книги из ГПНТБ / Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях учеб. пособие

продолжительность возведения зданий сокращается

в2,8 раза.

Вобъемно-блочном домостроении количество типо­ размеров объемных элементов значительно меньше, чем соответствующих плоских элементов в крупнопанельном здании. Однако архитектурные возможности объемноблочного домостроения гораздо шире. Из небольшого числа типоразмеров объемных элементов можно созда­ вать самые различные типы зданий. Так, из трех типо­ размеров блок-комнат разработано более шестидесяти вариантов планировки трехкомнатных квартир.

Применяя жесткую пространственную конструкцию объемных элементов, можно уменьшить толщину стен н перекрытий, что приводит к сокращению расхода це­ мента и металла на 1 м2 жилой площади. Приведенная толщина стенок объемного элемента составляет 4 см, по­ этому толщина перегородки между объемными элемен­ тами получается 8 см, а в крупнопанельном здании она должна быть не менее 12 см..

Изготовить полностью замкнутую блок-комнату не представляется возможным. Один из ее плоскостных элементов формуется отдельно. В зависимости от того, какой элемент блок-комнаты изготовляют в виде отдель­ ной плоской панели, различают три технологии формо­ вания объемных элементов, условно называемые: «кол­ пак», «коробка» и «стакан».

Методом «колпак» формуют изделия на минском за­ воде объемного домостроения. На формующей установке изготовляют блок, имеющий плоскости всех четырех стен и потолка. Ребристую панель пола изготовляют в гори­ зонтальном положении отдельно. Формующие установки по этой технологии известны под шифром ТАГ.

Методом «коробка» формуют объемные элементы на Краснодарском заводе. Они имеют плоскости трех внут­ ренних стен, пола и потолка, а наружная стеновая па­ нель формуется отдельно в горизонтальном положении. При комплектации ее соединяют с ранее изготовленным объемным элементом так, чтобы она заходила внутрь на 90 мм. Формующие установки для этой технологии известны под шифром ФМ.

В Киеве на экспериментальном заводе НИИСК соз­ даны установки для непрерывного формования с подвиж­ ным сердечником. Особенность этой технологии заключа­ ется в бетонировании стен объемного элемента при од-

261

повременном перемещении сердечника в вертикальном направлении. Такая технология позволяет использовать малоподвижные бетонные смеси вместо подвижных, при­ меняемых при первых двух способах. В результате этого сокращается не только расход цемента, но и время иа тепловую обработку.

В зависимости от местных условий строительство из

Изготовляют-^объемные элементы четырех типов: уг­ ловые, стеновые, лестничные клетки, санузлы и два раз­ мера каждого типа в зависимости от этажности здания.

Наружные стеновые панели—трехслойные; их фор­ муют одновременно с тремя остальными внутренними стенами элемента. Промежуточный (средний) слой на­ ружной стеновой панели делается из плит термоизоля­ ционного материала — цементного фибролита толщиной 8,5 см и дополнительного слоя поропласта толщиной 6 см. Плиты утеплителя перед бетонированием прикрепляют к арматурному каркасу вязальной проволокой. Общая толщина панелей наружных стен 26 см.

Объемные элементы изготовляют из аглопорптобето­ иа марки 200 (для 5-этажных зданий) и марки 300 (для 9-этажных зданий). Для приготовления аглопоритобетона используют цемент БТЦ и кварцевый песок, аглопорит фракции 5—10 мм.

Формовочная установка ТАГ-4 (рис. VII.11) пред­ ставляет собой четыре металлических утепленных щи­ та, шарнирно закрепленных снизу и перемещаемых гид­ равлическими цилиндрами. В собранном виде формую­ щий пост имеет вид металлического короба, у которого боковые щиты соединяются по граням гидравлическими замками. На щитах укреплена бортоснастка, обеспе­ чивающая формование оконных и дверных проемов. В комплект формующей установки входит также метал­ лический сердечник.

262

Па заводе имеется два технологических потока, каж­ дый из которых состоит из семи формующих установок ТАГ-4, на них изготавливают элементы для 5- или 9-этажных зданий. Каждая формующая установка сбло­ кирована с камерой дозревания, которая представляет собой металлический короб, открытый с торцов и свер­ ху. После установки сердечника с отформованным изде­

потолок; на третьем — извлекают готовое изделие и на­ правляют в камеру дозревания, на четвертом — устанав­ ливают сердечник, на пятом — сердечник с отформо­ ванным изделием перемещают в камеру дозревания, на остальных — происходит твердение изделия.

Объемный элемент формуют па специальном цельно­ сварном металлическом сердечнике. Внутри его установ­ лены электронагреватели, состоящие из двух самостоя­ тельных систем мощностью по 45 кет каждая. Стальной корпус сердечника на посту формования для безопасно­ сти работ заземлен. Электронагреватели обеспечивают прогрев бетона на первом этапе твердения, который про­ водится непосредственно на посту формования.

В нижней части сердечника имеется съемная рама, которая служит поддоном для торцов стен формуемого объемного блока и обеспечивает извлечение сердечника на посту распалубки. На раме установлены ролики, па которых по рельсовым путям можно передвигать сер­ дечник.

Основные технологические операции выполняются в такой последовательности. На посту армирования сер­ дечник очищают и смазывают, затем на него устанавли­ вают арматурный каркас, к которому прикрепляются плиты утеплителя, регистры отопления и прокладывают скрытую электропроводку.

Для последующего крепления дверных коробок на подготовленном сердечнике закрепляют металлические трубки с деревянными пробками. Перед началом бето­ нирования включают спираль электронагревателя: тем­ пература сердечника повышается до 40° С.

