Рис. 11.13. Транзистор с боковой ин- |
Рис. 11.14. Транзистор с боковой ин- |
жекцией по интегральной схеме. |
жекцией на сапфире. |
имеющий кристаллическую структуру, близкую к кремнию (на пример, сапфир), осаждают эпитаксиально пленку кремния тол щиной порядка нескольких микрон. Затем проводят диффузию соответствующей примеси на всю толщину эпитаксиального слоя и создают контакты. При этом, если область эмиттера имеет вытя нутую форму, а коллекторные области расположены с двух сторон (рис. 11.14), то большая часть инжектируемых носителей попадает на коллектор и коэффициент усиления ß C T будет достаточно высок (20—50) [2483. Остальные характеристики такие же, как и у тран зистора с эпитаксиальной базой.
Транзисторы с боковой инжекцией обычно не применяются в дискретном исполнении, однако они очень удобны в интеграль ных схемах. В ИС часто возникает необходимость в согласовании цепей с помощью р-п-р транзисторов, от которых не требуется вы соких усилительных характеристик, и в этом случае может быть с успехом применен транзистор с боковой инжекцией.
Технология на диэлектрической подложке удобна тем, что одно временно можно создавать как р-п-р, так и п-р-п транзисторы,
илегко обеспечивается межэлементная изоляция. Благодаря этому
внизковольтных схемах успешно применяются приборы этого типа.
11.5.Бескорпусные транзисторы и транзисторы
впластмассовых корпусах
Ранее мы рассматривали транзисторы, собранные в металлостеклянные или металлокерамические корпуса. В этих вариантах защита транзисторной структуры от внешней среды осуществляется герметизацией кристалла, которая выполняется чаще всего метода ми «холодной сварки». Однако существуют области применения, в которых необходимо изолировать структуры на уровне кристалла. Наиболее важной областью применения таких приборов являются гибридные ИС, представляющие собой систему определенного коли чества активных (транзисторы, диоды) и пассивных (резисторы, емкости, индуктивности) элементов, соединенных на общей под-, ложке с помощью специальной (иногда многослойной) разводки. Транзисторы, защищенные на уровне кристалла, получили название
бескорпусных транзисторов. Защита бескорпусных транзисторов обеспечивает возможность их монтажа в гибридную схему. Гер метизация же их проводится после изготовления всех элементов схемы. В этом случае окончательная защита от влияния внешней среды обеспечивается герметизацией на уровне схемы в целом.
Бескорпусный транзистор должен отвечать двум основным требованиям. Во-первых, транзистор должен иметь удобные выводы, для того чтобы можно было измерить параметры его перед монтажом в гибридную схему, во-вторых, эти параметры должны сохраняться в процессе монтажа в схему.
Создание бескорпусных транзисторов включает, таким образом, создание контактов и дополнительную защиту критичных к внешне му воздействию областей прибора.
Простейший вариант бескорпусного транзистора — обыкновен ный кристалл с планарной структурой, на поверхность которого нанесено защитное покрытие, а контактные площадки снабжены проволочками диаметром порядка нескольких десятков микрон, которые впоследствии привариваются к токоведущим дорожкам гибридной схемы. Однако применение таких транзисторов трудоем ко, а схемы на их основе имеют не очень высокую надежность.
Более приемлемым вариантом является транзистор с шариковы ми выводами, примером которого может служить описанный в [249] транзистор. Выводы такого прибора представляют собой конструк цию, изображенную на рис. 11.15. Контактная площадка из алю миния покрывается напыленным слоем ванадия, затем меди. После этого выращивается гальванический медный шарик диаметром по рядка 20 мкм, который покрывается сверху слоем серебра и облуживается. Кристалл монтируется выводами на металлизированную разводку — схему путем распайки.
Для защиты бескорпусных приборов могут быть использованы нитрид кремния, примесносиликатные стекла или специальные составы, которые защищают поверхность транзисторов от внешних воздействий в процессе измерений и монтажа.
