Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Давиденко В.К. Конструирование мебельных изделий учебник

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

17.63 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 215 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 > Следующая >>>

	Т о л щ и на всех слоев к а ж д о й рубашки		для плит с серединкой
из	несклеенных реек д о л ж н а быть не менее		3 мм,	а для плит	с се
рединкой из склеенных реек — не менее		1,5 мм. Н а п р а в л е н и е			воло
кон	в р у б а ш к е трехслойной плиты д о л	ж н о	быть	перпендикулярно

направлению волокон основы. При пятислойной конструкции сто

лярной	плиты направление волокон шпона		в соседних	слоях
д о л ж н о совпадать и быть перпендикулярным			направлению	воло
кон основы.
Щиты	с	древесностружечным заполнением. Щи т с древесно
стружечным		заполнением (рис. 23) состоит из	серединки в	виде

рамки, заполненной измельченной древесиной, смешанной со смо

ляным клеем, и из рубашек, наклеенных с обеих сторон на						рамку
и на спрессованную стружечно-клеевую смесь.
Р а м к у	изготовляют	из древесины	хвойных	пород. Ширина		брус
ков рамки	составляет	35—50 мм, в	зависимости		от назначения
щита и устанавливаемой в нем фурнитуры.				При	необходимости'

в местах крепления фурнитуры ставят дополнительные средники. Бруски рамки собирают впритык, без вязки на шипах. Д л я выхода паров, образующихся при прессовании щита, в брусках рамки сле дует предусматривать отверстия диаметром 6—8 мм или попереч ные пропилы на расстоянии 200—250 мм один от другого.

Р у б а ш к и		для щитов	с древесностружечным	заполнением	изго
товляют	из	шпона. С	к а ж д о й стороны рамки	находятся по два
слоя со	взаимно перпендикулярным направлением волокон.
Пустотелые щиты.- Пустотелые щиты представляют собой					рамку
с лицевыми		слоями из клееной фанеры или		твердой древесно

волокнистой плиты. Щиты с рубашками, наклеенными на обе сто


роны рамки, называются			д в у	с т о р о н н и м и ,		на	одну	сторону
рамки — о д н о с т о р о н н и м и .				Д л я повышения		жесткости		двусто
роннего щита	м е ж д у	его	р у б а ш к а м и		у к л а д ы в а ю т		заполнитель.
В зависимости	от вида	заполнителя			различают	щиты с		реечным

и сотовым заполнением .

Пустотелые двусторонние щиты при сравнительно небольшом весе о б л а д а ю т значительной прочностью, стабильностью формы, низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Недоста ток пустотелых щ и т о в - — м е н ь ш а я по сравнению, например, со сто лярными плитами жесткость в плоскости, перпендикулярной плос кости щита . Недостаток щитов с реечным заполнением — т а к ж е волнистость их поверхности из-за втягивания рубашки в проме жутки м е ж д у рейками .

При	изготовлении	изделий из пустотелых щитов расходуется
больше	клееной фанеры, шпона, а т а к ж е больше трудовых		затрат,
чем на те ж е изделия,		изготовляемые из древесностружечных	плит.

Пустотелые щиты сильнее коробятся, чем столярные и древесно стружечные плиты. Используют их, как правило, дл я отделки не выше 3-го класса .

В конструкциях мебели применяют в основном два вида пусто телых двусторонних щитов с реечным заполнением: щиты с запол нением из реек, изготовленных из древесины хвойных пород, и

щиты с заполнением из реек (полос), изготовленных из клееной фа неры или твердой древесноволокнистой плиты. Реечные заполни тели могут быть различными в зависимости от отходов, имею щихся на предприятии. Н а п р и м е р , некоторые предприятия в каче стве заполнителей используют отходы столярных, древесностру

жечных и изоляционных древесноволокнистых плит (рис.	24).
Р а м к и пустотелых двусторонних щитов изготовляют из	брусков

хвойных пород. Ширина брусков зависит от назначения и размеров щита и устанавливаемой в нем фурнитуры. Обычно применяют бруски шириной от 35 до 50 мм.

