книги из ГПНТБ / Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях учеб. пособие

Г л а в а VII

ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Изделия из легких бетонов изготовляют в подвижных или неподвижных формах. Подвижные формы использу­ ют при поточно-агрегатиой п конвейерной технологии. В последнем случае большое значение имеет масса изго­ товляемых изделий, поскольку эффективность конвейер­ ной линии повышается по мере облегчения изготовляе­ мых на ней изделий. Так, например, объемная масса ке­ рамзитобетона для стеновых панелей (1000—1200 кг/м3)

электроэнергии на перемещение изделий с формами-ва­ гонетками.

Легкобетонные изделия могут быть армированными и иеармированными. К неармированным относятся сте­ новые камни и крупные блоки из легких бетонов. Их применение особенно оправдано в сельской местности, где требуются в больших объемах дешевые, местные стеновые материалы в основном для малоэтажных зданий.

1. Производство неармированных изделий

Качество стеновых камней из легких бетонов долж­ но соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 6928—59. Исходными материалами для них являются: цемент, заполнители, добавки. Заполнители пористые: шлаки гранулированные и топливные, шлаковая пемза, аглопорит, глинозольный аглопорит. Требуемое уплот­ нение легкобетонной смеси при формовании достигается при наибольшем размере зерен заполнителя, не превы­ шающем 0,9 толщины перегородок камня. Исходя из этого, максимальная крупность пористых заполнителей принимается не более 12—15 мм.

Стеновые камни изготовляют в соответствии с «Тех­ нологическими правилами производства шлакобетонных

ЁаХ ускоряется оборачиваемость поддонов п транспорт­ ных этажерок. Твердение при повышенной температуре, н особенно в автоклавах, способствует получению более прочных и долговечных изделий.

В настоящее время разработана автоматическая си­ стема регулирования и контроля режима тепловлажпо-

ния TCM-XIV п исполнительным механизмом — электро­ магнитным вентилем серии СВВ. Программа задается профилем копира, который вращается с постоянной ско­ ростью синхронным двигателем типа ДТС.

Получая сигнал от термометра сопротивления, ПРТЭ-2А регулирует подачу пара в камеру, обеспечи­ вая заданный режим в начале подъема температуры, а затем при изотермическом прогреве. По окончании прогрева электромагнитный клапан закрывается и пре­ кращается подача пара в камеру. Для быстрого охлаж­ дения камеры командный прибор КЭП-12У включает отсасывающий вентилятор и открывает электромагнит­ ный вентиль на трубопроводе отсоса пара.

Автоматизация пропарочных камер увеличивает на 10% выпуск стеновых камней и ускоряет оборачивае­ мость камер на 15%.

2. Производство армированных конструкций

Поточные высокомеханизированные линии для арми­ рованных легкобетонных конструкций установлены на ря­ де предприятий сборного железобетона. Они предназна­ чены для изготовления панелей стен и кровли жилых зданий. Осваиваются специализированные поточно-аг­ регатные линии для формования панелей перекрытий.

Наиболее широкое распространение получили специ­ ализированные поточные линии для производства керамзитобетонных наружных стеновых панелей.

Из керамзитобетонных панелей построен ряд уни­ кальных зданий Москвы: гостиницы «Юность», «Минск»

244

и «Россия», жилой 25-этажный дом на проспекте Мира, высотные административные здания на проспекте Ка­ линина и ряд других.

в год, изготовляют несущие стеновые панели на две ком­ наты для 9-этажиых жилых домов серии 1-515/9. Панели толщиной 40 см изготовляют из керамзитобетона марки 100 с объемной массой 1200 кг/м3. В качестве мелкого по­ ристого заполнителя применяют золу ТЭС.

Применение жестких керамзитобетонных смесей, пространственных арматурных каркасов, интенсивного уплотнения с использованием вибропригруза, обеспечи­ вающего давление 50 гс/см2 (вибропригрузочный щит подается на пост формования самоходной тележкой, установленной па эстакаде), позволяет приступить к распалубке панелей сразу же после формования. Бор­ товая оснастка приводится в движение гидравлическими цилиндрами. Вначале открывают торцовые, а затем продольные борта. Для открывания каждой пары бор­ тов требуется 8—10 сек. Применение пневматического привода позволяет сократить продолжительность этой операции до 4—5 сек. Состав бетонной смеси на 1 м3: 200 кг портландцемента марки 400; 0,9—0,95 м3 керам­ зитового гравия фракции 5—20 мм марок 500—600; 0,37—0,42 м3 золы Новомосковской или Каширской ТЭЦ с объемной насыпной массой 950 кг/м3; 240—260 л воды.