Необходимость использования дополнительных покрытий в бес корпусных транзисторах объясняется следующими причинами. Пленка двуокиси кремния толщиной около 1 мкм непроницаема при температуре до 300° С почти для всех газов, кроме HF. Однако
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
влага |
постоянно |
гидратирует |
поверх |
ность |
пленки |
Si02 , |
|
изменяя |
поверх |
ностный |
заряд |
Qsio„, |
и |
способствует |
миграции |
ионов |
различных |
примесей |
(например, |
натрия) |
|
по |
поверхности |
пленки. Это |
приводит |
к дрейфу пара- |
Рис. 11.15. Сечение |
шарикового |
|
вывода: |
|
/ — слой |
алюминия; |
2— |
слой |
ванадия; |
3 — слой |
меди; |
4 — медный |
шарик; |
5 — слой |
серебра; |
6 — слой |
олова. |
|
|
|
|
|
|
|
|
метров, чувствительных |
к |
состоянию поверхности — / |
к о 0 и |
ВС1. |
Если |
относительная |
влажность |
воздуха не превышает |
50—60% |
при |
температурах до |
30° С, |
то |
транзисторы с одной пленкой при |
небольших напряжениях |
(UKa^. |
10 В) обладают достаточной |
ста |
бильностью параметров. При повышенных температурах и более высокой влажности требуется дополнительная защита пленки пу тем нанесения влагостойких стекол или эмалей.
В работе |
[250] доказана пригодность использования в качестве |
влагостойких |
стекол тройных систем РЬО — Si0 2 — В 2 0 3 с до |
бавками окисла цинка, меди и алюминия. Пленка стекла наносилась центрифугированием из суспензии тонкого порошка стекла (диа метр зерна составлял 0,1—0,5 мкм) с последующим оплавлением при температуре 510—-520° С в течение 5 мин. Коэффициент линей ного расширения стекла достаточно близок к аналогичному коэф фициенту для кремния и равен 8 - Ю - 6 град"1 . Толщина пленки стекла достигала 1—1,5 мкм. Для того чтобы исключить взаимодей ствие свинцово-боросиликатного стекла с пленкой фосфорно-сили- катного стекла, образовавшегося на поверхности кристалла в про цессе диффузии эмиттерной примеси, применялся еще промежуточ
ный слой SiO. Пленка моноокиси кремния напылялась на |
поверх |
ность кристалла испарением в вакууме и |
имела толщину 0,3— |
0,35 мкм. |
|
|
Для механического закрепления термокомпрессионных про |
волочных контактов к металлизированным |
контактным |
площад |
кам эмиттера, коллектора и базы на всю поверхность кристалла на носилась капля компаунда, содержащего специальные смолы и на копители. Как видно из вышеизложенного, защита бескорпусных транзисторов требует достаточно большого количества различных технологических операций, а окончательная защита оказывается
многослойной: |
Si0 2 — фосфорно-силикатное |
стекло — SiO — |
стекло — компаунд. |
|
Герметизация полупроводникового прибора может быть осу ществлена также с помощью монолитного пластмассового корпуса. Транзисторы, герметизированные с помощью пластмассы, получили название транзисторов в пластмассовых корпусах. Основным преимуществом пластмассового корпуса перед металлостеклянным
|
|
|
|
|
|
является его низкая стоимость. Так, |
по данным некоторых |
амери |
канских фирм, стоимость прибора |
в |
пластмассовом |
корпусе |
может быть уменьшена на 25—40%. |
Однако |
герметизация |
с по |
мощью пластмасс связана со значительными |
трудностями, |
опре |
деляемыми специальными требованиями к пластмассам. |
|
|
Основными из них являются следующие: |
|
|
|
1. Влагостойкость. Применяемый |
для |
герметизации |
материал |
должен препятствовать попаданию влаги на кристалл и монтажную пластинку. Необходимо также, чтобы пластмасса сообщала гидро-
фобность |
поверхностям, |
по которым может возникнуть утечка. |
2. Теплостойкость. |
Температура |
работающего |
прибора |
в не |
которых |
случаях может |
достигать + |
200° С. Кроме |
того, в |
про- |
г
с =
Рис. 11.16. Этапы изготовления маломощного транзистора в пластмассовом кор пусе.
