Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Давиденко В.К. Конструирование мебельных изделий учебник

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

17.63 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 214 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 > Следующая >>>

прочности крепления и по конструктивным					условиям не может
быть увеличена,		следует	применять шурупы большего диаметра .
Д л и н а резьбы стержня			шурупа	д о л ж н а быть не менее		глубины
его ввинчивания,		поэтому	при креплении тонких пластин, например
деталей	петель и стяжек,		необходимо применять шурупы с резьбой
на всю	длину	стержня	шурупа .	Прочность	крепления	петель,

стяжек шурупами, имеющими резьбу на всю длину стержня, в

среднем

на 25—30%

выше, чем

шурупами тех ж е размеров,

но

с резьбой не на всю его длину.

Под шуруп в деталях, в которые он ввинчивается,

предвари

тельно

просверливают

гнездо,

в прикрепляемой

шурупом

де

тали —• отверстие. Д и а м е т р гнезда

д о л ж е н

быть р'авен

внутреннему

' диаметру

резьбы

шурупа.

случае

мест

ного, упрочнения диаметр гнезда в древесно

стружечной плите д о л ж е н быть равен 0,85

диаметра

шурупа.

Глубина

гнезда

д о л ж н а быть

равна

дли

не ввинчивающейся

части

шурупа.

Д и а м е т р

отверстия

прикрепляемой детали

должен

быть равен или на 0,5 мм

больше

диаметра

шурупа. П о д потайную

головку

шурупа

де

лают зенковку глубиной на 0,5—1 мм

боль

ше высоты головки

шурупа.

Соединение

гвоздями.

Сопротивление

древесины и древесных материалов выдер

Рис. 14. Соединение скре

гиванию

круглых

гвоздей

при

одинаковых

пами:

условиях

в 2—3

раза

ниже, чем

шурупов,

а — П-образны.ми б — риф-

поэтому

круглые

гвозди

редко

применяют

ленымп

д л я крепления

деталей,

используют

глав- -

иым образом для вспомогательного креп

ления

при различных

технологических

операциях. Так,

круглыми

гвоздями прибивают приклеиваемую деталь на время

схватывания

клея. К а к самостоятельные соединения

на круглых гвоздях

приме

няют только в обойных работах

и при-креплении

листовых

матери

алов (клееной фанеры, древесноволокнистой плиты) .

Сопротивление древесины и древесных материалов

выдергива

нию

специальных и

винтовых

гвоздей

значительно

выше,

чем

круглых, и на 50—60% ниже, чем шурупов. В некоторых случаях, например при креплении листовых материалов, соединения спе- -циальными гвоздями могут быть применены как самостоятельные.

Гвоздь д о л ж е н войти			в деталь	не менее	чем на 2 /з своей				длины,
т. е. длина		гвоздя д о л ж н а быть		в 3 р а з а	больше		толщины		прикре
пляемой	детали .
Соединение скрепами. Скрепы применяют дл я крепления листо
вых материалов (древесноволокнистых плит, клееной									ф а н е р ы ) ,
тканей	и	пружин в	изделиях	мягкой	мебели.		Скрепы		бывают -
П - образные, Л - о б р а з н ы е и рифленые (рис.						14). И м и		пользуются
и дл я вспомогательного крепления во время						выполнения		различных
технологических операций, например при сборке							рам,ок.

§5. СОЕДИНЕНИЯ НА КЛЕЮ

Соединение деталей из древесины клеем имеет ряд преимуществ перед механическим креплением. Путем клеевого соединения из обычного Пли маломерного м а т е р и а л а м о ж н о создать монолитные конструкции любых форм и размеров . Клееные конструкции из древесины менее подвержены растрескиванию и короблению, чем детали, изготовленные из цельного куска древесины. Клеевые сое

динения не у т я ж е л я ю т					конструкцию, о б л а д а ю т высокой прочностью,
часто п р е в ы ш а ю щ е й прочность
механического крепления. Приме
нение клееных конструкций обес
печивает			возможность			макси
мальной			механизации			процесса
их изготовления,				т а к	к а к	они	от
вечают		требованиям			современ
ного	производства.
В конструкциях мебели клее
вые	соединения			применяют			при
склеивании заготовок					на	гладкую		Рис. 15. Соединение детален клеем:
фугу	и	на	ус д л я	увеличения			их	а — по ширине	на гладкую фугу;	б —
ширины,			толщины		или	длины		по толщине на	гладкую фугу; в	— по
								длине на ус
(рис.	15),		при изготовлении				щи

тов и столярных плит, выклейных деталей из шпона, при облицовке деталей и узлов.