Соединяют бруски-рамок или сквозными шипами, или металличе скими скрепами, или впритык без какого-либо крепления. В послед нем случае р а м к у и а время прессования щита с ж и м а ю т пружин ными с ж и м а м и . Иногда р а м к у собирают с помощью шпунта, выб ранного на внутренней кромке продольных ее брусков, и коротких шипов на поперечных брусках. С а м у ю большую жесткость имеют

Рис. 24. Конструкции пустотелых щи тов с заполнением:

а — рейками из древесины; а — рейками из клееной фанеры; в — твердой древесново локнистой плиты

щиты, р а м к и которых соединены на сквозной прямой шип. Однако

щиты повышенной жесткости целесообразно использовать	только
для элементов и изделий, эксплуатируемых с переменными	дина

мическими нагрузками, т. е. тех, которые будут часто перемещать .

Бесшиповое

соединение

обвязочных

брусков

более

выгодно,

так

как дает

экономию

древесины

трудовых

з а т р а т

за

счет

сокра

щения операций по

з а р е з к е

шипов

проушин.

Если,

например,

трудовые

з а т р а т ы при вязке брусков

в шпунт и

гребень принять

за

единицу,

трудовые

з а т р а т ы

при

вязке на

сквозных

шипах

бу

дут выше

среднем

на

25%,

при

соединении

брусков

скре

п а м и — ниже в среднем на

20%.

Д е р е в я н н ы е рейки

свободно

у к л а д ы в а ю т

внутри

рамки

щита,

полосы

ф а н е р ы

вставляют,

как

правило,

пазы,

выбранные

брусках

обвязки .

При конструировании

щитов

реечные заполнители следует

рас

полагать с таким расчетом, чтобы втягивание р у б а ш к и было наи меньшим. Величина втягивания рубашки зависит как от направле

ния волокон относительно	.заполнителя,	так и от	расстояния
м е ж д у рейками (полосами) .	Если волокна	рубашки	направлены

параллельно заполнителю, втягивание будет более значительным,

чем в том случае, если они направлены			перпендикулярно		заполни
телю,	поэтому заполнители	располагают	перпендикулярно		направ
лению	волокон ф у б а ш е к .
Величина втягивания р у б а ш к и растет			с увеличением расстояния
м е ж д у заполнителями . Однако более			частая расстановка			реек
лишает пустотелые щиты их основных			преимуществ,	так	к а к	они
по существу приближаются		к массивным. Поэтому		оптимальным

расстоянием м е ж д у заполнителями считают расстояние, величина

которого д о л ж н а	быть	не	более	20 толщин		рубашки		щита. Так,
если рубашкой	щита	служит клееная			фанера,		толщина		которой
4 мм, расстояние м е ж д у рейками				(полосами)		должно		быть не бо
лее 80 мм (4 • 20 = 80).
Величина втягивания лицевого слоя зависит							т а к ж е	от его тол
щины н жесткости. В		качестве р у б а ш е к • лучше					всего	применять
клееную фанеру толщиной 4 мм или твердые						древесноволокнистые
плиты толщиной	3—4	мм.	Применение		более	тонких		материалов
д л я рубашек увеличивает их втягивание, а более толстых									вызывает
повышение веса	щита	и расход		м а т е р и а л а на			его изготовление.

