книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

ческом прессе между двумя призмами (рис. 74, б). В этом слу­ чае вал устанавливается на призмы 3 стола 4 пресса выпуклой стороной вверх. Расстояние между призмами регулируется в

ским наконечником 2. При правке вала приспособление уста­ навливают так, чтобы призматический наконечник находился

в закалочной жидкости. Чтобы устранить кривизну, детали под­ вергают правке.

В зависимости от характера правки применяют различные молотки: при правке деталей или инструмента, на которых сле­ ды ударов молотка недопустимы, пользуются мягкими молот-

ПО

ками (из меди, свинца). При правке, связанной со значитель­ ным деформированием закаленной детали, пользуются слесар­ ным молотком весом от 200 до 600 г или специальным рихто­ вальным молотком с острыми бойками (рис. 76, а). Плита для правки должна иметь гладкую отшлифованную поверхность. Покоробленную деталь кладут на плиту выпуклостью вниз, плот­

талла на вогнутой стороне детали и ее выпрямление.

Правку деталей более сложной формы, например угольника, у которого после закалки деформация вызвала нарушение пер­ пендикулярности сторон, производят так, как показано па рис.. 76. Если угольник имеет угол менее 90°, то правка его долж­

тогда, когда ребра угольника примут правильную форму и оба угла будут по 90°.

Вслучае короблений деталей или инструментов по плоскости

ипо узкому ребру правка их должна вестись отдельно: сна­ чала по плоскости, а затем по ребрам.

Следует отметить, что точные детали и заготовки инстру­ мента, прошедшие правку под прессом или молотком в холод­ ном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятия напряжений.

§ 20. Сущность гибки и ее виды

Гибка применяется для придания заготовке изогнутой фор­ мы по заданному контуру.

Впроцессе гибки металл подвергается одновременному дей­ ствию растягивающих и сжимающих усилий. На наружной сто­ роне заготовки в месте изгиба (рис. 77) волокна металлов ab растягиваются и длина их увеличивается; на внутренней же стороне волокна а'Ь', наоборот, сжимаются, а длина их укора­ чивается. И только нейтральный слой kk или, как принято на­ зывать, нейтральная линия, в момент сгиба не испытывает ни сжатия, ни растяжения. Длина нейтральной линии после изгиба заготовки не изменяется.

Втех случаях, когда напряжение изгиба не превышает пре­ дела упругости материала, деформации заготовки будут упру­ гими, и после снятия напряжений заготовка примет свой перво­ начальный вид.

Для получения изогнутой заготовки необходимо, чтобы на­ пряжения изгиба превышали предел упругости, тогда деформа­ ция заготовки будет пластической.

I l l

При гибке заготовок из листового металла пластическая де­ формация всегда сопровождается упругой, поэтому в согнутой на определенный угол заготовке после снятия напряжения про­ исходит явление распружинения, т. е. угол загиба, как правило, увеличивается, а заготовка немного выпрямляется. Угол, на ко­ торый выпрямляется заготовка вследствие упругой отдачи или

Существует и другой вид гибки, при котором обеспечивается получение точных углов и радиусов изгиба. Это так называе­ мая гибка с растяжением, когда заготовка при гибке подвер­ гается действию добавочного растягивающего усилия, при этом

заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя, а также из-за наличия дефектов поверхности заготовки (трещин, плен и др.). Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки.

Детали с очень малыми радиусами закругления следует из­ готовлять из пластичных материалов или предварительно под­

применять более простые технологические процессы гибки, при

Радиус изгиба детали не следует принимать близким к ми­ нимально допустимому, если это не диктуется конструктивными требованиями (табл. 5). По технологическим соображениям даже для наиболее пластичных материалов целесообразно не допускать радиус изгиба, меньший толщины заготовки,

112

Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасон­ ным кривым.

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесар­ ного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной формы при гибке слесари часто пользуются специальными оправками, с помощью которых вы­ полняют гибку заготовок и деталей сложного профиля. Осо­ бенно широко применяются приспособления при гибке партии одинаковых деталей. Последовательность операции зависит от размеров контура и материала заготовки.