' Прочность соединения на гладкую фугу не уступает прочности цельной древесины при скалывании вдоль волокон. Прочность сое динения на ус зависит от его длины. Чем больше эта длина, тем прочнее соединение. Однако соединение с длинным усом требует повышенного расхода древесины. О п т и м а л ь н а я длина уса равна 5—8-кратной толщине бруска.


Клееные		конструкции	(щиты, плиты)	следует конструировать
с таким расчетом, чтобы в них не возникали несимметричные							на
грузки н а	клеевые соединения. Д л я этого			в	клееных	конструкциях
с к а ж д о й	стороны от оси симметрии д о л ж н о				находиться одинаковое
число слоев фанеры, шпона или другого					листового	материала .
Кроме того,		наклеиваемые	слои д о л ж н ы		быть, к а к	правило,	из

древесины одной породы, одной толщины и иметь одинаковое на-ч правление волокон. Если невозможно избежать несимметричных напряжений (односторонние щ и т ы ) , следует применять дополни тельное клеевое или механическое крепление клееной конструкции

кизделию.

Вклееных конструкциях из массива древесины следует учиты вать направление годичных слоев древесины склеиваемых деталей,

чтобы	коробление	конструкции		было наименьшим . Д л я		этого
следует	у к а з ы в а т ь	число	деталей	(делянок), из	которых	д о л ж н а
•быть склеена конструкция,			а т а к ж е направление		волокон и	годич

ных слоев древесины по отношению к соседним делянкам, как это показано на рис. 16.

3 З а к а з № 477


П ри конструировании заготовок (щитов,	брусков),	склеенных
на кромку, годичные слон соседних делянок	следует	располагать
так, чтобы заболонь одной делянки п р и м ы к а л а к заболони			другой
или сердцевина одной делянки п р и м ы к а л а	к сердцевине		другой,

а левая пласть одной делянки совпадала с правой пластью другой. При конструировании заготовок, склеенных на пласть, необходимо

учитывать, что	п р а в а я	пласть	одной	делянки		склеивается				с	правой
пластыо соседней, левая пласть — с				левой, направление						годичных
слоев в кромках соседних делянок д о л ж н о быть							противоположным .
Д л я заготовок,	склеенных на		кромку	и	пласть,		следует придержи
ваться тех ж е	правил .
Н а д о учитывать и		влияние	технологических				факторов			на	проч
ность и стойкость клеевых соединений: чистоту							обработки			поверх
ности древесины, виды применяемых клеев, размеры									допускаемых
пороков древесины.
			Рис.		16. Правила			склеива
			ния		деталей		па	гладкую
			фугу:
			а — па		кромку;		б — на		пласть;
			в	— на	кромку		н на	пласть
Ф а н е р о в а н и е м		называют облицовку				деталей			или		узлов,

изготовленных из различных плит, щитов или массива древесины, строганым или лущеным шпоном. Облицовка придает изделиям красивый внешний вид. При этом более экономично используется

древесина лиственных	пород и лиственницы, так к а к для облицовки
применяют полученный из		них	тонкий шпон. Кроме	того, к а ж д а я
фанерованная деталь	или	узел	представляют собой	переклеенную

конструкцию, отличающуюся меньшей формоизменяемостью и боль шей устойчивостью против растрескивания, чем детали необлнцованные.

