Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Ковалев Н.А. Теория механизмов и детали машин крат. курс учебник

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

16.67 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 3330 31 32 33 > Следующая >>>

а с углом ß = 15° по формуле

lg(Q*/C„)- 1,766

ё7,363

Для подшипников с большим углом ß и для подшипников дру гих типов значения параметра е приводятся в каталоге или в зави


симости от отношения		QA/C^ или	в зависимости от размера под
шипника.	е является аргументом		при выборе значений факторов
Параметр
X и У. Если	QAIQR ^	S, то следует пользоваться одной		парой зна
чений факторов: X — X t, У = Ух. Если ж е QA/QR /> S,				т о	другой
парой: Х —Х 2, У = У2-		Обе пары значений факторов X,		У,	Х0> Уп,

а в ряде случаев и само е приводятся в каталоге для каждого типоразмера наряду с нагрузками С, С0 и предельным числом обо ротов /тмакс.

Для некоторых типов подшипников факторы е, Y не зависят от размера подшипника и указываются одинаковыми для всех разме ров, но в зависимости от отношения QA!C0. В других случаях один из факторов (X, У) принимается равным единице или же, напротив,

нулю.	Иначе выбирается положение точки приложения силы QR на
3.	Иначе выбирается положение точки приложения силы QR на
оси вала.	Для радиально-упорных шариковых и конических роли
ковых подшипников эта точка совпадает с вершиной конуса, обра
зованного	нормалями, проведенными из точек контакта тел качения
с беговой	дорожкой внешнего кольца. Расстояние а этой точки от

дальнего	торца можно подсчитывать по выражению: для радиально
упорных	подшипников	I	d-j-D
	В	I	d-j-D	tgß,
	2	і	О	tgß,

для конических подшипников

а — 2 + C- * Ä .

Для лучшего уяснения процедуры подбора подшипников по но вому каталогу-справочнику ниже приведено несколько примеров подбора, заимствованных из этого каталога.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПОДШИПНИКОВ

(Во всех примерах принято К.к — Къ--- К л~ \ )

Пример 1. Определить номинальную долговечность подшип

ника 308, выраженную в часах,	при QR = 280 кгс	и л = 800 об/мин,
если С = 3190 кгс.	действию осевой	нагрузки, поэтому
Подшипник не подвергается	действию осевой	нагрузки, поэтому

приведенная нагрузка Q — QR ^=280 кгс и номинальная долговечность

L = (C/Q)3 = (3190/280)3= 1478,8 млн. об.

288

или			Lh= DU*П	= 30808 ч.
Приблизительная			величина	номинальной	долговечности	может
быть	определена	по	величине	отношения	С/Q. В этом	случае
Lh^	32 000 ч.
Пример 2. На		подшипник 308 в дополнение к радиальной на

грузке QR —280 кгс действует осевая нагрузка QA=170 кгс. Опре делить номинальную долговечность подшипника, если п = 800 об/мин.

Q A / C 0 — 170/2270 = 0,075. В таблице этой							величине соответствует
значение	с = 0,28.		Поскольку			= 170/280 = 0,61			больше
е — 0,28, то приведенная нагрузка
	Q = XQR +YQ A = 0,56-280 + 1,60170 = 429 кгс
и номинальная долговечность
	L = (С/Q)5= (3190/429)3 = 411,1						млн. об.
Пример	3.	Определить величину требуемой динамической грузо
подъемности		шарикоподшипника,			воспринимающего			радиальную
нагрузку QR —525 кгс при п =1000 об/мин. Номинальная долговеч
ность подшипника должна равняться 20 000 ч.									нагрузка
Поскольку		осевая нагрузка отсутствует,					приведенная
Q = Q R . Требуемая величина				отношения		C /Q R = 10,6, следовательно,
динамическая		грузоподъемность
		С =	10.6 • QR = 10,6 • 525 = 5565 кгс.
Пример 4. Определить необходимую динамическую грузоподъем
ность радиального			шарикоподшипника,			воспринимающего			радиаль
ную нагрузку		QR = 220 кгс		и осевую		<3д = 40 кгс		при	скорости
вращения	«=1600		об/мин.	Требуемая		номинальная долговечность
10000 ч.					меньше наименьшей				величины
QA/QR — 40/220 = 0,18. Это число