0)

(рис. 78,6). Они отличаются от плоскогубцев тем, что их губки имеют конусную форму. Отрезку кусков проволоки в процессе

Ими можно захватывать, зажимать и удерживать мелкие де­

ным образом механизированная гибка, выполняемая в основном на гибочных прессах, листогибочных вальцах, на универсальных гибочных прессах и гибочных станках,

114

гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под раз­ ными углами.

устанавливаемой на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосред­ ственно на плите. Пуансоны различаются по форме и радиусам

Рис. 79. Пресс для гибки листового металла (а, б) и примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц (в)

гибки. Рабочая часть матрицы представляет собой гнездо, вы­ полненное обычно в форме угольника или прямого паза.

Применяемые для гибки пуансоны / и матрицы 2 различных профилей показаны на рис. 79, в.

Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продви­ жением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов• на профиле.

ние при помощи механизма 2 и верхнего валка 3, смонтирован­

115'

перемещаться по высоте для придания листу при гибке задан­ ного радиуса. Если заготовки должны иметь коническую форму, то верхнему валку придают уклон, равный уклону образующей конической поверхности.

Рис. 80. Листогибочные вальцы

Рис. 81. Трехроликовый (а) и четырехроликовый (б) станки для гибки профилей

Для гибки профилей различных сечений применяют роли­ ковые гибочные станки. На универсальных трехроликовых и четырехроликовых гибочных станках гнут профили с различ­ ными радиусами кривизны.

На рис. 81, а показан трехроликовый станок для гибки про­ филей, изготовляемых из листов алюминиевых сплавов толщи­ ной до 2,5 мм.

116

Наладка верхнего ролика / (рис. 81, а) относительно двух нижних 4 и 5 осуществляется вращением рукоятки 2. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум ниж­ ним. Прижимы 3 устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться в процессе гибки.

Поверхность роликов должна быть чисто полированной во избежание задиров и царапин на изготовляемой профильной заготовке.

Профили с большими радиусами гибки изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов.

Рис. 82. Схемы гибки труб с применением дорнов

Профили, имеющие форму кругов, спирали или криволиней­ ные очертания разной кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках. Четырехроликовый станок (рис. 81,6) состоит из станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм,

колодки). В большинстве случаев применяется еще и дорн 4, служащий для предотвращения овальности и гофр.

117

Наибольшее распространение получили дориы, имеющие следующие формы: ложкообразную (рис. 82,6, / ) , шарообраз­ ную (///) или усеченную шарообразную (//) . При гибке тонко­ стенных труб применяют составные дорны {IV). Такие дорны поддерживают стенку трубы в месте изгиба, облегчают переме­ щение трубы по дорну, придают ей круглую форму и даже вы­ равнивают неглубокие гофры.

Порядок работы на станке следующий. Трубу устанавливают в ручей гибочного шаблона и прикрепляют к прямолинейной его

направлении вращения роликов и приобретает на выходе кри­ визну, которая определяется взаимным расположением роликов. Станки могут быть с тремя и четырьмя роликами.

Ролики имеют ручьи, радиусы которых соответствуют на­ ружным радиусам трубы. Глубина каждого ручья на 1—5 мм меньше половины диаметра трубы. При данном способе гибки можно гнуть трубы с наименьшим радиусом R = 6 D H a p .

Одним из наиболее производительных способов изготовления криволинейных труб из черных и цветных металлов в серийном производстве является гибка на штампах. Штахмпы устанавли­ ваются на гидравлических, пневматических и фрикционных прессах.

Основная часть штампа — сварная станина / (рис. 83), на ребрах которой имеется несколько пазов. В эти пазы помещают оси 2 с рабочими роликами 3. Диаметр и форма желоба роли­ ков соответствуют форме и диаметру сечения загибаемой трубы.

118

Пуансон 4 и верхнюю подушку 5 крепят на траверсе пресса. Пуансон и ролики сменные. Расстояние между осями двух ро­ ликов зависит от размеров загибаемых труб.

§ 22. Приемы ручной и механизированной гибки

металлов различных сечений

Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового

Гибка деталей из полосового и пруткового металла. Допу­ стим, что требуется, например, произвести гибку угольника из полосовой стали под прямым углом без закругления с внутрен­ ней стороны (рис. 84, а) .

1. Следует разбить угольник на отдельные участки и под­ считать их размеры: /j = 50 мм, h = 80 мм, S = 4 мм.

119