Лист	шпона, наклеиваемый	па заготовку,	н а з ы в а ю т л и ц е в ы м
с л о е м ,	а заготовку, на которую наклеивают			лицевой	слой,—
основой. Иногда под лицевой слой на основу			наклеивают		лущеный
шпон. Лист шпона в этом случае называется			п о д с л о е м .
Облицовка бывает односторонней и двусторонней, в один						или
два слоя.
П р и	о д н о с т о р о н н е й	о б л и ц о в к е	шпон	наклеивают		на

одну пласть основы. Односторонняя облицовка применяется в тех

случаях, если	толщина	детали из массива древесины или	плиты
не превышает	двойной	ее ширины. В противном случае	деталь,

-облицованная с одной стороны, коробится. Однако в некоторых конструктивных элементах мебели .применяют одностороннюю об лицовку и для деталей, имеющих значительные размеры . Например, задние стенки небольших изделий, заглушины из клееной фанеры можно облицовывать с одной стороны. Такие детали обычно за крепляют в изделии наглухо, поэтому при эксплуатации они хорошо сохраняют свою форму.

П р и д в у с т о р о н н е й - о б л и ц о в к е шпон наклеивают на^ обе пласти основы. Двустороннее фанерование применяют во всех' случаях, когда от деталей при их последующей обработке .(шли фовании, отделке и т. д.) и эксплуатации требуется, чтобы они со храняли свою первоначальную форму, не коробились. Такими де талями в мебели являются вертикальные и горизонтальные стенки, двери, полки.


При облицовке в один слой шпон наклеивают			непосредственно
на основу. Если в качестве		основы применяют массив		древесины,
для того чтобы и з б е ж а т ь растрескивания фанеруемых				деталей, на
правление	волокон основы	при фанеровании в один слой д о л ж н о
быть под	углом 45—90° к	направлению волокон	облицовочного

шпона. Облицовка с п а р а л л е л ь н ы м направлением волокон допус


кается, только	в брусковых д е т а л я х при отношении		ширины	бруска
к толщине не	более 3 : 1 .	П р и облицовке столярных плит		и кле
еной фанеры	в один слой направление волокон		облицовочного
шпона д о л ж н о	быть т а к ж е	под углом 45—90° к направлению		воло

кон основы. Древесностружечные трехслойные плиты в большин стве случаев облицовывают в один слой. Т а к как они имеют изо тропную структуру, появления трещин на фанерованных поверхно

стях	не наблюдается .
П р и о б л и ц о в к е			в д в а	с л о я на основу		сначала		наклеи
вают	лущеный, а	затем	строганый		шпон. Н а п р а в л е н и е		волокон		ос
новы	и лущеного	шпона	не д о л ж н о		совпадать, так	ж е	к а к	не	дол
ж н о	совпадать направление волокон лущеного и строганого							шпона.
	§ 6. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ			СОЕДИНЕНИЯ

При выборе конструкции соединения необходимо учитывать все факторы, которые могут повлиять на соединение во время эксплу атации изделия . Приведем несколько примеров .

Угловые соединения оконных открывающихся створок следует конструировать особенно прочными. Это вызывается тем, что створку навешивают на один брусок, а при этом положении ниж ний й верхний горизонтальные бруски р а б о т а ю т как консоли, на груженные притворным вертикальным бруском и стеклом створки.

Чем	шире створка	и чем толще стекло, тем больше сила, действую
щ а я	на консольные	бруски	и с т р е м я щ а я с я разрушить угловые сое
динения. Поэтому		угловые	соединения оконных створок большей

частью делают открытыми плоскими двойными шипами с большой

плоскостью склейки. Д л я

увеличения

прочности

соединения часто

дополнительно

скрепляют

нагелями

металлическими

угольни

ками .

П е р е д н я я

стенка

я щ и к а

д о л ж н а

быть

соединена

боковыми

стенками более

прочно, чем

з а д н я я ,

т а к

как я щ и к

выдвигается

и задвигается

за

переднюю

стенку.

Случается,

что

передней

стенке требуется приложить большое усилие, чтобы

выдвинуть

ящик, 'особенно, если его боковые стенки

у в л а ж н я ю т с я .