коэффициента е в таблице для подшипников данного типа, поэтому

приведенная	нагрузка Q —QR = 220 кгс. Требуемая величина			отно
шения C/Q = 9,83. Следовательно, требуемая		динамическая		грузо
подъемность подшипника
	C = Q- 9,83 = 220-9,83 =2163 кгс.
Пример	5. Подобрать радиальный шарикоподшипник серии 300;
радиальная	нагрузка Qft = 400 кгс, осевая	нагрузка	= 220 кгс\

скорость вращения «=1000 об/мин. Требуемая долговечность Lh — = 10 000 ч.

Величина отношения QA/QR ~ 220/400 = 0,55 больше любого зна чения коэффициента е из числа приведенных в таблице для под шипников данного типа.

Принимаем X = 0,56 и У =1,99. Тогда получим:

Q = XQR + YQA = 0,56 • 400 + 1,99 • 200 = 622 кгс.

Требуемая величина отношения С/Q = 8,43, и поэтому необходи мая величина динамической грузоподъемности подшипника

С = Q • 8,43 = 622 • 8,43 = 5243 кгс.

10 Ковалев

289


Выбираем	подшипник	311 с динамической грузоподъемностью
С = 5600 кгс. Статическая		грузоподъемность этого подшипника С0 =
= 4260 кгс. Проверим правильность выбора коэффициентов X и У.
Отношение	Q A /C» — 220/4260 = 0,052,		и из таблицы получаем:
Х = 0,56 и У =1,75. Тогда приведенная			нагрузка Q= 0,56 -400 +

+ 1,75 • 220 = 609 кгс, С/Q = 5600/609 = 9,20. Эта величина несколько больше требуемой. Ближайший меньший типоразмер подшипника 310 имеет С = 4850 кгс, и величина отношения С/Q = 4850/594 = 8,16 меньше необходимой. Поэтому сохраняем выбранный подшипник 311.

	Пример	6.	Определить		долговечность пары конических подшип
ников 1 и		2	при следующих данных: (5^ = 510 кгс,							Qfi2 = 600 кгс
и	Ра = 80 кгс.		Подшипник		1—конический роликоподшипник 7207
с	характеристиками			С = 3520		кгс,	У =	1,624, е —0,369. Подшип
ник 2 —конический роликоподшипник							7210, у которого С = 5290 кгс,
У = 1,604,		е = 0,374.
	Для определения осевых нагрузок на каждый подшипник имеем:
поскольку		QMl = 0,83 ■е Р = 0,83 • 0,369 • 510= 156							кгс	меньше, чем
Qm2 = 0,83 • 0,374 • 600 =				186	кгс,	а РА = 80 кгс больше, чем QM2—
— Qm = 186 — 156 = 30				кгс,	то	осевые		нагрузки	на	подшипники
равны:

<2ді = <Зм1=156 кгс и QA2 = QMI + ^ H = 156 + 80 = 236 кгс.

Далее по величинам нагрузок определяем долговечность каж дого подшипника. На подшипник 7207 действуют следующие на грузки: QR = 510 кгс и Q^=156 кгс. Отношение QAIQR = 156/510 = = 0,31 меньше е = 0,369, поэтому приведенная нагрузка для этого подшипника Q = 510 кгс и

Ш10

L = (C/Q)3 =(3520/510)3 =626,0 млн. об.