Бетонную смесь подают на пост формования бетоно­ укладчиком, установленным на специальной тележке,

264

движущейся по бетоновозной эстакаде, которая располо­ жена параллельно установкам ТАГ-4. Бетоноукладчик, перемещаясь над постом формования, укладывает бе­ тонную смесь в полость между наружными щитами и сердечником.

Внутренние стены толщиной 6 см бетонируют на всю высоту. Бетонную смесь начинают укладывать с углов, поскольку они наиболее насыщены арматурой. Уплотня­ ют бетонную смесь вибраторами, закрепленными на на­ ружной поверхности щитов установки. Боковое давление на щиты от распора бетонной смеси па высоте 1,5 м со­ ставляет 2 тс/м2, а на высоте 2,6 м—4 тс/м2. Формование каждого объемного элемента продолжается около 1 ( (.

Потолок бетонируют бетоноукладчиком (рис. VII.14), который уплотняет и заглаживает смесь впбронасадком.

По окончании бетонирования пост формования на­ крывают утепленной крышкой, включают все электро­ нагреватели и за 1,5 ч температура в бетоне поднимает­ ся до 90° С, после чего электронагреватели отключаются и изделие выдерживают на посту формования еще 1,5 ч. По завершении первой стадии твердения наружные щи­ ты установки разводят и сердечник с изделием и утеп­ ленной крышкой передвигают на роликах в расположен­ ные рядом камеры дозревания. Твердение блок-комнат продолжается за счет тепла, накопленного сердечником и аглопоритобетоном изделия. В камере блок выдержи­ вают 4 ч.

В результате через 7 ч получают аглопоритобетон с отпускной прочностью 70% заданной марки при влаж­ ности 8%. При такой влажности к отделочным работам внутри элемента можно приступать сразу же по окон­ чании цикла твердения.

Из камеры дозревания блок-комнату подают на тра­ версную тележку и далее к посту распалубки. На этом посту сердечник соединяют с опускающейся платформой и с помощью гидравлических цилиндров опускают в бе­ тонный приямок на глубину 1,7 м. Отформованный же элемент оставляют наверху на раме. В потолочную часть элемента ввертывают специальные монтажные петли и мостовым краном объемный элемент переносят на кон­ вейер комплектации и отделки. Сердечник перемещают из приямка вверх и вместе с рамой его передвигают на пост армирования.

Для отделки объемных элементов па заводе имеется

266

Для отделки бетонных поверхностей п столярных из­ делий применяют быстро высыхающую краску «Нев­ ская» (приготовленную па полпвш-шлацетатных эмуль­ сиях). Стены жилых комнат оклеивают обоями, полы по­ крывают линолеумом па теплой основе. Боковые поверх­ ности внутренних стен-перегородок покрывают битумнокаолпновой эмульсией. Перед транспортированием., объ­ емные элементы накрывают чехлами из полиэтиленовой

Для данной технологии характерно изготовление уни­ версального однотипного объемного элемента, который можно применять для зданий высотой 3, 5 и 9 этажей. Максимальная масса одного монтажного элемента со­ ставляет 11,3 т. Вторая особенность заключается в том, что все части объемного элемента, в том числе п наруж­

дарского ДСК, изготовляющего объемные элементы по методу «коробка», представлен на рис. VII.15.

Для наружных стеновых панелей применяют керам-

применять мелкозернистые, бетонные смеси большой под­

фракции 0—5 мм; 0,27 м3 керамзитового гравия фракции 5—10 мм; 310—320 л воды; для бетона марки 200: 550 кг

267

Цемента; 0,76 мг дробленого керамзитового песка; 0,26ж3 кварцевого песка; ЗО'О л1 воды. Основным агрегатом слу­ жат формвочиые машины'ФМ-3 и ФМ-4. Производитель­ ность машины ФМ-4, состоящей из формы и одного сер­ дечника жесткой конструкции, при двухсменном формо­ вании — два объемных элемента в сутки. ,

Формовочная машина ФМ-4 (рис. V I I . 16) предназна: чена для изготовления объемных блоков с толщиной сте-

Рис. V I I . 17. Схема операций на формовочной машине ФМ-3

мок 3 и 5 см для нижних этажей объемно-блочных до­ мов высотой 9—14 этажей. Машина работает по схеме поярусного бетонирования, т.е. на первом этапе бетони­ руется пол, на втором — первый ярус стен, на третьем— второй ярус стен и потолок.

Конструктивная особенность установки заключается в том, что продольные щиты шариприо крепятся к под­ дону, их верхние половины могут поворачиваться на 20° относительно нижних при бетонировании первого яруса стен и наружные щиты могут поворачиваться относи­ тельно поддона при распалубке. Ширина формовочной полости между сердечником и наружными щитами рав­ на проектной толщине стен и регулируется фиксаторами, прикрепленными к наружным щитам.

Технология изготовления объемного элемента состоит из следующих операций: чистки и смазки формы, уста­ новки пространственного арматурного каркаса мостовым

установки щитов сердечника в рабочее положение, фор­

нологических операций, если сердечник выводится из блока до окончания тепловой обработки.

Рекомендуется следующий режим тепловой обработ­

По окончании твердения объемные элементы подают мостовым краном на прсты комплектации. Отформован­ ные раздельно наружные стеновые панели с остеклен­ ным оконным блоком и отделанной керамической плит­ кой фасадной поверхностью вставляют в объемный эле­ мент и замоноличивают электросваркой. Монтируют лестничные марши и другие добориые элементы. Далее этим же мостовым краном (грузоподъемностью 15 т) элементы устанавливают на самоходную тележку и тран­ спортируют в соседний пролет цеха, где ведутся отделоч­ ные, санитарно-технические работы и комплектация.

270