Нет надобности

делать

прочными

угловые

соединения

раскла

док, у д е р ж и в а ю щ и х

в р а м к е

филенку,

стекло

или

зеркало,

так как

они не несут нагрузок. Все усилия, требующиеся дЛя у д е р ж а н и я филенки, зеркала или стекла, воспринимают на себя металлические

шпильки, гвозди пли	шурупы, которыми прикреплены раскладки .
Н е менее в а ж н ы м	фактором при выборе конструктором вида

соединения является возможность изготовить соединение механи

ческим способом на станках и автоматических линиях.	П р а в д а , на
современных д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ и х с т а н к а х можно	выполнять

почти все виды столярных соединений, но при конструировании из


делий надо выбирать то	соединение,		которое	при прочих равных
условиях окажется более	прочным, экономичным и красивым . Сов
ременное состояние техники		и технологии д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ и х
производств в значительной		степени	облегчает	з а д а ч у	конструк
тора при выборе соединений		деталей	любых размеров и		форм.

Внедрение в д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ у ю и мебельную промышлен ность пластических масс и других материалов позволяет совер шенствовать конструкции изделий.

§ 7. РАСЧЕТ ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ

При

расчете

шиповых

соединений

на

прочность

п р е ж д е всего

д о л ж н ы

быть

определены

величины

характер постоянно

дейст

вующих на изделие сил, возникаю

щих в нормальных условиях экс

плуатации .

Определив эти силы и направле

ния их действия, рассчитывают на

прочность'

отдельные

наиболее

от

ветственные соединения и детали .

Расчет

шиповых

соединений

на

прочность

проводится

по

формулам

теории

сопротивления

материалов .

Если

максимальные

напряжения,

определенные

расчетом,

не

превы

ш а ю т величины напряжений, допу

скаемых

запасом прочности,

рассчи

т ы в а е м а я

деталь или узел допусти

мы к

эксплуатации .

Приведем примеры расчета ши-

Рис.

17.

Схема

шипового

соедине-

П О В Ы Х

соединений.

чия

„

Пример

Горизонтальный

сосновый

брусок соединен со стойкой шипом.

Определить размеры шипа а и I (рис. 17), если

на

брусок

действует

сила

Р—

=60

кгс,

а ширина

бруска

6 = 4

см.

Для

сосны

приняты

следующие

допускаемые напряжения:

на

скалывание-

/СС]! = 8 кгс/смг,

на

смятие

/ССм = 20

кгс/см2.

Сопротивление

скалыванию

аЫ<ск •-

•-Р,

отсюда

="20 мм,

или 2 см.

4 • 8

Сопротивление

смятию

• /<с

-Р,

откуда

/ = • — г , — =

—огг =

15 мм,

или

1,5 см.

al\CM

• /О

Пример 2.

Круглый

шип

d = I , 2

см,

1=4

см.

Определить сопротивление

выдергиванию.

Сила Р сопротивления

определяется по формуле

Р =

я - Ла с к л ,

где Стоил — допускаемое

напряжение при сдвиге по склеенной поверхности шипа,

принимаемое 8

кгс/см2.

Подставив

в эту формулу

числовые значения, получим

следующее

решение:'

Я = 3 , 1 4 - 1,2-4-8=120 кг.

Пример 3.

Соединение

выполнено

на двух круглых шипах d=\,2

см.

Определить сопротивление

шипа

на срез по следующей

формуле:

Р> -- W n a c p = — j — 7 ! ac p ,

где п — число

шипов;

Wn — площадь щита;

кгс/см2.

Стер — допускаемое напряжение па срез, принимаемое 45

Подставив

в эту формулу числовые значения,

получим

. 2 . 45 = 100 кгс.

Г л а в а

I I I

КО НСТРУК ЦИИ Д Е Т А Л Е Й

ИН Е Р А З Б О Р Н Ы Х УЗЛОВ

§I . БРУСКИ

Бр у с ки могут быть как цельными, так и клееными, различной формы, сечения и длины.

Бруски из цельного куска древесины более подвержены рас трескиванию и короблению, поэтому отношение ширины бруска

Рис. 18. Расположение сты ков при склеивании брусков по длине

к его толщине не д о л ж н о быть более 3 : 1 . Бруски больших сече ний изготовлять из одного куска древесины нецелесообразно. И х следует склеивать из нескольких делянок, плотно подогнанных одна к другой. Клеенные бруски имеют повышенную прочность и формостойкость. Кроме того, при изготовлении клееных брусков достигается более рациональное использование древесины, а неко торое увеличение з а т р а т труда на их . изготовление в условиях сов ременной механизации и поточности производства почти не влияет на их стоимость.

