книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

2. Вычислить общую длину заготовки по формуле L = / i + /2 + 0,6S мм;

1 = 50 + 80 + 2,4= 132,4 мм.

3.Отрубить заготовку длиной 132,4 мм и выправить ее на плите или наковальне.

4.Опилить место сруба по ширине заготовки в размер под прямым углом.

5.На месте изгиба заготовки нанести чертилкой разметоч­ ную риску (рис. 84, б) и зажать полосу в тисках между двумя

накладными губками — нагубниками (рис. 84, в).

Ю

А .

в) <

Li

Рис. 85. Приемы изготовления скобы в тисках

6. Загнуть полку угольника, нанося равномерные удары мо­

120

приспособления изгибается так, что образует при этом петлю установленного размера.

Гибку рамок ножовочных станков можно выполнить в спе­ циальном приспособлении непосредственно в тисках (рис.-88). Для этого заготовку /, установленную под упор 2, и ролик 4 поднятого рычага 5 зажимают винтом 3, а затем рамку сги-

бают под углом 90°. Для облегчения процесса гибки ролик сма­ зывают, а'рычаг удлиняют насадкой на него куска трубы.

Ушко для рамки ножовочного станка при наличии приспо­

Рис. 89. Гибка ушка для рамки ножовочного станка

Как уже указывалось, наиболее производительная и точная гибка заготовок осуществляется на гибочных прессах и станках (см. рис. 79 и 80).

Гибка и вальцевание труб. При изготовлении узлов трубо­ проводов (например, паропроводов для подвода и отвода пара, водопроводов, газопроводов, воздухопроводов и маслопроводов) часто необходимо получить большое число криволинейных уча­ стков труб, изогнутых под различными углами в одной или не­ скольких плоскостях. Все существующие способы изготовления таких участков могут быть в основном разбиты на три группы: без нагрева заготовки — холодная гибка труб] с нагревом

123

заготовки — горячая гибка труб; при помощи сварки сегментов. Гибку труб выполняют вручную с помощью различных приспо­ соблений или на специальных трубогибочных станках.

Гибке подвергают цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов.

В зависимости от материала, радиуса изгиба и диаметра труб гибку осуществляют с наполнителем или без наполнителя. Наполнитель при гибке предохраняет стенки трубы от образо­ вания в местах изгиба складок, морщин (гофров). В качестве наполнителя применяется мелкий, хорошо просушенный речной песок или канифоль, которую заливают в трубу в расплавлен­ ном состоянии.

Качество гибки зависит от правильного выбора радиуса, ко­ торый, в свою очередь, зависит от диаметра, толщины стенки и

Рис. 90. Гибка труб в нагретом состоянии

материала трубы. Для стальных и дюралюминиевых труб диа­ метром до 22 мм радиус изгиба принимается равным двум на­ ружным диаметрам (/?HanM = 2 D). Для труб диаметром более 20 мм /?наим = 3 D. Трубы небольшого диаметра (до 20 мм) при большом радиусе изгиба можно гнуть в холодном состоянии с

мендуется выполнять следующим образом. Один конец трубы плотно забить деревянной пробкой, а через второй наполнить трубу песком. При наполнении трубу нужно поворачивать и простукивать молотком снизу доверху, чтобы песок уплотнился внутри трубы. Наполнив трубу песком, второй конец ее также нужно забить деревянной пробкой. После этого мелом намечают место изгиба и затем устанавливают трубу в приспособление так, чтобы сварной шов (если труба не цельнотянутая) находился сбоку. При такой установке трубы нужно взять ее обеими руками за длинЯый конец и осторожно согнуть на заданный угол. Про­ верив правильность гибки по образцу и шаблону, выбить проб­ ки, освободить трубу от.песка и продуть ее сжатым воздухом.

124

водится так же, как и в предыдущем примере. Для выхода га­ зов в пробках необходимо сделать небольшие сквозные отвер­ стия, в противном случае может произойти разрыв труб или могут вылететь деревянные пробки.

Длина нагреваемого участка трубы (рис. 90) определяется в зависимости от угла изгиба и наружного диаметра трубы по формуле

где L — длина нагреваемого участка в мм; а — угол изгиба трубы в град;

d— наружный диаметр трубы в мм.

Рис. 91. Приемы ручной гибки труб с помощью приспособлений

При гибке труб длину нагреваемого участка принимают: при изгибе под углом 90° равной 6 d; при угле 60° равной 4 of; при угле 45° равной 3d.

Нагрев стальных труб производят пламенем паяльной лампы, газовой горелки, в горне и токами высокой частоты (т. в. ч.) до вишнево-красного цвета, после чего устанавливают трубу в приспособление и сгибают до заданного угла. Сняв трубу с приспособления, дают ей остыть, а затем выбивают из отверстий пробки и высыпают песок. Контроль правильности изгиба осу­ ществляется по шаблону или эталонной трубе (образцу).

Гибку труб вручную часто выполняют с помощью приспо­ собления, например на плите с отверстиями, в которые в необ­ ходимых местах устанавливают штыри (рис. 91, с) . Штыри слу­ жат в качестве упоров, необходимых при гибке трубы. Это при­ способление может быть использовано при гибке труб различ­ ных диаметров.

125

роликов — неподвижного 3 и подвижного 5, вмонтированных в вилку 4. Вилка и неподвижный ролик сидят на общей оси,

роликах соответствуют диаметру изгибаемой трубы. Приспособ­ ление крепится к верстаку основанием 6.

