книги из ГПНТБ / Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

мелом или чертилкой нанести па полосе с обеих сторон риски, отмечающие длину отрубаемого куска (рис. 63, б). Затем над­ рубив полосу с одной стороны на половину толщины, перевора­ чивают ее и надрубают с другой стороны. После этого отла­ мывают надрубаемый кусок металла.

Рис. 64. Приемы рубки: а — круглого металла; б — полосы на наковальне

Круглые прутки после нанесения разметочной риски над­ рубают по окружности (рис. 64, а), а затем, поворачивая пру­ ток, наносят сильные удары, пока он не будет разрублен пол­ ностью.

Толстый листовой и полосовой материал надрубают при­ мерно на половину толщины с обеих сторон и затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отби­ вают ударами молотка (рис. 64, б).

§16. Брак при рубке и правила техники безопасности

Впрактике слесарной обработки случается, что обработан­ ные рубкой детали не пригодны по одной из следующих при­

чин: 1) из-за отклонения размеров от заданных чертежом; 2) в результате повреждений при рубке; 3) вследствие неудов­ летворительного качества обработанной поверхности (например, из-за глубоких захватов зубилом или крейцмейселем, отколов на ребрах у деталей из хрупких металлов и т. п.).

Основными причинами брака являются: неправильные приемы рубки, невнимательность, рубка тупым инструментом и т. д.

Выполняя вручную ряд операций, слесарь должен хорошо знать основные правила техники безопасности.

При ручной рубке можно работать только исправным ин­ струментом: молотком, зубилом, крейцмейселем. Зубилами со сбитыми деформированными головками работать нельзя.

На рукоятках молотков не должно быть трещин; молоток должен быть хорошо закреплен на рукоятках. В процессе рубки

100

удобных положениях, особенно в начальный период обучения)

с пневматическим инструментом или отсоединения от инстру­ мента сжатый воздух должен быть отключен при помощи крана. Включать пневматический инструмент можно только после установки зубила или крейцмейселя.

Не разрешается ремонтировать пневматический инструмент при включенном сжатом воздухе; вставлять или вынимать ра­ бочий инструмент можно только при полной остановке рубиль­ ного молотка. При механизированной рубке осколки металла разлетаются с большой силой, поэтому слесарь должен пользо­ ваться предохранительными очками из небьющегося стекла. Место рубки нужно обязательно оградить ширмами из метал­ лической сетки.

§17. Сущность правки и ее назначение

Пр а в к а — операция, посредством которой устраняются не­ ровности, кривизна или другие недостатки формы •заготовок. Необходимо отличать правку от рихтовки металла.

волоку, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя.

Различают два метода правки металлов: правка ручная, вы­ полняемая с помощью молотка на стальных или чугунных пра­ вильных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, про­ изводимая на правильных машинах. При ручной правке сле­ сарь отыскивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправлялась бы, т. е. лежала бы на плите, не имея выпуклостей, изгибов или вол­ нистости.

101

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагре­ том состоянии. В последнем случае нужно иметь в виду, что правку стальных заготовок и деталей можно производить в ин­ тервале температур 1100—850° С. Нагрев выше указанных тем­ ператур приводит к перегреву, а затем и к пережогу заготовок,

т.е. к неисправимому браку.

§18. Оборудование, инструмент и приспособления,

применяемые при правке

Основным оборудованием для ручной правки металлов явля­ ются стальные или чугунные правильные плиты, отливаемые,

Рис. 65. Девятивалковые правильные вальцы: а — об­ щий вид; б — схема правки листового металла:

валков; 9 — нижние опорные ролики

102

как правило, монолитными и, реже, с ребрами жесткости. Раз­ меры таких плит чаще* всего бывают 400X400; 750X1000; 1000X1500; 1500X2000 мм и т. п. Рабочая поверхность плиты должна быть хорошо прострогана и отшлифована. Плиты уста­ навливают па специальных фундаментах, металлических или деревянных подставках высотой 0,8—0,9 м над уровнем пола, обеспечивающих достаточную устойчивость и горизонтальность. В качестве инструмента для ручной правки используют сталь­ ные молотки с круглым бойком; молотки из мягких материалов (медные, свинцовые, деревянные) применяют для правки окон­ чательно обработанных поверхностей, а также для правки за­ готовок и деталей из цветных металлов и сплавов.

образом выравниваются его волокна. Искривленный лист мно­ гократно пропускают сквозь вальцы (иногда до 5 раз).

В правильных вальцах правят и сортовой металл. По кон­ струкции эти вальцы сходны с листоправильными вальцами. На валках (роликах) таких вальцов имеются ручьи, соответ­ ствующие профилю выправляемого металла (рис. 66). Процесс правки аналогичен правке листов.

Для правки давлением применяются также и прессы. Пра­ вильные прессы изготовляются с гидравлическим или механиче-

103

ским приводом. По расположению пуансона, передающего дав­ ление на выправляемый материал, прессы подразделяются па горизонтальные и вертикальные. Прессы используются также и для правки сортового металла.

§ 19. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий

В процессе правки вручную молоток нужно держать за ко­ нец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только

'выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины.

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, сораз­ мерными с величиной кривизны, и число их должно постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба

S)Ь)

Рис. 67. Заготовки из полосовой стали, подлежащие правке: а — из­ гиб по плоскости; б — изгиб по ребру; в — скрученная полоса

к наименьшему. Правка считается законченной, когда все не­ ровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах.