В настоящее время некоторые мебельные фабрики освоили про изводство пустотелых щитов с сотовым заполнением . Такой щит

(рис. 25)	состоит	из рамки,	сотового заполнения	и рубашек . Н а л и
чие в заполнении		жестких	ребер, установленных	на	близком рас
стоянии друг от друга в ш а х м а т н о м порядке, позволяет						применять
эти щиты при изготовлении			фанерованной мебели.
Бруски рамки делают из древесины хвойных пород. Ширина
брусков 35—50 мм. В местах постановки фурнитуры					рекомендуется
предусматривать		дополнительные бруски.
Бруски	р а м к и	соединяют впритык с креплением				металличе

скими скобами или без них, так ка к реберное заполнение, прикле иваемое к продольным или поперечным брускам обвязки, стяги

вает рамку . В брусках	рамки	дл я выхода паров, образующихся
при прессовании щита,	следует	предусматривать отверстия диамет

ром 6—8 мм или поперечные пропилы на расстоянии 200—250 мм один от другого.

Сотовое заполнение изготовляют из шпона и бумаги. Оно со стоит из ребер шпона шириной 18-^25 мм, склеенных с техниче ской бумагой. Сотовое заполнение из бумаги склеивается из тех

нической бумаги, предварительно пропитанной смолой						дл я	прида
ния ей жесткости.
Высота заполнения д о л ж н а		быть	больше		толщины	брусков		на
1 мм с допуском ± 0 , 5 мм,	а	направление		волокон черновой				ру
башки щита д о л ж н о быть	перпендикулярно				направлению		р е б е р '
заполнения. Ширина ячеек в готовых			щитах	не д о л ж н а		превышать
25—30 мм дл я облицовки из клееной			фанеры и 15—20 мм для об
лицовки из шпона. Р у б а ш к а м и		щитов	служит клееная фанера тол
щиной 3—4 мм или два слоя шпона			со взаимно перпендикуляр
ным направлением волокон.
Р а шеи пустотелых односторонних			щитов изготовляют из древе
сины хвойных или лиственных		пород.	Ш и р и н а		брусков	рамки 40—

60 мм. Бруски рекомендуется вязать на сквозные или несквозные шипы. Р а м к и могут иметь средники, соединяемые с брусками об вязки несквозными шипами . Р а с п о л о ж е н и е средников определяет конструктор в зависимости от необходимой жесткости щита, сое динения его с другими элементами изделий и установки в нем фур нитуры. Р у б а ш к а м и служит клееная фанера или твердые древесно волокнистые плиты.

П у с т о т е л ые односторонние щиты, имеют несимметричную кон струкцию, поэтому в изделие их у с т а н а в л и в а ю т наглухо клеевым или механическим креплением. В свободном состоянии щиты коро бятся.

Конструктивное оформление кромок щитов. В зависимости от вида и назначения щитов кромки их могут быть конструктивно

Рис. 25. Конструкции щитов с со товым заполнением:

а — общий вид щита; 6 — сотовое за полнение нз бумаги и шпона; в — со товое заполнение из бумаги; / — ру башка; 2 — рамка; 3 — сотовое запол нение; i — шпон; 5 — бумага

Рис. 26. Конструктивное оформление кромок щитов:

а — фанерованием шпоном; б — приклеиванием раскладки на гладкую фугу; а — приклеива нием раскладки в шпунт и гре бень; г — вставной рейкой; д — профильными раскладками нз поливинилхлорида

оформлены самым различным образом . Н а рис. 26 показаны вари анты конструктивного оформления кромок, наиболее часто встре чающиеся в практике .

Трехслойные древесностружечные плиты		о б л а д а ю т хорошей
способностью к склеиванию. Это позволяет		приклеивать к кром
кам	шпон, р а с к л а д к и и рейки.
В	большинстве случаев д л я трехслойных	древесностружечных

плит р а с к л а д к и не применяют, их кромки только фанеруют. Од нако при установке фурнитуры без местного упрочнения клеем к к р о м к а м плит в местам ввинчивания шурупов приклеивают рас кладки или рейки.