цессе специальных испытаний на ускоренное старение прибор мо жет быть нагрет до еще более высоких температур. Естественно, что в таких условиях пластмассовый корпус не должен разрушаться прежде, чем транзисторная структура потеряет работоспособность.
3. Отсутствие влияния на параметры и структуру прибора.
Пластмасса не должна ухудшать нормальной работы прибора. Таким ухудшением может быть загрязнение структуры мигрирую щими из пластмассы ионами, например щелочных металлов, либо деформация структуры, приводящая к разрыву контактов s струк туре.
4. Химическая стойкость. После герметизации приборы могут быть подвергнуты очистке или другой химической обработке с целью нанесения покрытия. Пластмассовый корпус должен обладать необ ходимой стойкостью к воздействию применяемых при этом химреактивов (чаще всего органическим растворителям).
5.Электрические свойства. Пластмасса должна иметь высокое объемное и поверхностное сопротивление, высокую электрическую прочность и низкую диэлектрическую проницаемость, и не изме нять этих свойств во влажной среде.
6.Механическая прочность и простота нанесения покрытия.
Пластмассовый корпус должен отвечать требованиям устойчивости
кударным, вибрационным и другим механическим нагрузкам. В то
же время он должен быть в известной степени пластичным, чтобы не допустить появления трещин за счет различия коэффициентов
Рис. 11.17. Мощный транзистор пластмассовом корпусе.
расширения токоведущих выводов и самого корпуса. Наконец, важным требованием является и простота изготовления пластмас сового корпуса, поскольку при пластмассовой герметизации необ ходимо залить все элементы транзисторной сборки и придать кор пусу вполне определенную конфигурацию. В связи с этим материал пластмассового корпуса должен допускать операции литья под
давлением, либо прессоваться и отвердевать без образования |
пустот |
и значительных усадок. |
|
Вышеизложенные требования практически реализуют |
при |
менением двух компонентов, один из которых достаточно пласти чен и обладает нужными электрическими свойствами, а другой —
|
|
|
|
|
|
|
|
|
механически прочен |
и влагостоек. |
В |
качестве |
пассивирующего |
состава в настоящее |
время |
применяют |
кремнийорганические сое |
динения, |
например |
силиконовый |
каучук; в качестве |
пластмассы |
самого корпуса — составы |
на основе |
эпоксидных |
смол. |
На рис. 11.16 дан пример пластмассовой герметизации мало |
мощного |
планарного |
транзистора. |
Заготовка на |
выводной рамке |
с присоединенными выводами (а) вначале покрывается |
силиконовым |
каучуком (б), а затем герметизируется эпоксидной смолой (е). Мощные транзисторы в пластмассовом корпусе обычно имеют
теплоотвод, не защищенный пластмассой (рис. 11.17). Гермети зация производится так же, как и в предыдущем случае, однако требования к пластмассе здесь жестче.
В заключение следует отметить, что простым смешением ком понентов трудно получить пластмассы с необходимыми свойствами, поэтому в настоящее время ведутся поиски составов, которые смогли бы отвечать всем требованиям, предъявляемым к транзисторам в специальных условиях.