Для подшипника 7210:		Q4 = 236	кгс, Q% —600		кгс, QA/QR =
= 236/600 = 0,39	больше' е —0,374,		следовательно,		приведенная
нагрузка
Q = XQR + YQA = 0,67 • 600 +			1,604 ■236 = 781		кгс,
а долговечность
	10	ш
L = (С/Q)3 = (5290/781) 3 = 588,0 млн. об.
Определяем размер а для подшипника 1:
« = {- +		+	=	мм;
для подшипника	2:

а ^ + ^ ± Щ ^ = 28 мм.

ПРИЛОЖЕНИЯ

СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ

	Н о м е р т а б л и ц ы		сл а га е тся и з		д в у х частей: ном ера гл а в ы ,					к к о т о р о й	отн оси тся
д а н на я та б л и ц а , и			ее	п о р я д к о в о го		ном ера	в	этой	гл аве .
										Т а б л и ц а 1.1
М еханические		св ой ства отл и во к			из	серого	ч у гу н а		(составлено	по Г О С Т	1412— 70)
				Предел прочности			о	не менее
Марка		при растяжении				при изгибе			при сжатии		Твердость
чугуна		при растяжении				при изгибе			при сжатии		по Бри
		Мн/м2		кгс/мм2	Мн/м2		кгс/мм2		М н/м2	кгс/мМ2	неллю НВ
		Мн/м2		кгс/мм2	Мн/м2		кгс/мм2		М н/м2	кгс/мМ2
СЧ	12-28	117		12		275		28	490	50	143—229
СЧ	15-32	147		15		315		32	590	60	163—229
СЧ	18-36	176		18	355			36	660	67	170—229
СЧ	21-40	205		21		390		40	735	75	170—241
СЧ	24-44	235		24		430		44	815	83	170-241
СЧ	28-48	275		28		470		48	880	90	170—241
СЧ	32-52	315		32		510		52	980	100	187—255
СЧ	35-56	345		35		550		56	1180	120	197—265
СЧ	38-60	370		38		590		60	1270	130	207—269

Т а б л и ц а 1.2

Механические свойства отливок из углеродистой стали

		(составлено		по Г О С Т	977 — 65)
	Предел прочности		Предел текучести		Твердость
Марка		°пч	с , не менее		по Бри	Примерное назначение
стали					неллю	Примерное назначение
	М н/м2	кгс/мм2	Мн/м2		НВ
	М н/м2	кгс/мм2	Мн/м2	кгс/мм2
15Л	392	40	196	20	109— Г36	С та н и н ы ,	к о р п у с а
					116— 144	ко р о б о к скоростей
20 Л	412	42	216	22	116— 144
25 Л	441	45	235	24	124— 151
ЗОЛ	471	48	255	26	131— 157	Ф асо н ны е	детали
3 5 Л	490	50	275	28	137— 166
40 Л	520	53	294	30	1 4 6 - 1 7 3	З уб ч а ты е	кол еса
45Л	539	55	314	32	1 5 3 - 1 7 9	О тв етстве н ны е де-
50 Л	569	58	333	34	1 5 9 - 1 9 9	тал и
5 5 Л	588	60	343	35	155— 217	З у б ч а ты е	ко л е са

П р и м е ч а н и е . Механические свойства даны для отливок в нормализованном или отожженном состоянии.