Н а	фанеруемые кромки столярных плит из несклеенных реек
рекомендуется наклеивать под шпон раскладки . Д о л е в ы е		кромки
столярных плит с серединкой из склеенных реек можно		фанеро
вать,	предварительно наклеивая раскладки . Н а торцовые	фанеру
емые кромки столярных плит обязательно д о л ж н ы быть		постав
лены	раскладки, соединенные с кромками в шпунт и гребень.
Н а	фанеруемые кромки щитов с древесностружечным	заполне
нием	и пустотелых, р у б а ш к а м и которых является клееная	фанера
или твердые древесноволокнистые плиты, рекомендуется		наклеи

вать раскладки . Если рубашки таких щитов изготовляют из двух

слоев шпона,	кромки могут быть фанерованы без раскладок,	если
на наружную	поверхность кромки не выступают торцы шипов,	про

ушин, брусков.

Кромки всех щитов могут быть закрыты профильными расклад ками из поливинилхлорпда .

§ 4. К Р И В О Л И Н Е Й Н Ы Е ЭЛЕМЕНТЫ

Криволинейные детали п узлы, применяемые в мебели, в зави симости от способа изготовления подразделяются на гнутые, гну

товыклейные, гнутопроппльиые	и выпильные	(по ш а б л о н у ) .
Гнутые детали изготовляют	из цельной	предварительно распа

ренной древесины на специальных ш а б л о н а х или специализирован ных станках. В данном случае используют упругие свойства дре

весины некоторых пород (таких,	как ясень,	бук, д у б ) ,	которая
в распаренном состоянии хорошо гнется и при высыхании			сохра
няет приданную ей криволинейную ,форму.		Конструкция	гнутых
деталей зависит от их назначения	в изделии.

При конструировании нельзя допускать малых радиусов кри визны гнутых деталей во избежание поломки при гнутье. Отноше ние толщины изгибаемой заготовки к радиусу изгиба на этих участках д о л ж н о отвечать следующим условиям:

где	h — толщина заготовки, мм;
	R — радиус изгиба, мм..
Гнутовыклейные узлы изготовляют следующим образом: пла-
сти	делянок	н а м а з ы в а ю т клеем,	з а к л а д ы в а ю т		в шаблон и		запрес
совывают; после выдержки под			прессом	до	полного схватывания
клея узел сохраняет приданную ему форму.
Мебель, полностью изготовленная из тнутовыклейных							элемен
тов,	отличается простотой конструкции, сборки и					экономичностью
по	з а т р а т а м	труда. Ей можно	придавать	больше		разнообразных

очертаний, чем столярной мебели. Гнутовыклейной элемент во мно гих случаях представляет собой как бы совокупность нескольких узлов столярного изделия. Это позволяет сократить количество элементов в изделии и снизить расход материала . Гнутовыклейные

у з лы изготовляют из шпона, из пластин лиственных и хвойных по

род, из клееной фанеры		(рис. 27).
В	гнутовыклейных	элементах	из шпона направление	волокон
в слоях шпона может быть как взаимно перпендикулярным,					так и
одинаковым . Изгиб шпона, при котором волокна древесины					оста
ются	прямолинейными,	называется и з г и б о м п о п е р е к		в о л о
к о н ,	а при котором	волокна	изгибаются — и з г и б о м	в д о л ь
в о л о к о н .
П р и конструировании гнутовыклейных узлов из шпона,					несу
щих	при эксплуатации	значительные нагрузки (ножек		стульев,

корпусных

изделий и

т. д . ), наиболее

рациональны

конструкции

с изгибом вдоль волокон во

всех

слоях.

Ж е с т к о с т ь

таких

узлов

зна

чительно выше, чем узлов с взаим

но

перепеидикулярным

направле

нием волокон

древесины.

взаимно

перпендикулярным

направлением волокон шпона в сло

ях

конструируют

гнутовыклейные

узлы толщиной до 10 мм, не несу

щие больших нагрузок при эксплу

атации

(стенки

ящиков

и т. д . ) .

В этом случае они меньше

подвер

ж е н ы формоизменяемости.