Приложение
КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ В Ы С О К О Ч А С Т О Т Н Ы Х
ПЛ А Н А Р Н Ы Х ТРАНЗИСТОРОВ СРЕДНЕЙ
МО Щ Н О С Т И
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В данном разделе мы рассмотрим методику конструктивного |
расчета |
для простого |
случая транзисторов |
средней мощности ( Р р а с |
< |
3 Вт), рассчи |
танных на работу в усилительных схемах с рабочими |
|
частотами fT < |
500 |
МГц. |
При |
разработке |
таких |
транзисторов |
обычно |
|
заданы |
следующие |
пара |
метры: Рк М акс» ' к |
м а к с ^кб макс > ^кэ макс > ^эбѴакс > ff ^ко |
(при |
заданном |
(/„б), (иногда |
С а |
0 для |
с/Э б = |
0) |
и U K 9 B |
(при |
/ к н / / б |
= |
5—10 |
и |
заданном |
/ к н ) . |
Конструктивный |
расчет |
можно |
проводить |
следующим |
образом: |
1. Прежде |
всего |
выбирается |
удельное сопротивление |
высокоомного |
коллекторного слоя, исходя из данного значения |
|
с/к бмакс- |
Полагаем, что |
пробивное напряжение |
UKQ 0 |
должно быть, по крайней мере, |
на 20% |
больше |
максимально |
допустимого |
напряжения |
£/К б макс, т - |
|
е. UKQ0= |
|
1,2 |
с/к б макс- |
Затем из |
рис. |
8.3 |
для |
І/ П р |
= |
2,4 £/к б макс |
находим |
концентрацию |
примесей |
в высокоомном слое NK. |
Полагаем с запасом, что с / п р |
»= 2 С/Кб о по |
следующей |
причине. В гл. 8 показано, что для планарных транзисторов различные ме
тоды повышения пробивного напряжения в местах закруглений коллектор |
ного р-п перехода на поверхности (метод охранного кольца, |
расширенной |
базовой металлизации и т. п.) обычно не дают возможности получить значение |
напряжения |
UKQ 0 свыше |
половины |
пробивного |
напряжения |
ступенчатого |
плоского р-п |
перехода, т. |
е. £/к д 0 < |
0,5 £ / п р п л . |
Определив |
концентрацию |
примесей в высокоомном слое, находим удельное сопротивление этого слоя
при |
Т = |
300 |
К по формулам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pn = |
(q\inNdK)~1 |
Для п-р-п |
|
транзисторов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
pp = (qHpNaK)~1 |
для р-п-р |
|
транзисторов, |
|
|
|
|
|
|
|
причем |
с точностью порядка |
10% |
|An = H-n макс = 1300 |
см2 |
В |
и |
[ір = |
р-р макс=* |
= 450 с м 2 / с , |
|
как |
видно |
из |
рис. 3.8, |
а |
и |
б |
при |
|
обычно |
используемых |
на |
практике |
|
концентрациях |
NdK, |
ІѴа к < 5-101 5 |
с м - 3 . |
|
|
Іп0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Толщину |
высокоомного |
коллекторного |
слоя |
полагаем |
равной |
ширине |
коллекторного |
р-п |
перехода |
S £ K |
P . N |
при |
напряжении |
| £ / к р _ п | = |
= ^кбмакс |
плюс |
небольшой |
запас Д/ = 5 м к м |
на толщину |
эмиттерного |
|
слоя |
хэ0 |
и |
базового |
слоя |
WQQ, ибо |
обычно |
Хэо + |
^бо |
= |
* к о ^ 5 мкм. |
Величину |
р-п |
(^кб макс^ н а х ° Д и м |
п 0 |
формуле |
для |
ступенчатого резкого |
асимметрич |
ного |
р-п |
|
перехода: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р-п |
(^кб м а к с ) ^ 2 ^ |
"«б |
« а к с Л к - |
|
|
|
|
|
( П Л ) |
|
Справедливость использования этой формулы для коллекторного |
|
р-п |
перехода |
|
в |
планарных |
транзисторах |
следует |
из |
того, |
