Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Давиденко В.К. Конструирование мебельных изделий учебник

.pdf
Скачиваний:
80
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.63 Mб
Скачать

менее 480 мм.

Ширина

одного

посадочного

места дивана

д о л ж н а

быть не

менее

500

мм.

Высота

поясничной

спинки

н а д

уровнем

задней кромки

сиденья у стульев и рабочих

кресел

д о л ж н а быть

не более

320

мм,

высота обычной спинки

не регламентируется .

Спинки стульев и рабочих кресел могут быть плоскими

или во­

гнутыми. Р а д и у с

кривизны

обычной

спинки

в

плане

 

не менее

450

мм,

поясничной

с п и н к и —

220

мм.

Если

стулья

и

рабочие

кресла

имеют переднюю проножку,

н и ж н я я

кромка

ее д о л ж н а

быть

расположена

от

пола

не

менее

чем

на 300

мм.

Расстояние

Рис. 87. Функциональные размеры:

а —- стульев;

б — рабочих

кресел;

в — диванов

и кресел д л я

отдыха

 

 

 

 

 

 

м е ж д у локотниками

у

рабочих

кресел

 

принимают

не

менее

450 мм,

у

кресел

д л я

отдыха — не менее 480

мм,

у диванов — не

менее

1000

мм, а

высоту

локотников

н а д

сиденьем

у

кресел

и

диванов

с

жестким и полумягким сиденьем от 180 до

220

мм

и

с мягким

сиденьем

150—200 мм.

Высота

локотников

измеряется

от. середины глубины

сиденья, высота

сиденья — от середины

его

передней

кромки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диваны-кровати, кресла-кровати, отделения для хранения по­

стельных

принадлежностей.

Функциональные

 

р а з м е р ы

 

диванов -

кроватей

и

кресел-кроватей с локотниками

и

без. локотников

при­

ведены в табл . 20.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота

локотников

н а д

сиденьем д о л ж н а

быть

в

пределах

от

150 до 200

мм. Высота локотников измеряется от середины глу­

бины

сиденья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полезный объем отделений д л я хранения постельных

принад - ч

лежностей

в диванах - кроватях д о л ж е н

быть

не

менее

0,08

ж3 , при

этом

внутренняя

высота

отделения — не

менее

90

мм.

Полезный

123

о б ъ ем

отделений

дл я хранения постельных

принадлежностей

в тумбах и

ш к а ф а х дл я

одинарных спальных

мест д о л ж е н

со­

ставлять

не

менее

0,11 м3,

Для двойных спальных мест — не ме­

нее 0,15

мъ.

 

 

 

Таблица

20

 

 

 

 

 

 

Функциональные размеры диванов-кроватей и кресел-кроватей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Л hh-Ч1

 

 

Эскиз

 

Наименование

изделия

 

 

 

•777777777777777777777777777777.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

'7777777777777777777777777777'77,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

L ,

ММ

 

 

 

ширина В,

 

 

Кресло-кровать

 

Не

менее

1800

 

 

В = 580-700

 

 

Диван-кровать

 

 

Не

менее

1800

 

 

В[ = не менее 700

Кровати,

м а т р а ц ы .

Р а з м е р ы

и

конструкция

 

спального

 

места

д о л ж н ы обеспечивать

необходимую

комфортабельность и

нор­

мальное р а з м е щ е н и е

человека

л е ж а ,

возможность

 

многократного

переворачивания

и

изменения

положения

тела.

 

Функциональные

р а з м е р ы всех видов

кроватей дл я

взрослых

и подростков,

а

так­

ж е р а з м е р ы

матрацев приведены в т а б л . 21. По

особому

з а к а з у

допускается изготовление одинарных и двойных

 

матрацев

длиной

1950 и 2050 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 21

 

Функциональные размеры кроватей и матрацев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

 

1

,•

8

1

 

 

 

Наименование

кровати

 

 

 

 

1

 

 

 

1^

 

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина L , мм

 

 

 

 

 

 

ширина В,

мм

 

 

Одинарная

 

 

 

 

I860

 

 

 

 

 

700,

800,

900

 

 

Двойная

 

 

 

 

1860

 

 

 

 

1100,

 

1200,

1400

 

Подростковая

 

 

 

 

1600

 

 

 

 

 

 

 

 

700

 

 

 

Изделия

для

установки

телевизоров.

Функциональные

 

раз ­

меры изделий дл я установки

телевизоров у к а з а н ы

 

на рис. 88. Пр и

установке телевизоров

в нишах, комбинированных

ш к а ф о в

и дру-

124

гой мебели высоту ниши

рекомендуется

принимать не

менее

•650 мм,

ширину —• не менее 800 мм.

 

 

Зеркала для мебели.

Р а с п о л о ж е н и е

зеркал в ш к а ф а х д л я

одежды,

комбинированных

изделиях, трюмо, т р е л ь я ж а х ,

туалет-

iv;,

не менее U00

 

Рис. 88.

Функциональные

Рис.

90.

Функциональные

размеры

 

 

 

 

размеры

 

изделий

для

рабочих

мест на

кухне

 

 

 

 

 

 

установки

телевизоров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных

столах,

встроенной мебели, в е ш а л к а х

показано на

рис.

89.

Р а з м е р ы

зеркал

 

выбирают по табл . 22. Ш и р и н а

з е р к а л

в

навес­

ных створках д о л ж н а

быть не менее 200

 

мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менеА 300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

350

 

 

 

 

не

 

 

 

 

\ненен\ее

 

 

 

 

 

 

 

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЧЧЧЧЧЧЧЧ\\ЧЧЧЧЧЧ\\ЧЧЧЧЧЧЧ\ЧЧЧЧЧЧ\\\ЧЧЧЧЧЧЧ\ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ\Ч

Рис.