Р у б а ш к и

таких узлов

д о л ж н ы

иметь

долевое

направление

волокон

(изгиб

вдоль

волокон), так как при изгибе

попе

рек волокон в местах изгиба на на

Рис. 27. Гнутовыклейные

узлы:

ружной

стороне

гнутовыклейного

а — из шпона; б — из хвойных или лист

элемента

появляются

мелкие

доле

венных

пластин; в,

г — из

хвойных

вые

трещины,

исключающие

хоро

реек, оклеенных клееной фанерой или

твердой

древесноволокнистой

плнтон

шую отделку

изделия.

Допустимые

радиусы

кривизны Ядспг гнутовыклейных элементов

из шпона зависят от следующих конструктивных параметров: тол щины шпона, количества слоев шпона в пакете, конструкции па кета, угла изгиба заготовки, конструкции прессформы. Допусти мые радиусы кривизны шпона при склеивании пакета в жесткой прессформе, приведены в табл . 3.

При	конструировании		гнутовыклейных			элементов из	пластин
(рис. 27) предельная толщина				h m a x	бездефектной пластины,			кото
рую м о ж н о изогнуть на			минимальный радиус, кривизны				R,	для
лиственных пород (дуба,			бука)	составляет		0,032 R и для	хвойных
(сосиы) — 0,025		R.
Практически в пластинах всегда есть дефекты и пороки древе
сины,	поэтому	толщину	пластины		следует выбирать		примерно

в 2 раза меньше предельной. Гнутье клееной фанеры возможно до небольших радиусов кривизны, а именно:

Толщина клееной фанеры, мм 1,0			1,5	2,0	2,5	3,0 4,0
Допустимый	радиус кривизны,
мм	9,0	17	20	30	37	50 .

Таблица 3

Минимальные радиусы кривизны гнутовыклейных элементов из шпона при прессовании пакета в жесткой прессформе

Толщина	Количество
применяемого	листов шпоиа
применяемого	в	пакете,
шпона, мм	не	более
1

Угол изгиба заготовк! ,			град	Угол изгиба заготовки,		град
60	90		120	60	90	120
/?доп		ВДОЛЬ		- Г ? Д О П при взаимно
волокон	при	одинаковом		перпендикулярном
направлении волокон				направлении волокон
шпона	в листах пакета			шпона в листах пакета

0,8	5	14	12	7	16	15	8
	9	11	10	6	14	13	7
1,15	13	10	8	5	11	10	6
1,15	5	35	27	14	34	33	16
	9	28	22	11	33	32	13
	13	20	19	6	• 27	26	6
1,5	5	37	36	29	37	37	33
	9	30	29	23	31	31	28
2,2	13	23	22	16	25	24	20
2,2	5	40	40	30	—	42	41
	9	—	30	22	—	31	30
	13	—•	20	13	—•	20	19 -

П ри конструировании гнутовыклейных щитов с одинаковой и разной кривизной по ширине м е ж д у двумя р у б а ш к а м и из клееной фанеры или твердой древесноволокнистой • плиты располагают рейки из хвойных пород. Такие щиты конструируют с большим ра диусом кривизны, однако они с л о ж н ы в изготовлении и применя ются редко.

Гнутопропильные

узлы

представляют

собой

разновидность

гнутовыклейных. Эти

узлы

изготовляют

из

заготовок

(брусков)

лиственных

и хвойных

пород,

в которых

предварительно

сделаны

продольные

пропилы,

а т а к ж е

из щитов,

имеющих

пропилы

или

специально выбранные пазы (рис. 28).

Гнутопропильные узлы из брусков с продольными

пропилами

целесообразно

изготовлять в том случае,

когда

необходимо

полу

чить кривизну

одного

конца

бруска. Д л я этого

в пропилы

з а к л а

дывают промазанные

клеем

полосы шпона,

которые

д о л ж н ы

быть

на 0,1—0,2 мм тоньше

пропила. З а з о р 0,1—0,2 мм необходим

дл я

того, чтобы шпон входил в пропил свободно и клей с его плоскости не сгонялся. З а т е м пропиленную часть бруска с вложенным шпо ном подвергают гнутью в шаблоне . После схватывания клея узел сохраняет приданную ему форму.