10*

291

	Механические свойства углеродистой стали							Т а б л и ц а			1.3
	Механические свойства углеродистой стали
	Предел прочности			Предел текучести				Твердость по Бри
	а пч			°т		Относи		неллю Н В
Марка	а пч			°т		Относи		(не более)
Марка						тельное
стали			не менее			удлинение		горяче-	отожжен-
			не менее			6,	%	горяче-	отожжен-
						6,	%	катаноіі		ной
	Мн/м2	1	кгс/мм2	Мн/м2 1 кгс/мм2				стали		стали
	Г р у п п а	I	(стал ь с	н о р м а л ь н ы м	со д е р ж а н и е м м а р га н ц а )
08	294		33	196	20	33		131		—
10	333		34	206	21	31		137		—
15	373		38	226	23	27		143		—
20	412		42	245	25	25		156		—
25	451		46	275	28	23		170		—
30	490		50	294	30	21		179		—
35	530		54	314	32	20		187		—
										—
40	569		58	333	34	19		217		187
45	598		61	353	36	16		. 241		197
50	628		64	373	38	.14		241		207
55	647		66	383	39		13	255	1	217
60	678		69	402	41		12	255		229
65	696 '		71	412	42		10	255		229
70	716		73	422	43		9	269		229
	Г р у п п а I I (с та л ь с по в ы ш е н н ы м со д е р ж а н и е м м а р га н ц а )
15Г	412		42	245	25		26	163		—
20 Г	451		46	275	28	-	24	197		—
25 Г	490		50	294	30		22	207		—
ЗОГ	539		55	314	32		20	217		187
35 Г	559		57	338	34		18	229		197
40Г	488		60	358	36		17	229		207
45Г	618		63	373	38		15	241		217
50Г	647		66	392	40		13	255		217
60Г	696		71	412	42		11	269		229
65Г	736		75	432	44		9	285		229
70 Г	785		80	451	46		8	285		229
П р и м е ч а н и е .		Пределы прочности и текучести даны для прутков диаметром до 80 мм.
								Т а б л и ц а			1. 4

Механические свойства некоторых легированных конструкционных сталей

Марка стали

3 5 Х

40 X

45 X

50 X

40 Х Н

4 5 Х Н

4 0 Х Н В А

		(составлено по Г О С Т 45 43 — 71)
Твердость отожжен ной или ртпущенной стали НВ, не более	Термическая		обработка		Свойства термически				обработанной стали
	Температура в °С			и охла	Предел		Предел		Относи	Ударная
	Температура в °С			и охла	прочности		текучести		тельное	Ударная
	ждающая среда (в — вода,				прочности		текучести		тельное	ВЯЗКОСТЬ
	ждающая среда (в — вода,				°ПЧ*		°т,		удлине
		м — масло)			°ПЧ*		°т,		ние 6, %	аи
					не менее		не менее		ние 6, %	аи
	Закалка		Отпуск		Д	а?		5		3;
					Д			5		3;
					аТ					м
					аТ					м
					5	к		к		*
										*
197	860	м	500 в и л и м		932	95	736	75	п	687	7
217	850	»	500,	то ж е	981	100	785	80	10	588	6
229	840	»	520	»	1022	105	824	85	9	490	5
229	830	»	520	»	1079	ПО	883	90	9	394	4
217	820 в и л и м		500	»	981	100	785	•80	11	687	7
230	820	то ж е	530	»	1022	105	834	85	10	687	7
269	850	м	620	»	1079	110	932	95	12	785	8

П р и м е ч а н и е .	Размер сечения заготовок для термической обработки (круг или
квадрат) 25 мм.	''

292

ГО

\о

Основные физико-механические свойства некоторых марок бронз и латуней

о		Q«
С	и	V
о	°	Ч
Ч		*** CJ
С

Н*

J,	н	о S		к
*	н	я	д	к
■ Ѳ * ж «			?! s
		J	то	я
О	X	я	и	а
ь г		"а	и
Л		я
ü Ж		я
CtfQ ч			Ц
		ч >
£ °
H
j	(U
s	о	è « ‘
ü X		è « ‘
°	23	= 0>^
£ 4 ^ S
5	s g		f
я
H
Ol				fü
>»				fü
я	н
tu	н
Е- Ö

чТ1

еч

X * о , g

с о с

оо

с ч

с о

1 с о

с о

с о С З

с о 1 I

С Ч

с о 1 с о

с ч с ч

Г4-

с о

rf 1

со1

00 а з

t—

г -

г г

с ч с ч

г -

с о

1 с о

о о

. 00 а>

7 8 -

ю 1

г -

Г1—

С О

00 а з

г—

г г

	со		іо	г-.
	СО		іо	•ф
	СО		ІО	■4-
	СО		ІО
е	иr f		и
о	о		О	о
cL	шCU			о
cL			Си	ю
рэ			ю	ю
				CU
о	о	к
ж	ж	те
ж	ж	н
кж	g Sé
ч	1§
о
о		ж
		ж
		ю
	те V
ЖСи	СО	о
ЖСи	ж ю
о о	о	о	о
‘г - е -	CUSsZ		о
гПО	tö =		н

•§.

