книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

гайка 8 не соприкоснется своими зубьями на торце с зубьями муфты 5, поджатой пружиной 4. При этом будет наблюдаться характерное пощелкивание, свидетельствующее о том, что про­ цесс вальцевания трубы закончен. Для извлечения вальцовки ее необходимо вращать в обратную сторону. Натяжение пру­ жины 4 можно регулировать вращением гайки 8. В требуемом положении она стопорится контргайкой 7.

Для приведения вальцовки в действие применяют специаль­ ные развальцовочные машинки. Одна из них, машинка И-118,

шинки является двойной планетарный редуктор, позволяющий

муфты при помощи левой рукоятки, что изменяет положение золотника и направление движения сжатого воздуха. Шпиндель машинки имеет внутренний конус и переходную к нему трубку. Благодаря этому можно пользоваться вальцовками и с конус­ ными, и с квадратными наконечниками. Питание машинки осу­ ществляется сжатым воздухом под давлением 5 ати. Кроме специальных развальцовочных машинок для вальцевания" труб можно применить также другие механизмы, имеющие реверсив-

130

ный ход: резьбонарезатели, пневматические отвертки, сверлиль­ ные машинки и др.

На рис. 96, а показана схема станка типа. ТР-1, применяе­ мого для развальцовки труб. В этом случае труба 2 при помощи сжатого воздуха, поступающего из пневмоцилиндра 4, зажи­ мается между неподвижной / и подвижной 3 губками. Затем штурвалом через шестерню 6 и рейку 7 подают вращающуюся в шпинделе станка развальцовочную оправку 8 до соприкосно-

рукоятка; 13 — кран

вения ее с зажатым концом трубы. В процессе развальцовки оправка медленно подается в том же направлении. Перед раз­ вальцовкой конца трубы нужно обработать торец и тщательно зачистить кромки. Вращение оправки осуществляется от при­ вода 5. Вальцовочная оправка состоит из корпуса / (рис. 96, б) с смонтированными в нем подшипниками 2. Конусные вальцу­ ющие ролики 3 посажены в отверстия подшипников.

Навивка пружин. Витые пружины имеют большое примене­ ние в технике. По форме пружины разделяются на цилиндриче­

i

(рис. 97, г, д), витки плотно прилегают один к другому. Концы пружин, работающих на сжатие, прижимают к смежным виткам, в пружинах, работающих на растяжение, последние витки от­ гибают на 90° и загибают в виде полуколец и. колец.

Пружины, изготовляемые из проволоки диаметром до 8 мм, навиваются холодным способом с последующей термообработ­

Рис. 96. Развальцовка труб на станках: а — схема станка для развальцовки труб; б — роликовая оправка

марок 50 и 50Х. Для изготовления пружин особенно точных и ответственных механизмов применяется проволока из качествен­ ной углеродистой и легированной сталей марок 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА и др.

рассчитывают пружины, которые при работе помещаются в от­ верстия, по внутреннему — пружины, надеваемые на стержень.

132

В конических пружинах различают четыре диаметра: наруж­

Рис. 97. Пружины: а — цилиндрическая, работающая

Перед изготовлением пружины длину ее заготовки опреде­ ляют по формуле

L — nD0n,

где L — длина заготовки проволоки в мм;

Do — средний расчетный диаметр пружины в мм;

п— число витков пружины.

Пр и м е р 1. Определить длину заготовки для навивки цилиндрической пружины, работающей на сжатие, если диаметр проволоки d—З мм, внутрен­ ний диаметр пружины DBa — 30 мы и число витков и=10 .

133

Определяем средний диаметр пружины

£, o = 0B I ,-f-d = 30 + 3 = 33 мм, тогда длина заготовки будет

1 = яО0 /г = 3,14 • 33 • 10= 1036,20 мм.

При расчете пружин, работающих на растяжение, к полученной по расчету длине заготовки следует прибавить два витка на концевые кольца, а для пру­ жин, работающих на скручивание, — на опорные концы и некоторый запас на заделку концов в оправку при навивке.

К этой длине следует добавить длину заправочных концов и колец.

При расчете длины заготовки для пружины, помещаемой в отверстии,

2)конец отожженной проволоки вставляют в отверстие или шлиц оправки и изгибают;

3)оправку^ со вставленным концом проволоки зажимают в тисках между деревянными или металлическими (свинцовыми

135

§ 25. Инструмент и элементы процесса резания при разрезании металла

В зависимости от материала, формы и размеров заготовки резка металлов подразделяется на резку со снятием стружки ручной ножовкой, пилой, резцом и резку без снятия стружки

толстых листов, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки

137

Ножовочные станки бывают двух типов — цельные (рис. 99, а) и раздвижные, позволяющие устанавливать ножо­ вочные полотна различной длины.

Натяжение ножовочного полотна в стагже должно быть от­ регулировано. Слабо натянутое полотно во время резки пере­ кашивается, отчего могут выкрашиваться зубья, а затем и сломаться. Слишком туго натянутое полотно во время работы также может сломаться от малейшего перекоса при движении, ножовки. Согласно ГОСТ 6645—68 ножовочные полотна изготов­

Рис. 99. Ручная ножовка: а — общий вид; б — геометрия зубьев ножо­ вочного полотна; в и г — схемы разводки зубьев ножовочных полотен

полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эти стружки должны размещаться между двумя соседними зубьями в стру­

138

нию и при этом не сломаться. Обычно этот угол принимается равным 60°; при более твердых материалах величина угла не­ сколько больше. Передний угол 6 оказывает решающее влияние на процесс образования стружки. Для зубьев ножовочного по­

(сталь, чугун) 5 = 1,3 мм; для'мягкой стали S = l , 6 мм. В прак­ тике ручной резки металлов пользуются преимущественно но­

Для. уменьшения трения ножовочного полотна о стенки раз­ резаемого металла зубья его разводят в разные стороны. В за­ висимости от величины шага S (рис. 99, а) разводку зубьев де­ лают по-разному. Зубья с большим шагом отгибают по одному поочередно вправо и влево (рис. 99, в); зубья со средним шагом отгибают по одному вправо и влево, а третий не отгибают. Зубья с малым шагом отгибают по два-три влево и два-три вправо, при этом образуется волнистая линия, или так назы­ ваемая гофрированная разводка (рис. 99,г).

Ножовочные полотна с гофрированной разводкой менее про­ изводительны и быстрее изнашиваются. Величина развода на сторону должна превышать толщину полотна на 0,2—0,5 мм.

Полотна для ручных ножовок изготовляют различной дли­ н ы ш и р и н о й 12—15 мм и. толщиной от 0,6 до 0,8 мм. Наиболее ходовыми следует считать полотна длиной 250—300 мм. .

§ 26. Приемы разрезания металла ручной ножовкой

Прежде чем приступить к разрезанию металла, необходимо выбрать ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размерами разрезаемого материала.

Закреплять полотно в ножовочном станке нужно так, чтобы острие зубьев было направлено вперед по ходу ножовки; натя­ жение полотна в ножовочном станке необходимо отрегулиро­ вать. Приступая к работе ножовкой, следует прочно закрепить разрезаемый материал в тисках. Уровень крепления металла в тисках должен соответствовать росту работающего. Затем не­

1 Под длиной ножовочного полотна подразумевается расстояние между центрами отверстий под штифты (L на рис. 99).

139