часто; обычно выполняется он без особых трудностей. Сложнее

кости, то здесь приходится прибегать к деформации растяже­ нием части металла. Еще сложнее правка скрученных полос (рис. 67, в).

Иногда в одной заготовке встречаются все указанные виды изгибов. Чтобы полностью выправить такой металл, нужно осу­ ществить целый комплекс приемов. Искривленную полосу кла­ дут на плиту изогнутой частью кверху и, придерживая ее левой рукой, правой наносят сильные удары молотком по выпуклым местам (рис. 68, а), ударяя сначала по краям выпуклости, и,

104

тем сильнее должны быть удары и, наоборот, по мере выпрям­ ления полосы ослабляют их, заканчивая правку легкими удара­ ми. В процессе правки полосу надо по мере необходимости пе­ риодически поворачивать с одной стороны на другую. Выправив широкую сторону, приступают к правке ребер, повернув заго­ товку на ребро. После одного-двух ударов полосу следует по­ ворачивать с одного ребра на другое. С уменьшением изогну­ тости следует уменьшить силу удара.

производить методом раскручивания. Такую заготовку 1 зажи­ мают в тиски 4 и раскручивают ее с помощью рычага 3 или руч­ ных тисочков 2 (рис. 68, в). Заканчивают правку на плите или на наковальне легкими ударами молотка.

Более рациональна правка при помощи специальных при­ способлений. Приспособление для правки полос небольшой тол­ щины (рис. 69), предложенное новатором Н. К. Зимариным, устанавливается в вертикальном положении в параллельных

105

далее продвигают заготовку вперед, располагая ее между ро­ ликами 3 и 5. Затем рычаг 2 опускают и начинают вращать ролик 3 с помощью рукоятки 7. Под действием пружины 6 ро­ лик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику. Заготовка, про­ пущенная через ролики, выходит на полку 4 в выправленном

Рис. 69. Приспособление конструкции Н. К. Зимарина для правки полосовбго материала

состоянии. Применение этого приспособления повысило в 5 раз производительность правки полосового металла. При необхо­ димости переналадки приспособления для правки различных по размерам и материалу заготовок производится регулирова­ ние натяга пружины 6 на ролик 5

нижнее ребро вытягивается больше, чем верхнее, и полоса ста­

106

П р а в к а л и с т о в о г о м е т а л л а — более сложная опе­ рация. Она зависит от вида деформаций, действовавших на листовой металл в процессе прокатки, раскроя на мерные заго­ товки, электрогазовой резки, вырубки и т. п.

в середине листа или заготовки. Второй вид деформации ха­ рактеризуется волнистостью краев и кромок листа. К третьему виду деформации относятся одновременно и выпуклости, и вол­ нистость кромок листа и заготовок. Такой вид деформации на­ зывается смешанным или сложным. В зависимости от вида де­ формации правка листа имеет свои особенности.

Правка листа, имеющего выпуклости, производится следую­ щим способом. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх и обводят выпуклость мелом (рис. 71, а). Края листа при этом

Рис. 71. Схема правки листовой стали

будут касаться плиты. Затем, поддерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком от краев листа по направлению к выпуклости. На рис. 71 в виде примера показаны схемы на­ несения ударов, а стрелками — их направление. Под действием таких ударов ровная часть листа, прилегающая к плите, будет вытягиваться, а выпуклость — постепенно выпрямляться.

Если на листе имеется несколько выпуклостей, то удары следует наносить в промежутках между выпуклостями. В ре­ зультате этого лист растягивается, а все выпуклости сводятся в одну общую, которую выправляют указанным выше способом.

Необходимо помнить, что если лист с выпуклостью не при­ легает кромками к плите, то его следует прижимать либо рукой, либо положив на выпуклую часть листа груз. Если не сделать

увеличивается, создается шум, утомляющий работающего.

Выправив лист с обеих сторон, следует посмотреть' насколь­ ко уменьшилась выпуклость. Если она все еще значительна, то необходимо повторить удары в том же порядке, но с мень­

107

кромку кладут какой-нибудь груз, в то время как другую при­ жимают к плите рукой. Такое поло'жение сохраняется при прав­ ке листа. От воздействия ударов лист в средней части будет вытягиваться и волны по кромкам листа начнут исчезать. После этого лист следует перевернуть и продолжать правку таким же способом до получения требуемой прямолинейности.

на ротационных листоправильных машинах. Сущность этого процесса заключается в том, что листы или детали, подвергаю-

I

шиеся правке, пропускают между двумя рядами валков, рас­ положенных в шахматном порядке (рис. 73). Машина имеет парные входные направляющие валки, расположенные один под другим, и парные выходные направляющие валки. Скорость вращения входных направляющих валков несколько меньше, чем у выходных, благодаря чему помимо правки лист подвер­ гается еще и незначительному растяжению, что также способ­ ствует выравниванию заготовок.

108

плите. Процесс правки при этом сводится к нанесению ударов молотком по выпуклости прутка, положенного на плиту, и про­ верке прямолинейности на глаз и на просвет между плитой и прутком. В процессе правки пруток следует все время пово­ рачивать вокруг своей оси. Длинные прутки правят на специаль­ ных роликовых правильных машинах.

Валы и круглые заготовки большого сечения лучше и безо­ паснее править на ручном винтовом (рис. 74, а) или гидравли-

109