T-« >—

о“

ос

О )

1 о 1

а з

с ч а з с о

У—>

г -

а з

г-

Tt*

г-

с о

с о 1 ю 1 с ч

а з с ч

r t С Ч

	,
	1—1	1
	о	1
	о
		1
	о	о
	а з	о
	1	с о
	1
	о
	г -
	о
	1	г -
	00
	с ч	1
	с ч	1
	ю
	о	1
	с ч	1
	с ч
	ю	ю
	с о	с о
	1	1
	ю і	о 1
	с ч	с о
	со	с —
	с о	с о
	с о	С О
	1	1
	і о	00
	■те*	00
	с ч	ю

т}«		с?				со
		со				со
		со		00		со
		о		00		со
<С		00		Ю		со
<С		U		и		ж
о.		U		ж		г:
о.						*
из						*
из						<Й
						С?
о»		о		S
ж		в	,	S
ж		в	,	§
ж		ж		§		жж	жш
S		ж£		ж		жж	жш
2		<ѵ		си		5 о
ж к		си -		си		g ж
ж к		ж g		го ж		2 гк
5	сд	ж g		го ж		2 гк
	&		со	Е	г	с; те
	&		н	Е	г	те	t-
				Ж	ja	ж	си
« п						ж	те
« п						* S
Й	V	н Ж				>»о
О5		н Ж
ж Е-		£ §			о
Си isi		ж я		£ Ж		н	со
Си isi		ж я		те —.		те	о
Ю	7	^	ж			С	Ч
			ж			^	си

П р и м е ч а н и е . П е р в о е з н а ч е н и е п р и о т л и в к е в з е м л ю , вто ро е —в к о к и л ь .

293

ѵо

Материалы для зубчатых колес и валов

wя}

« а

О н

ф о

ГС)

S О.

с . о

4) о

СО

- ч

хC.VOо

О?

а:

со

6 X

гг

TJ4

«S

«ч

а.л

со f*

те

<о

3“

те

Q-

со

о-

СО

125

ѵ8 о

О О

Г5

ѴО

со

СО

г-

со

4с

с;

250

О»

120

180

120

250

150

ѵо

с о

СО

СО)

со

00 '

те*

СО

0-1

г—

го

г-

со

г-

см

со

г-

t'-

СМ

см

СМ

см

со

СО

г—

те-

г-

те"

со

см

со

Tj*

275

315

392

540

686

540

686

540

989

6-0

8-0

9-0

-60

100-

ос

С5

Г5

г -

С"-

Г—

0 0

о »

П5

со

0 5

0 0

оо

со

0 0

1о

ь -

о -

0 0

0 5

оо

0 5

со

ІП

0 5

с о

СО

с о

СО

со

0 5

0 0

<50

оо

а )

0 0

те<

те*

со

СО

г -

оо

Г--

0 0

об

X X 5 5 X X

I В со

<0 1-0

Ю Ю

TtTf О О CN *-ч

со

СО со

Tj'

fcd

t ;

а	»ч 5-м
а	* s
е	59 И

«» с

=з >

О3 о~ :с

3 X*

О О С

4 й 5

5-&<

о.« : на»sX :

Qo;

СО

294

Т а б л и ц а I I .1 Канавки для выхода шлифовального круга (составлено по ГОСТ 8820—69)

Ориентировоч			Канавка	Закругления
ный диаметр					Г
обработки, d		а	b	R	Г
До	10	0,15—0,25	1—2	0,3—0,5	0,3—0,5
10	-50	0,25	3	1,0	0,5
50—100		0,5	5	1,5	0,5
Свыше 100		0,5	8	2 -т- 3	1,0