При конструировании клеенных брусков, склеиваемых из деля нок по ширине и толщине, следует у к а з ы в а т ь н а п р а в л е н и е

																													Таблица		2
Унифицированные			размеры			сечений			брусков			мебели		из	древесины			хвойных			и лиственных			пород		(в	чистоте), мм
															Ширина		бруска
10	12	14	16	19	22	25	28	31	34	37	40	44	48	52	56	60	64	68	72	76	80	84	S2	96	100	105	110	115	120	125	130

++ + + + + + +

++ + + + + + + + + + + + + +

++ + + + + + + + + + -+1- + +

++ + + + + + + + + + + +

++ + + + + + + + +

++ + + + -I- + +

++ + + + + + +

++ + +

++ + + + + +

++ + + + +

++ + + +

++ + +

++ +

+	+	+	+	+ +	+
+	+	+	+	+ +	+
+	+	+	+	+ +	+
+	+	+	+	+ +	+
+	+			+ +	+
+	+	+ + + +			+
		+ + + +			+
		+ + + +			+
+ + + + + +					+
+ +		+ + + +
+ +		+	+	++•+++
+ +		+	+	++ ++ +
+ +		1	++
+	+	++ +
+ +		+ +		+ +	+
+	+	+	+	+ +	+
		+	+	+ +
+	+			+ +
+ +		+ + + +			+
+	+				+
+	+				+
+	+				+
	+	+	+	+ +	+
		it		+ +	+
		+	+	+ +	+
			+

++ + + + +

X	X X	X X		X
X X X X X X
X	X X	X X		X
X	X X	X X		X
X	X X	X X		X
X	X X	X X		X
X	X X	X X		X
X	X X	X	X	X
X	X X	X	X	X

X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X.	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X

П р и м е ч а и и е. Знаком + обозначены сечения брусков хвойных и лиственных пород, знаком X — только хвойных.

волокон годичных, слоев		древесины	по	отношению	к	соседним
д е л я н к а м , руководствуясь установленными правилами .
При склеивании брусков по длине делянки соединяют						впритык
на ус или под прямым углом с расположением стыков					в р а з б е ж к у
(рис. 18).
Унифицированные сечения брусков мебели из древесины хвой
ных	и лиственных пород ^приведены в		табл . 2, которой		пользуются
при	назначении чистовых	(окончательных)		размеров брусков.

§2. РАМКИ И КОРОБКИ

Ра м к а м и и к о р о б к а м и называются конструктивные эле менты, состоящие из трех и более брусков, связанных м е ж д у собой

угловыми и	серединными вязками . Высота	брусков	коробки
д о л ж н а быть	не менее ее толщины, в противном	случае	получается
р а м к а .

Рис.	19. Общин вид:
а — рамки;		б — коробки
Р а м к и	и	коробки, состоящие из трех брусков, применяют

редко. Наиболее широкое распространение получили рамки и ко

робки, состоящие из четырех и более брусков					(рис. 19).	Н а р у ж н ы е
бруски	в р а м к а х и коробках называются			о б в я з о ч н ы м и , внут
р е н н и е — с р е д н и к а м и .
Д л я	вязки р а м о к и коробок применяют				шиповые	соединения,,
приведенные в табл . 1.
В р а м к а х		обвязочные	бруски чаще всего		соединяют несквоз
ными шипами с полупотемком и потемком, круглыми						вставными
шипами,	на	ус вставными	шипами . Д л я	соединения		средников

с брусками обвязки используют несквозные плоские и круглые вставные шипы.