Конвейерная линия оборудована 32 унифицирован­ ными поддонами-вагонетками, имеющими съемные про-

по обгонному пути, который используется также для ряда подготовительных операций: очистки и смазки

245

плитки, наклеенной па бумажную основу (рис. VII.4). Дальнейшие операции (формование, уплотнение, тверде­ ние) проводятся на основной линии конвейера.

Раствороукладчик верхнего и нижнего слоя укла дывает раствор подвижностью 5—6 см (по конусу СтройЦНИЛа) на поверхность керамической плитки. За­ тем устанавливают объемный арматурный каркас, со­ бираемый на кондукторе. Вагонетки передвигаются на пост укладки керамзнтобетонной смеси, который обору­ дован машиной для формования изделий с немедлен­ ной распалубкой. Выдвижные продольные и поперечные борта машины, сдвигающиеся с помощью гидравличе­ ского привода, дают возможность изменять размеры формуемых изделий.

укладки верхнего растворного слоя изделие распалуб-

это время достигается критическая прочность керамзи­ тобетона, при которой возможно проводить последую­ щий более интенсивный прогрев; растворный же слой приобретает прочность, достаточную для его оконча­ тельной обработки, отделки оконных откосов.

укладчик, раствороукладчик и вибропригрузочный щит перемещаются по специальной эстакаде, а не по напра­ вляющим на уровне пола цеха. Такая компоновка обору­

247

ми формовщиков. Проектная производительность кон­ вейерной линии 150 тыс. м.2 стеновых панелей в год.

Рассмотренная технология изготовления изделий с немедленной распалубкой позволяет сократить числен­

никовском комбинате строительных материалов и конст­

Конвейер состоит из механизма, опускающего фор- мы-вагоиеткн, подъемника, устройства для перемещения форм-вагонеток, бетоноукладчика, вибронасадка, ком­ плекса механизмов для отделки открытой поверхности панели и щелевой камеры для термообработки. Ритм работы конвейера принят равным 25,5 мин. На выпол­ нение технологических операций отводится 23,5 мин; в течение этого времени формы-вагонетки стоят на ме­

легкобетонной смеси позволяет упростить процесс фор­ мования, так как отпадает необходимость в укладке нижнего подстилающего слоя раствора по керамической

248

плитке и можно применять вибронасадок вместо подъ­ емно-опускной виброплощадки.

Двухъярусная линия работает по принципу верти­ кально-замкнутого конвейера тележечного типа с фор­ мами-вагонетками, перемещаемыми по рельсовым пу­ тям верхнего и нижнего ярусов.

Технология изготовления изделий на стане состоит из следующих основных операций: чистки и смазки

ность тепловой обработки керамзнтобетонных панелек толщиной в среднем 34 см составляет примерно Л0 ч. Основные показатели рассмотренных конвейерных линий приведены в табл. V I I . 1.

Поточно-агрегатная линия для производства керам­ зитопенобетонных панелей. На этой линии изготовляют стеновые панели для зданий каркасно-панельной конст­ рукции серии ИИ-04.

По данной технологической схеме осуществляется автоклавный способ твердения изделий, что позволяет получить керамзитобетон требуемой объемной массы и прочности без мелкого пористого заполнителя. Исполь-

249

Рис. VI 1.5. Технологическая схема приготовления керамзитонепобетона и формова­ ния изделии

АВДЦ-125; 9 — то же, ЛВДЖ-425;

щадка

1:5. Одновременно в растворомешалку емкостью 750 л подают отдозированные цемент, молотый песок и воду. В приготовленный раствор добавляют пену и составляю­ щие перемешивают в течение 1,5—2 мин. Далее в поризованный раствор вводят дозированный по объему ке­ рамзит и смесь дополнительно перемешивают 1 мин. Общая продолжительность приготовления бетонной сме­ си в растворомешалке составляет 6 мин.

Панели формуют на виброплощадке из малоподвиж­ ных смесей с осадкой конуса 1—3 см. При такой под­ вижности бетонная смесь имеет достаточную начальную прочность, что позволяет сразу же после ее уплотнения приступить к укладке отделочного слоя бетона без пред­ варительной выдержки изделий. Декоративный бетон

250