Та б лица II.2 Канавки для выхода наружной метрической резьбы (составлено по ГОСТ 10549—63)

Шаг резьбы t	Ширина проточки Ь		Глубина	Радиусы закругления
Шаг резьбы t			проточки а			Г
нормальной		узкой	проточки а	R
нормальной		узкой		R
1	3	2	0,75	0,5		0,3
1,25	4	2,5	0,9	1,0		0,5
1,5	4	2,5	1,1	1,0		0,5
1,75	4	2,5	1,25	1,0		0,5
2	5	3	1,5	1,5—1,0		0,5
2,5	6	4	1,75	1,5—1,0		1,0—0,5
3	6	4	2,25	1,5—1,0		1,0—0,5
3,5	8	5	2,5	2,0—1,5		1,0—0,5
4	8	5	3,0	2,0—1,5		1,0—0,5
4,5	10	6	3,25	3,0—1,5	•	1,0
5	10	6	3,5	3,0—1,5	•	1,0
5,5	12	8	4,0	3,0—2,0		1,0
6	12	8	4,5	3,0—2,0		1,0
П р и м е ч а н и е .	Большее	значение	относится к нормальнойпроточке,			меньшее —
к узкой. Узкие проточки для внутренней			резьбы незначительно отличаются от таких же
проточек для наружной	резьбы.

Та б лица II.3 Нормальные линейные размеры (диаметры и длины) в машиностроении

Приводятся значения нормальных линейных размеров È мм, взятые из ряда „Ra40 чисел по ГОСТ 6636—69 с сокращениями: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, ПО, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200 и далее через 20 до 500 вкл.

295

Таблица значений величины

h						п						'
h	10	20	32						І25		200
	10	20	32	40	50	63	80	100	І25	160	200
100	8,0	9,8	11,2	12,0	13,0	13,8	.14,8	16,0	17,0	18,2	19,5
125	8,5	10,5	12,0	13,0	13,8	14,8	16,0	17,0	18,2	19,5	21,0
160	9,2	11,2	13,0	13,8	14,8	16,0	17,0	18,2	19,5	21,0	22,4
200	9,8	12,0	13,8	14,8	16,0	17,0	18,2	19,5	21,0	22,4	24,0
250	10,5	13,0	14,8	16,0	17,0	18,2	19,5	21,0	22,4	24,0	25,7
320	11,2	13,8	16,0	17,0	18,2	19,5	21,0	22,4	24,0	25,7	27,5
400	12,0	14,8	17,0	18,2	19,5	21,0	22,4	24,0	25,7	27,5	29,5
500	13,0	16,0	18,2	19,5	21,0	22,4	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0
630	13,8	17,0	19,5	21,0	22,4	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0
800	14,8	18,2	21,0	22,4	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3.
1000	16,0	19,5	22,4	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0
1250	17,0	21,0	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0	~ 34,0	36,3	39,0	41,7
1600	18,2	22,4	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7
2000	19,5	24,0	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0
2500	21,0	25,7	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	- 51,3
3200	22,4	27,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0
4000	24,0	29,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0
5000	25,7	32,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0
6300	27,5	34,0	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6
8000	29,5	36,3	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5
10500	32,0	39,0	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7
12500	34,0	41,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	-
16000	36,3	44,7	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0 ■
20000	39,0	48,0	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5
25000	41,7	51,3	55,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102
32000	44,7	55,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	НО
40000	48,0	59,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117
5000	51,3	63,0	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117	126
63000	55,0	67,6	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117	126	135
80000	59,0	72,5	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117	126	135	145
	•