что обычно |
|
35кр.пХ |
X ( L / K 6 M |
a |
K C |
) > 10 |
мкм, |
La = W6oiln(Na(xao)INdK)ttO,2W6o |
|
|
= |
|
0,2 |
— 0,4 |
|
мкм |
при |
типичных |
значениях |
WQ0—^— |
2 мкм, |
£/к д м а |
к с |
|
20 В. |
В |
результате |
ве |
личиной |
Ьа |
в точной |
формуле (3.20) |
можно |
пренебречь |
и |
приходим |
к |
фор |
муле (П.1). Итак, |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1по=Ѵ2ее0 £/к бмакс/<7Л^к -г-5 мкм |
|
|
|
|
|
|
(П . 2) |
где 8 = 1 2 , |
е 0 |
= 8 , 8 5 - 1 0 - 1 2 Ф / м = |
8,85-10-1 4 |
Ф/см, |
q= |
1,6-10~1 8 |
К л . |
|
|
|
3. |
Максимально |
допустимое |
напряжение эмиттерного р-п |
перехода |
^эб маке |
полагаем |
равным |
0,8 |
[ / 8 б в . Напряжения |
£/э д „ = ] ,2 |
£/э д м а к с |
можно достигнуть, подбирая |
режимы диффузии базовой |
примеси — |
загонки |
и разгонки с одновременным окислением так, чтобы поверхностное сопротив
ление пассивной |
базы было |
равно Rsïl |
= |
100—300 Ом/квадрат. |
При таких |
значениях |
Rs п , |
как |
показывает практика, |
величина напря |
жения |
пробоя £/э б о изменяется |
в пределах |
£/Э б о = |
5—7 |
В. |
4. |
Режимы |
диффузии |
эмиттерной |
и |
базовой |
примеси подбираются |
экспериментально таким образом, чтобы ширина технологической базы была
равна 1 Г б о ~ 1—2 мкм, |
а |
поперечное сопротивление |
активной |
базы Rs |
а |
= |
=5—10 кОм/квадрат. В этом случае, как показано в |
§3.2, концентрация |
ак |
цепторов в базе на границе эмиттерного р-п |
перехода |
п-р-п транзистора ока |
зывается равной Na (хэ) |
~ |
5* 1017 с м - 3 . |
С |
помощью |
формулы |
(8.37) |
легко |
проверить, что напряжение смыкания |
/7к б 0 |
« 500—1000 В, т. е. превышает |
заданное напряжение (/к б макс, которое обычно не превосходит |
300—400 |
В . |
При |
толщинах |
базы |
We0 = 1 —• 2 мкм предельная |
частота |
транзистора |
f'T |
(без учета влияния емкостей эмиттерного и коллекторного р-п |
перехода) |
согласно |
формуле |
(5.40) |
для типичных |
значений |
Dn (х"э) ж |
7 с м 2 / с |
(при |
Na(x';)xb- |
10" с м - 3 ) , |
L a = W6oi\nNa(xl)/NdK=0,15WQ0 |
= |
0,l5 |
— |
0,30 |
|
мкм |
(при Na(xl)/NdKœ |
Ю 3 и |
^ 6 ^ 0 , 5 ^ 6 0 = |
0 , 5 - 1 |
мкм) равна fT |
= |
Dn |
|
(х"э)І2ШаХ |
X W6 = 500—2000 МГц. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следовательно, |
если |
заданная частота |
fT < 500 МГц, |
то |
при WQ0 = |
= 1—2 мкм предельная |
частота разрабатываемого транзистора будет опреде |
ляться главным образом граничной частотой эмиттерной цепи соѵ [(см. формулу
(5.14)] и |
предельной частотой коллекторной цепи ш к [(см. формулу |
(5.46)], |
а не предельной частотой /г, учитывающей конечное время пролета |
носите |
лей через |
базу. |
|
5. Выбираем топологию коллекторного р-п перехода. Обычно исполь зуется простейшая геометрия для коллектора •— квадрат со стороной h и зак
руглениями в углах |
с радиусом порядка 10—15 мкм, |
чтобы избежать обра |
зования сферических |
р-п переходов с пониженным |
напряжением |
пробоя |
(см. § 8.1) на углах маски. Площадь коллекторного р-п |
перехода о н |
находим |
исходя из данного значения емкости коллектора при заданном обратном сме
щении |
С к 0 . Поскольку |
обычно заданное |