При конструировании гнутопропильных узлов с продольными пропилами необходимо учитывать зависимость толщины изгибае мых элементов от породы древесины и толщины изгибаемой де

тали	(табл. 4 и 5) .
В т а б л и ц а х оставшиеся после пропилов н а р у ж н ы е элементы на
званы	к р а й н и м и , остальные — п р о м е ж у т о ч н ы м и . Мини-

Рис.	28. Гнутопропильные		узлы:
а — с	продольными пропилами на концах детали;
б — с	пропилами в	щитах; а,	г — с пазами в щи
тах;	/ — заготовки;	2 — готовые узлы

Шпон

Таблица 4

Зависимость толщины изгибаемых элементов от породы древесины и радиуса кривизны изгибаемых деталей

Порода древесины				н положение элементов	Толщина элементов		при	радиусе	кривизны,	мм
Порода древесины				н положение элементов
			в	детали	10	20		30	60
					10	20		30	60
Бук,	сосна, береза:					1,5		1,5	1,5
крайние		элементы			1,5	1,5		1,5	1,5
промежуточные					1,3	2,0		2,5	3,0
Дуб:						1,5		1,5	1,5
крайние		элементы			—	1,5		1,5	1,5
промежуточные						1,5		2,0	2,5
									Таблица 5
Оптимальное			количество пропилов в		изгибаемых	деталях		шириной до S0		мм
I	.			при толщине крайних элементов 1,5			мм
				Количество пропилов при толщине промежуточных					элементов,	мм
Толщина детали,			мм
				1,5	2,0		2,5		3,0
	19;	22		6	5		4		4
	25;	28		7	6		5		5
	•31			9	8		7		6
	34			10	9		8		7
	37;	40		12	10		9		8
	44			14	12		11		10
	48			15 .	13		12		11
	52			17	14		13		12
4	Заказ №		477							49

м а л ь н ое расстояние	м е ж д у пропилами, которое м о ж н о получить,
составляет около 1,5	мм.

Пропилы в щите делают прямоугольной 1 или конической 2

формы (рис. 29, а ) .		Получить прямоугольные пропилы			проще,	чем
конические,	однако	в	изогнутом щите	остаются	зазоры	/,
(рис. 29,6), которые понижают прочность изделия.					Конические
пропилы при изгибе щита плотно смыкаются 2, отчего					соединение
получается	прочным	и	малозаметным . Д л я	обеспечения	необходи

мой прочности щиты с выпуклой и вогнутой сторон до гнутья об лицовывают шпоном или клееной фанерой.

Глубина пропилов h зависит от толщины

щита

радиуса

его

изгиба. Обычно

глубина пропилов

составляет

2 / з — 3

толщины

щита.

Расстояние

м е ж д у

пропи

л а м и определяется назначением щи

та,

радиусом

кривизны

шириной

пропила

t. Д л я

щитов,

фанеруемых

шпоном,

оно

д о л ж н о

быть

наимень

шим (не более 10—15 мм).

В про

тивном случае впоследствии на от

деланной поверхности в местах из

гиба будут заметны ребра. С увели

чением радиуса R2 изгиба щита рас-

Рис. 29. Прямоугольные

п коппче-

стояние

м е ж д у

пропилами

умеиь-

ские

пропилы

в щитах:

шается.

а - д о

изгиба;

б -

после изгиба

. Ширина П р О П И Л Э

З Э В И С И Т

ОТ

ра-

диуса

изгиба

щита

количества

пропилов. Эта

зависимость

может

быть

в ы р а ж е н а

следующей фор

мулой :

2*/?, -

2*R2

2к

( f l i -

/?2 )

где

— ширина

пропила, мм;

и R2

— радиусы

изгиба

щита,

мм;

Z — количество

пропилов.