									Т а б л и ц а		VI. 1
(п/і)°"'!	для подшипников
						п
230	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200
21,0	22,4	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7
22,4	24,0	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0
24,,0	25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3
25,7	27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0
27,5	29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0
29,5	32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0
32,0	34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6
34,0	36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5
36,3	39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7
39,0	41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2
41,7	44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0
44,7	48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5
48,0	51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102
51,3	55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО
55,0	59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117
.59,0	63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117	126
63,0	67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117	126	135
67,6	72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО	117	126	136	145
72,5	77,7	83,2	89,0	95,5	102	110	117	126	135	145	155
77,7	83,2	89,0	95,5	102	ПО'	117	126	135	145	155	166
83,2	89,0	' 95,5	102	ПО	117	126	135	145	155	166	178
89,0	95,5	102	ПО	117	126	135	145	155	166	178	191
95,5	102	ПО	117	126	135	145	155	166	178	191	204
102	ПО	117	126	135	145	155	166	178	191	204	219
НО	117	126	135	145	155	166	178	191	204	219	235
117	126	135	145	155	166	178	191	204	219	235	251
126	135	145	155	166	178	191	204	219	235	251	279
135	145	155	166	178	191	204	219	235	251	269	289
145	155	166	178	191	204	219	235	251	269	289	309
155	166	178	191	204	219	235	251	269	289	309'	331

29/

Т а б л и ц а V I.2

Значения коэффициента приведения осевой нагрузки к эквивалентной радиальной т

Тип подшипника

Обозначение типа

Внутренний диаметр

и серии подшипника

подшипника, мм

100, 200, 300, 400

Для всех диаметров

1,5

Шарикоподшипники ра-

диальные однорядные

1 200,

11 200

До 17

2,5

Шарикоподшипники ра-

диальные сферические лег-

111 200

20—40

3,5

кой серии

средней серии

1 300,

11 300

45 и выше

4,5

То же,

До 30

То же,

широкой

серии

1500,

111 300

35 и выше

1 600,

11 500,

Для всех диаметров

2,5

11 600,

111 500,

Роликоподшипники ра

3 500,

111 600

4,5

13 500,

113 500

То же

диальные сферические лег

кой серии

средней серии

3 600,

13 600,

113 600

3,5

То же,

Шарикоподшипники ра-

- 36 000

1,5

диально-упорные одноряд-

46 000

0,7

ные

66 000

0,5

Шарикоподшипники

6000

магнетные

7100, 7200,

7500

1,5

Роликоподшипники ко

нические

особо легкой и

легкой серии

серии

7300,

7600

1,8

То же,

средней

То же, с большим углом

27 300

0,7

конуса

П р и м е ч а н и е .

Коэффициент

зависит от соотношения радиальной Q ң и осевой

Q д нагрузок;

при QR / Q A > ’2 значения

берут по таблице;

при QR /QA ^ 2 значения

т уве

личивают на

15%, при QR /QA

^ 1 — на 25%; при чисто осевой нагрузке значения т

увели

чивают на 35% (это не относится к подшипникам типов 46000, 66000 и 27300). При

QR /QA > 5

осевую нагрузку

на

радиальные однорядные и радиально-упорные шарикоподшипники,

а также на конические роликоподшипники можно не учитывать.

Та б лица

VI.3

Корректирующие коэффициенты для подшипников

Значения Кв

Характер нагрузки

на подшипник

Л'б

Спокойная нагрузка; толчки'отсутствуют...........................................

Легкие толчки.

Кратковременные

перегрузки до 125% от нормаль

ной (расчетной) нагрузки .............................................................................

Кратковременная перегруз

1— 1,2

Умеренные толчки. Вибрация нагрузки.

1,3-1,8

ка до 150% от нормальной (расчетной) нагрузки...............................

Нагрузка со значительными толчками

и вибрацией. Кратковремен

1,8—2,5

ные перегрузки до 200% от нормальной (расчетной) нагрузки............

Нагрузки с сильными ударами и кратковременные перегрузки до

2,5-3

300% от нормальной (расчетной) нагрузки..............................................

298

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 3330 31 32 33 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