смещение |
( | с / к б | ^> 5—10 |
В, то для |
ширины коллекторного р-п |
|
перехода |
5?к p_7 t (£/к д) |
|
используем |
|
формулу |
(П.1). Тогда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С к |
= |
S K „ „ ( U K 0 ) = V 2 s e 0 | t / K 6 | / Ä - |
|
( П ' 3 ) |
|
Из формулы |
(П.З), |
полагая |
с |
запасом |
СК |
= |
0,8СКО, |
находим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ |
— |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( П |
А ) |
|
|
|
|
|
|
ееу - ^ г - |
|
|
|
|
|
|
|
|
Поскольку |
SK |
= |
hxh, |
то |
из |
(П.4) |
определяем размер |
|
|
коллектора |
в |
плане |
|
|
|
|
|
|
і / 0 . 8 С к о [ Ф ] і |
|
f |
2S8Q 1 Цкб |
j [В] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
V |
|
|
еео |
|
V |
|
|
3 |
3 |
I |
' |
|
( П |
' |
5 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«<7/Vс мd K [-cM |
]- |
|
|
|
где 8 = |
12, |
8 0 = |
8,85-10~1 4 |
Ф/см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Определяем критическую |
плотность тока / м [см. (4.44)], при |
которой |
коллекторный |
р-п переход оказывается |
при |
нулевом смещении, т. е. |
|
транзис |
тор еще не вошел в режим насыщения, что привело бы к резкому уменьшению
коэффициента |
ß C T (§ 4.2) и предельной |
частоты |
/ г |
(§ 5.4). Величину |
/ к |
1 |
на |
ходим |
|
по |
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/кі ~ |
(^кэ мин — иэ |
р.п)І9п |
lno> |
|
|
|
|
|
(П.6) |
где рп |
•— найденное выше |
удельное сопротивление |
высокоомного |
коллектор |
ного слоя, а / п 0 — толщина этого слоя [равенство |
(П.2)], напряжение Ua Р_п |
ж |
Ä 0,70 |
В . Напряжение і / К Э м и н находим |
из |
уравнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^кэ мин — Рк макс/^к макс > |
|
|
|
|
|
( П . 7) |
где Рк |
м |
а к с |
и Ік |
макс — заданные |
максимально |
допустимая |
мощность, |
|
рас |
сеиваемая в коллекторном р-п переходе, |
и |
максимально допустимый |
|
ток |
коллектора |
соответственно. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
формуле |
(П.6) не |
учитывается |
боковое |
растекание |
тока |
в |
коллек |
торном |
высокоомном |
слое, |
поскольку |
обычно |
ширина |
эмиттерных |
полосок |
/ э или радиус кругового эмиттера |
Rä |
больше толщины |
слоя |
Іпо. |
Кроме |
того, |
обычно |
с/цэ М акс < 5 |
В, |
/ п 0 |
> 10 мкм, |
так что |
Есл |
= |
UK3 |
м и н / / п о |
< |
5 х |
X 103 |
В/см и насыщение дрейфовой скорости носителей в высокоомном слое еще |
не наступает |
(рис. 4.8), так что справедлива |
формула |
(4.44), а не (4.46). |
|
|
|
|
7. Теперь |
определяем |
|
минимальную |
площадь |
и |
геометрию |
эмиттера |
с учетом эффекта вытеснения эмиттерного тока |
(§ 4.1). Следует |
заметить, |
что в зарубежных работах*) обычно рассчитывают |
не площадь |
эмиттера |
Sg, |
а |
периметр |
эмиттера |
£Р, исходя из эмпирического значения |
0,16 |
мА/мкм |
(160 мА/мм), найденного в лаборатории |
В. Шокли в 1959 |
г., и заданного |
тока |
/кмаксЭтот |
подход |
был справедлив и оправдан для мощных |
транзисторов |
с |
гребенчатым |
эмиттером |
|
с |
довольно |
|
широкими |
эмиттерными |
|
зубцами |
( А |
75 |
мкм), где существен эффект эмиттерного вытеснения, и для |