тягивающим напряжениям, превышающим предел текучести металла, и уже в растянутом состоянии гнут. Применяется этот процесс гибки для различных деталей самолетов, автобусов, же­ лезнодорожных и трамвайных вагонов, морских и речных судов, сельскохозяйственных машин, изготовляемых из углеродистых и легированных сталей, а также алюминиевых, магниевых, мед­ ных и титановых сплавов. Такая гибка осуществляется на ги- бочно-растяжных машинах с поворотным столом. Преимущество этого процесса по сравнению с обычным способом гибки за­ готовок состоит в том, что заготовка после гибки не пружинит. Кроме того, требуется оборудование меньшей мощности.

Опытная установка для гибки труб с применением индук­ ционного нагрева была создана в Ленинграде по предложению И. В. Богачева и Б, М. Колявкина. На основе этой установки

126

затем были разработаны три типа трубогибочных станков: ма­ лого, среднего и большого размеров, предназначенных для гибки труб разных диаметров.

Наибольшее распространение получила модель станка сред­ него размера для гибки труб с наружным диаметром от 95 до 300 мм (рис. 93). Установка состоит из двух частей: механи­ ческой и электрической. Механическая часть представляет собой

Рис. 9 3 . Станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты

(модель среднего размера)

собственно станок для гибки труб; в электрическую часть входят электрооборудование станка и высокочастотная установка.

Станок состоит из сварной станины / коробчатого типа, на которой расположены каретка 6 зажима трубы, механизм про­

Каретка зажима служит для закрепления трубы на станке. Она перемещается вдоль станины ходовым винтом механизма продольной подачи. Для зажима трубы на каретке 6 имеются

127

Каретка 10 направляющих роликов служит для направления движения трубы в процессе гибки и для восприятия реакции от изгибающего усилия. Она перемещается ходовыми винтами, связанными между собой конической передачей. Один из на­ правляющих роликов 8 укреплен на ползуне и может переме­ щаться вручную винтом 17. Оба ролика свободно вращаются на своих осях. На каретке направляющих роликов закреплены держатель 7 индуктора, высокочастотный трансформатор (на рисунке не показан) и элементы системы охлаждения 16.

Каретка нажимного ролика закреплена неподвижно. По ос­ нованию каретки перемещается ползун с запрессованной осью, на которой и вращается нажимной ролик. Перемещение ползуна осуществляется с помощью ходового винта, вращаемого при­ водом поперечной подачи 14. На каретке нажимного ролика имеются два конических выключателя 15 для ограничения хода нажимного ролика / / в зависимости от выбранного радиуса гибки. Механизм поперечной подачи передает вращение на хо­ довой винт посредством цепной передачи. Однако опыт показал, что цепную передачу целесообразно заменить шестеренной.

Сменный индуктор 9 для нагрева труб представляет собой кольцо из медной трубки, которое охлаждается водой, подво­ димой по гибкому шлангу.

Для дополнительной поддержки изгибаемой трубы на станке

часть трубы. Нагрев трубы производится до температуры 900— 1000° С. Конструкция станка предусматривает включение про­ дольной подачи нажимного ролика только при достижении тем­ пературы 700—750°, что позволяет избежать перегрева мате­ риала трубы в начале процесса гибки.

Труба 4 устанавливается на станке в зажиме 5 и направляю­ щих роликов 8; вплотную к ней вращением вручную винта 13 подводится нажимной ролик П. При включении генератора тока в месте расположения индуктора 9 нагревается поясок трубы шириной от трех-до пятикратной толщины трубы. Затем при помощи механизма продольной подачи 2 труба начинает пере­ мещаться по ролику 19 вдоль станка. Вместе с тем начинается перемещение и нажимного ролика 11. Таким образом, процесс гибки, т. е. растяжение на внешней стороне и сжатие на внут­ ренней стороне, происходит по узкой кольцевой полоске трубы.

Процесс гибки осуществляется под действием усилий, соз­ даваемых механизмами продольной подачи трубы, и усилий, возникающих при перемещении нажимного ролика путем обка­ тывания криволинейного участка трубы по нажимному ролику. Гибка труб на станке ведется по непрерывно-последовательному

128

способу, при котором нагрев, гибка и охлаждение осуществля­ ются непрерывно и последовательно.

Гибка труб с применением токов высокой частоты обладает следующими основными преимуществами. Овальность трубы в месте гиба получается меньшая, чем при других способах. Вы­ деление тепла происходит непосредственно в нагреваемом ме­

тепла в окружающую среду; полное время, потребное для одного изгиба на угол 90°, в зависимости от диаметра и толщины стенки изгибаемой трубы составляет всего 9,5—14 мин вместо 54 мин для гибки на плите. Следовательно, если в среднем за смену на плите можно выполнить всего 8—9 гибов радиусом не менее 3,5—4 диаметров изгибаемой трубы, то на станке с нагревом т.в.ч. можно получить до 38 гибов с радиусом гибки, равным 1,5—2 диаметрам трубы.

Индукционный способ нагрева позволяет механизировать и в значительной степени автоматизировать процесс гибки. Нако­

по мере ослабления давления роликов на стенку трубы. Винт

вращение. При этом ролики 4, насаженные на конус 3, будут производить раскатывание трубы, вдавливая ее металл в ка­ навки фланца. Ролики вальцовки смазывают минеральным маслом.

Одна из конструкций машинных вальцовок показана на рис. 94, в. До начала работы стержень 3 вывернут, вследствие чего

также сообщается медленное вращательное движение; при этом стержень 3 все время ввертывается в корпус и раздвигает ро­ лики. Процесс вальцевания продолжается до . тех пор, пока