сначала направ­ ляют струю перпендикулярно к зубьям напильника, чтобы очи­ стить впадины от грязи и опилок, а затем струя направляется со стороны хвостовика под возможно малым углом к плоскости напильника, перпендикулярно основной и вспомогательной на­ сечкам для их заострения.

Скорость движения струи песка вдоль оси напильника за­ висит от степени затупления зубьев. При длине напильника 300—400 мм с насечкой № 1 время одного прохода составляет 15—20 с.

Постепенно зубья напильника, несмотря на проведенное их восстановление, становятся все мельче, поэтому время от вре­ мени напильники вновь подвергают насечке, для чего предва­ рительно снимают все старые зубья. Пересечку производят обычно после двукратного восстановления зубьев. Пересекать напильники можно не более двух-трех раз. После пересечки на­ пильники имеют примерно такую же производительность и стойкость, как новые напильники.

§ 36. Основные правила работы напильником

Успешное выполнение операции опиливания зависит от пра­ вильного крепления заготовки в тисках, правильного положения (корпуса, ног и рук) работающего и рациональных рабочих движений в процессе опиливания.

, Деталь зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая по­ верхность ее выступала над губками тисков не более чем на 5—8 мм.

Положение работающего по отношению к тискам зависит от характера опиливания. Наиболее удобным положением следует считать такое, при котором корпус работающего составляет 45° с линией, проходящей через губки тисков (рис. 129, а). Левая нога слесаря должна быть выдвинута вперед носком в сторону рабочего движения напильника на расстояние 150—200 мм от переднего края верстака, а правая — отдалена от левой на рас­ стояние 200—300 мм так, чтобы угол между средними линиями ступней составлял примерно 60—70° (рис. 129,6), При снятии напильником толстых слоев металла, когда приходится нажи­ мать на напильник с большой силой, правую ногу отставляют

175

от левой на расстояние 500—700 мм, так как в этом случае она является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или

они не поддерживают, а только прижимают напильник (рис. 130, б и в ) . Локоть левой руки должен быть слегка приподнят. Пра­

При доводке, когда опиливание ведется с незначительным усилием, можно нажимать на носок напильника не ладонью, а только большим пальцем левой руки (рис. 130,г).

В процессе опиливания нажимать на напильник следует только при движении его вперед. В начале хода напильника

176

При нажиме на напильник с постоянной силой он в начале рабочего хода будет отклоняться рукояткой вниз, а в конце — носком вниз. При этом напильник будет «заваливать» края опи­ ливаемой поверхности. В ряде случаев «завалы» могут полу­ чаться и вследствие других причин, например из-за чрезмерно глубокой установки заготовки при закреплении ее в тисках,

Перемещать напильник в обратном направлении нужно сво­ бодно, без нажима, не отрывая его от опиливаемой поверхно­ сти, так как при этом теряется опора, а с утратой-опоры про­ падает уверенность в правильном положении напильника при последующем рабочем движении. При опиливании плоскостей напильник нужно перемещать не только вперед, но одновре­ менно и в сторону — вправо и влево, чтобы спиливать равно­ мерный слой металла со всей плоскости.

Качество опиливания в значительной мере зависит от уме­ ния регулировать силу нажима на напильник, что достигается опытом практической работы.

Частота движений напильника зависит от навыков и физиче­ ской тренировки слесаря. Наиболее рациональным считается темп опиливания 40—60 двойных движений напильника в ми­ нуту.

177

Способы опиливания. Направление движения напильника, а следовательно, и положение штрихов (следа напильника) на обработанной поверхности может быть продольным, попереч­ ным, перекрестным и круговым.

Работая напильником только в продольном или только в по­ перечном направлении, трудно получить правильную и чистую

говым штрихом

с меньшей площадью опиливаемой поверхности и легче вре­ зается в металл. Следовательно, для снятия больших припусков лучше применять поперечное опиливание (рис. 132, а) . Процесс опиливания в данном случае можно завершить наведением про­ дольного штриха на обрабатываемой поверхности (рис. 132,6). Сочетание поперечного и продольного опиливания грани позво­ ляет достигнуть нужной степени ее прямолинейности в продоль­ ном направлении.

Хорошие результаты по производительности и качеству поверхности при обработке плоскостей достигаются при опили­ вании перекрестным (косым) штрихом; движение напильника переносится при этом попеременно с угла на угол (рис. 132, в). Обычно вначале опиливают плоскость заготовки справа налево под углом 35—40° к боковой стороне тисков, а затем — также слева направо. При опиливании перекрестным штрихом на по-

178

верхности заготовки должна все время сохраняться сетка, обра­ зуемая зубьями напильника. По этой сетке контролируется ка­ чество работы: отсутствие сетки на каком-либо участке поверх­ ности указывает на неправильное положение напильника в этом месте. _

Круговыми штрихами опиливание производят в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять выступающие части металла (рис. 132, г).

Чистовое опиливание и отделка поверхностей. При опилива­ нии обеспечивается не только заданная точность обработки, но и необходимая чистота отделки поверхности. Грубая отделка

Рис. 133. Приемы отделки опиленных поверхностей: а — прием отделки напильником; б — отделка поверхности дере­ вянным бруском; в — отделка вогнутой поверхности абра­ зивной шкуркой; г — приемы очистки напильника скребками

достигается обработкой драчевым напильником, более тщатель­

В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором — полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку натирают стеарином.

Для отделки поверхностей пользуются также деревянными

179