определен |
ного |
удельного |
сопротивления |
коллекторного |
слоя. Дл я |
высоковольтных |
транзисторов |
средней |
мощности |
(і/ к б о £. 150 В) с удельным |
сопротивлением |
коллекторного |
слоя |
рп ~ 10 Ом-см |
экспериментальные |
значения |
токов |
^кмакс |
оказываются |
всегда |
меньше рассчитанных по |
формуле |
/ к м а к с 3 |
= |
0,16 [мА/мкм]-^° [мкм]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбор минимальной площади эмиттера зависит от геометрии |
|
эмиттера. |
Круговая |
геометрия |
применяется |
только |
в маломощных |
транзисторах и |
транзисторах средней мощности с Рк м а к с < 1 Вт, поскольку для нее ха рактерен очень сильно выраженный эффект вытеснения эмиттерного тока,
что |
приводит к нерациональному использованию рабочей площади эмиттера. |
|
|
|
Как легко |
проверить |
с помощью |
формулы (4.38а), при |
Rsa = |
= |
5 |
- |
103 Ом/квадрат |
и при |
типичных |
значениях |
рп = 5—10 |
Ом-см, |
Іп0 |
= |
20—30 мкм, характерных |
для приборов П307, |
П308, КТ602, |
КТ604, |
КТ312, при радиусе эмиттера Rg = 75 мкм можно получить рабочие токи
^кмакс |
< 50 мА, при которых Вст и / г еще не убывают заметно с ростом |
тока / к |
. Поэтому для транзисторов с токами / к м а к с > 5 0 мА предпочтительно |
использовать более удачную полосковую геометрию (гребенчатую или многоэмиттерную).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбираем размеры |
эмиттерной |
полоски: |
ширину |
Іэ |
(обычно |
Ід |
ж 20— |
50 мкм) и длину Z a > |
5/э |
< h. Значения Іэ > |
50 мкм нежелательно |
исполь |
зовать ввиду |
заметного |
эффекта |
вытеснения |
эмиттерного |
тока, |
а |
значения |
Іэ < |
10 мкм |
обычно |
характерны |
для СВЧ транзисторов |
с fT |
> |
300 МГц, |
для |
которых |
необходимо |
создавать |
предельно малые |
площади |
эмиттерного |
S a |
и коллекторного |
р-п |
переходов |
SK. |
|
|
|
|
|
|
|
*) 1) |
L'Onde Electrique, 1965, |
v. 45, № |
456, p. |
283—295. |
|
|
|
|
2) |
См. т а к ж е |
[156]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Список |
литературы |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Основы |
технологии |
кремниевых |
интегральных схем. Окисление, |
диффу |
|
зия, эпитаксия. Под ред. Р . |
Бургера |
и Р . Донована. |
Пер. с |
англ. |
|
Под ред. В. Н. Мордковича и Ф. П. Пресса, М., «Мир», 1969. |
|
2. |
П р е с с |
Ф. |
П. |
Фотолитография |
в |
поизводстве |
полупроводниковых |
|
приборов. М., «Энергия», 1968. |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
S c h u e t z e |
H . , |
H e n n i n g s |
К- |
Large area masking with patterns |
|
of micron and submicron element |
size. — «Semiconductor |
Products», |
|
1966, v. 9, № 7, p. 31—35. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Diffusion |
characteristics |
and |
application of doped |
silicon |
dioxide |
layers |
|
deposited from silane |
(SiH4 ). —«RCA |
Review», |
1968, |
v. |
29, |
№ 4, |
|
p. 533—548. Aut . : A. W . Fisher, J. Amick, H . Hyman, J. H . Scott. |
5. |
Физика тонких пленок. |
Под |
общей |
ред. Г. Хасса |
и Р . Э. Туна. Пер. |
|
с англ. Под ред. В. Б . Сандомирского |
и А. Г. Ждана . T. I V , М., «Мир», |
с.303—386.