Обвязочные бруски коробок соединяют шипами открытыми прямыми и «ласточкин хвост», полупотайными «ласточкин хвост», круглыми вставными. Вязку средников с обвязкой лучше всего

выполнять на круглых вставных или	на плоских несквозных
шипах.
Вследствие неодинаковой усушки древесины вдоль и поперек
волокон выступающие н а р у ж у торцы	шипов и проушин с те

чением времени становятся заметными на отделанной фанерованной

39'

поверхности р а м о к и коробок. Чтобы и з б е ж а т ь этого, торцы шипов и проушин перед фанерованием нужно з а д е л ы в а т ь деловой древе синой. Если пласти р а м о к будут облицовываться шпоном, рекомен-

Рис. 20. Примеры заделки			торца и конструктивное			оформление		кромок
и пластей рамок и коробок:
а—в — заделка	торца вставками;		г—з — оформление		кромок;	и — оформление		пластей
раскладками;	к — заделка	стыков	при соединении брусков
дуется з а д е л ы в а т ь и		места	стыковки	брусков,		чтобы	предупредить
появление на	фанерованной поверхности трещин. Н а						рис.	20 пока
			заны примеры заделки и оформления
			кромок	и	пластей у рамок			и коро
			бок.

		3
	*
Рис. 21.	Основные	способы
установки	филенок в	просветы
рамок:

а — в шпунт; б — в фалец с креп леннем штапиком; в — с крепленн ем штапиком с двух сторон

Связанные шиповыми соединени ями углы р а м о к и коробок срезают и затем вклеивают вставки или на кром

ки и	пласти р а м о к и коробок	наклеи
вают	р а с к л а д к и из древесины	листвен

ных или хвойных пород. Стыки брус

ков з а д е л ы в а ю т	косынками или на
клейками другой	формы. Подготовка

под фанерование р а м о к и коробок свя зана с технологическими трудностями, вследствие чего при выполнении этих операций преобладает ручной труд. Поэтому при массовом изготовлении мебели фанерованные рамки и короб ки применяют редко, их заменяют щи тами .

Просветы		м е ж д у брусками р а м о к заполняют	филенками,		стек
лом или	зеркалом . Филенки вставляют в шпунт		или в	ф а л ь ц	пли
крепят с	двух	сторон штапиками . При установке	в ф а л	ь ц филенки

з а к р е п л я ю т штапиками . Штапики крепят шурупами или шпиль

ками (рис. 21).
Филенка, вставленная в шпунт, не может	быть при необходимо
сти вынута из рамки: с л о ж н а т а к ж е сборка	и отделка таких ра

мок. Поэтому этот способ крепления филенок можно рекомендо

вать только тогда, когда рамки	отделывают укрывистыми крас
ками .
В просветы между брусками	коробок т а к ж е	может быть	по
ставлена филенка, н а з ы в а е м а я	з а г л у ш и н о й .	З а г л у ш и н а	ста

вится в шпунт, в четверть или внакладку . Коробка с поставленной заглушиной представляет собой ящик .

§ 3. М Е Б Е Л Ь Н Ы Е ЩИТЫ И ПЛИТЫ

На некоторых предприятиях изготовляют столярные плиты, щиты с древесностружечным заполнением и пустотелые щиты. Конструкция всех щитов, за исключением пустотелых односторон них, д о л ж н а быть симметричной. Д л я взаимозаменяемости нестан дартных плит и щитов с стандартными их толщина д о л ж н а быть равна толщине стандартных столярных или древесностружечных плит.

Столярные нестандартные					плиты.	Столярные		плиты	представ
л я ю т	собой	д о щ а т ы й щит (середину),				оклеенный		с двух	сторон'ру -
б а ш к а м и из		лущеного шпона. Середину изготовляют из							склеенных
или не склеенных м е ж д у собой реек. В зависимости от									числа	на
клеиваемых		на	серединку	листов шпона столярные плиты могут
быть трех- и пятислойными				(рис. 22).
Рейки изготовляют из древесины хвойных							пород. Д л я		уменьше
ния	коробления		отношение		толщины	плиты	к	ширине	рейки	не
д о л ж н о превышать 2 :3, следовательно, рейки д л я плит									толщиной
25 мм д о л ж н ы иметь ширину					не. более 35—40		мм.

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 214 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ

X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X.	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X

X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X.	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X

X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X.	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X
X	X	X	X	X	X