в,

Д л я

получения закругленных

углов,

показанных

на

рис. 28,

г, в щите после фанерования и шлифования выбирают паз в том

месте,	где будет изгиб. П а з может			быть прямоугольным или			типа
«ласточкин хвост». Толщина оставшейся фанерной перемычки							(дна
паза)	д о л ж н а	быть	равна толщине	облицовочной	фанеры	с	при
пуском 1—1,5		мм.
В	прямоугольный		паз вставляют	на клею закругленный		брусок,
а в паз «ласточкин хвост» — полосу				шпона. З а т е м	щит изгибают и
в ы д е р ж и в а ю т		в шаблоне до схватывания к л е я . '
Для" придания углу большей прочности в него с внутренней							сто
роны	можно поставить деревянный			угольник.

Выпильные детали и узлы. Выпильиые криволинейные детали и узлы различных форм изготовляют путем выпиливания из предва рительно размеченных по шаблону заготовок из древесностружеч ных и столярных плит, из массива древесины. Эти детали и узлы отличаются простотой конструкций, но имеют р я д существенных

недостатков по сравнению с гнутыми, гиутовыклейными и гнутопропильными.

Прочность	выпильных	криволинейных деталей,		изготовленных
из древесины	хвойных и	лиственных	пород, значительно		ниже
прочности прямолинейных		деталей из-за	перерезания	волокон	дре
весины.

Потеря прочности выпильных криволинейных деталей вследст вие изменения угла м е ж д у действующей силой и направлением во

локон значительна	(см. стр. 129). В связи с этим д о л ж н ы быть
снижены и н а п р я ж е н и я на деталь при сжатии вдоль		волокон. На
пример, при угле	наклона волокон 45° допускаемые	напряжения
па деталь д о л ж н ы	быть снижены на 50% и т. д. Учитывая это, при

конструировании выпильных деталей необходимо стремиться к то му, чтобы кривизна их была наименьшей. Недостаток выпильных

деталей и узлов — т а к ж е худшие	условия обработки и отделки их
криволинейных кромок.
§ 5. я щ и к и , ПОЛУЯЩИКИ и	п о л к и

Д л я хранения различных вещей в мебельных изделиях с л у ж а т ящики, полуящики и полки. П о конструкции ящики, полуящики и полки подразделяются на столярные, с применение гнутовыклейных элементов и пластмассовые . П о л у я щ и к и отличаются от ящи


ков только	высотой		передней стенки. Высота ее у				полуящиков
обычно равна 0,3—0,6 высоты боковых стенок. В остальном								полу
ящики ничем не отличаются от ящиков .
Конструировать			ящики, полуящики и полки			во всех случаях
необходимо с учетом их подвески и установки в изделиях.
Столярные ящики и полуящики. Столярные ящики и полуящики
представляют		собой	коробку, состоящую из четырех стенок — перед
ней, двух	боковых,		задней — и дна . П о конструкции				они	могут
различаться		способом соединения		передней	и	боковых		стенок.
В настоящее		время	применяют в	основном	ящики и		полуящики

с соединением	передней и боковых стенок на шип прямой	открытый,
на шкантах и	на шип «ласточкин хвост» в полупотай.	Соединение

задних и боковых стенок обычно выполняют на шип прямой откры тый или на шкантах . Передние стенки изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород, столярных и древесностружечных


плит, боковые и задние		— из древесины хвойных и лиственных по
род. В последнее время широкое распространение получили						стенки
из древесины хвойных		пород,	оклеенные с	двух сторон	шпоном.
Т а к а я	конструкция позволяет		использовать	низкосортную		древе
сину.	Толщина боковых и задних стенок			10—12 мм,	передних

16—22 мм.

Д о н ь я изготовляют из клееной фанеры или твердой древесно волокнистой плиты. Толщина доньев 4—5 мм. И х вставляют в шпунты боковых и передней стенок, отобранные на глубину, рав ную половине толщины боковых стенок, на расстоянии 8—10 мм

4*	51

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 215 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