6.Local oxidation of silicon and its application in semiconductor device
|
technology. — « P h i l i p s |
Research |
Reports», |
1970, |
v. 25, |
№ 3, p. 118— |
|
132. Aut . : J. A. Apples, E. Kool, |
M . M . |
Paffen, |
J. |
J. |
H . |
Schatcrje, |
|
W. H . C. G. Verkuylen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
С h u |
T. |
L . L e e |
С. H . |
G r u b e r |
G. |
A. The preparation |
and proper |
|
ties |
of |
amorphous |
silicon nitride |
films. — «J. Electrochem. |
Soc.», |
1967, |
|
v. 114, № 7, p. 717—722. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
С о h e n |
|
R. |
S., |
M o u n t a i n |
|
R. |
W. |
S i 3 N 4 |
— masked |
thermally |
|
oxidized |
postdiffused mesa process (SIMTOP). — « I E E E |
Trans.», |
1971, |
|
v. ED-18, № 1, p. 54—57. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
С a h e n |
|
O., |
P i c q u e n d a r |
J. |
E. |
Application |
|
des |
techniques |
élect |
|
roniques et ioniques a la reduction |
|
des |
dimensions |
|
des composants |
semi |
|
conducteurs. — «L'Onde |
électrique», |
1970, v. 50, |
№ 9, p. 768—772. |
|
10. |
Б о л T a к с |
Б . |
И. |
Диффузия |
|
в |
полупроводниках, |
М., |
Физматгиз, |
|
1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
F u l l e r |
С. |
S., |
D i t z e n b e r g e r |
J. |
A. |
Diffusion |
of |
boron |
and |
|
phosphorus in Silicon. — «J. Appl . |
|
Phys.», |
1954, v. 25, № 11, p. |
1439— |
|
1440. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. |
F u 1 1 e г |
C. |
S., |
D i t z e n b e r g e r |
J. |
A. |
Diffusion |
of donor accep |
|
tor |
elements |
in Silicon, |
— «J. Appl . Phys.,», |
1956, |
v. 27, № |
5, p. 544— |
|
553. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. |
T a n n e n b a u m |
E. |
|
Detailed |
|
analysis |
of |
thin |
phosphorus-diffused |
|
layers in p-type |
silicon. — «Solid |
|
State |
Electronics», |
1961, v. |
2, p. |
|
123—132. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. |
К u r t z |
A. |
D . , |
Y e e |
R. |
Diffusion of boron |
in |
silicon. — «J. Appl . |
|
Phys.,», 1960, v. |
31, № 2, p. 303—305. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15. |
M a e k a w a |
S., |
О s h i d a |
F. |
|
|
Diffusion |
of |
|
boron |
in |
silicon. — |
|
«J. Phys. Soc. of Japan», |
1967, v. 19, № 3, p. 253—257. |
|
|
|
16. |
С h a n g |
J. |
J. Concentration-dependent |
diffusion |
of boron and phospho |
|
rus |
in |
Silicon, — « I E E E |
Trans.», |
1963, |
v. ED-10, № |
6, p. 357—359. |
17. |
J о s h i |
|
M . |
L . , |
W i l h e l m |
F. |
Diffusion-induced |
imperfections in |
|
silicon. — «J. Electrochem. Soc», |
1965, v. 112, |
№ |
2, |
p. 185—188. |
18.J о s h i M . L . , D a s h S. Dislocation induced deviation of phospho rus—diffusion profiles in silicon. — «IBM J. Research and Development», 1966, v. 10, № 6, p. 446—454.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19. |
Mc D o n a l d |
R. |
A . , E h 1 e n b e r g e r |
G. G., |
H u f f m a n |
T. R. |
|
Control |
of diffusion |
induced |
dislocations |
in phosphorus diffused |
Silicon. — |
20. |
«Solid |
State Electronics», 1966, v. : 9, |
№ 8, p. 807—812. |
silicon. — |
T s a i |
С. |
C. j |
J. |
Shallow |
phosphorus |
diffusion |
profiles in |
|
«Proc. |
I E E E » , |
1969, |
v. 57, |
№ 9, |
p. |
1499—1606. |
|
|
|
21. С о h e n |
B. G., |
T r e t о 1 a |
A. |
R. |
|
Impurity |
interaction and |
damage |
|
in double |
diffused |
layers on |
silicon. •— «Solid |
State Electronics», 1967, |
|
v. 10, № 6, p. 555—557. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22. |
A t a 1 1 a |
M . M . , |
T a n n e n b a u m |
|
E. |
Redistribution of |
impuri- |