89.

Функциональные

размеры

зеркал,

устанавливаемых

в

мебели:

 

 

а — для

пользования

стоя,

отражение

во весь

рост;

б — то

ж е ,

отражение

по

пояс;

в — д л я

пользования

сидя, при вертикальном зеркале;

г — то

ж е , при наклонном зеркале

Рабочие места

на кухне. Н а рис. 90

 

д а н ы

функциональные

раз ­

меры

 

элементов

рабочих мест на кухне.

 

Р а з м е р ы

и

разме ­

щение полок д л я

посуды приведены в табл . 18. П р и наличии

боль­

шого

количества

кухонного

инвентаря

полки

на

кухне

можно

125

Таблица 22

Унифицированные размеры зеркал для мебели, мм

 

 

 

Ширина

В

зеркала

 

 

 

Длина L зеркала

 

 

 

400

450

• 500

600

700

200

250

300

350

400

X

X

X

 

X

 

X

 

 

500

X

X

X

 

 

X

600

X

X

X

 

X

 

700

X

X

X

X

X

 

X

X

800

X

X

X

X

X

 

X

 

900

X

X

X

X .

X

f

X

X

X

1000

X

X

X

X

X

 

' X

X

1100

X

X

X

X

X

 

X

X

X

1200

 

X

X

X

X ,

 

X

X

X

1300

 

 

 

X

X

 

X

X

X

1400

 

 

 

 

X

 

X

X

X

1500

 

 

 

 

 

 

 

X

X

располагать

до потолка. Тогда для удобства пользования ими

д о л ж е н быть

табурет-лестница. Табуреты

 

высотой

650 мм д о л ж н ы

иметь подножку, чтобы удобно было работать сидя. делают на расстоянии 380—420 мм от верха сиденья.

По д н о ж к у

Ра з м е р ы

сиденья т а б у р е т а рекомендуется принимать не менее 300X300 мм.

Г л а в а V I I

К О Н С Т Р У И Р О В А Н И Е М Е Б Е Л Ь Н Ы Х И З Д Е Л И Й

§1. СТРУКТУРА М Е Б Е Л Ь Н Ы Х И З Д Е Л И Й

Всостав мебельного изделия (сборочной единицы) могут вхо­

дить детали и узлы

(сборочные

единицы) .

 

 

 

 

Д е т а л ь

— это

изделие, изготовленное из однородного

по на­

именованию

и м а р к е

м а т е р и а л а

без применения сборочных

опера­

ций. Д е т а л ь ю ,

например,

может

быть

несклеенный

брусок,

форма

и р а з м е р ы

которого

з а д а н ы

чертежом,

а

т а к ж е

изделия, изго­

товленные

из

одного

куска

м а т е р и а л а

с

применением

местной

склейки, сварки, сшивки и т. д.

 

 

 

 

 

 

У з е л — это

изделие,

составные

части

которого п о д л е ж а т

соединению м е ж д у собой на предприятии-изготовителе путем свин­ чивания, склеивания и других сборочных операций. Узлом, напри­ мер, может быть ящик, дверь ш к а ф а . В узел входят детали, дру­ гие узлы и покупные изделия, т. е. не изготовляемые на данном

предприятии,

а получаемые им

в

готовом

виде.

Мебельное изде­

лие в целом,

например

сервант,

т а к ж е является

сборочной

едини­

цей. О б щ а я

структура

мебельного

изделия

п о к а з а н а на рис. 91.

В х о д я щ и е в изделия

детали

и узлы имеют в сечении

острые

кромки или различные

по форме профили в виде фасок,

смягче­

ний, калевок,

галтели,

фальца . Соединения деталей и узлов ме­

бельных изделий могут

быть

выполнены

с платиком, со

свесом

126

или заподлицо . Н а

рис.

92 показаны элементы составных частей

мебельных

изделий,

получаемые

в процессе их изготовления.

Б р у с к и

— заготовки

любой

формы, применяемые в конструк­

циях мебельных изделий. У з к а я часть бруска независимо от рас­

положения

 

годичных

слоев называется

к р о м к о й ,

а

широкая —

п л а с т ы о ;

линия пересечения пласти с кромкой — р е б р о м .

 

У

брусков

 

различают

правую

 

 

 

 

 

 

Узел

и

левую пласти. П р а в а я

пласть

Покупное

 

мебельное

ив-

всегда

расположена

к

сердце­

изделие (де-у\

делае (сдорочА

\(сборочная

таль,

узел)

мая

единица)

единица)

вине

дерева,

левая — к

пери­

 

 

 

Узел

(сбороч-

 

I

ферии

его.

 

Поверхность

бру­

 

 

 

Д

еталь

ска, полученная при перере­

 

 

гАная

единица)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зании

волокон древесины

под-

 

 

,

.Узел

(сбороч-

 

 

прямым

углом,

называется

 

 

т~\ная

ебиница)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т о р ц о м ,

а

 

под углом

больше

 

 

Н

Деталь

 

 

 

или меньше

 

прямого —

п о л у ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т о р ц о м .

 

 

 

 

 

называ ­

 

 

 

покупное издетА

 

 

Р а с к л а д к а м и

 

 

 

 

(деталь,узел)

 

 

ют бруски, которыми закры ­

 

 

 

 

 

 

 

 

вают

кромки

щитов.

Р а с к л а д ­

Рис.

91.

Общая

структура мебельного

ки могут быть поставлены вро­

изделия

 

 

 

 

 

 

вень с пластыо

щита

 

(запод­

 

 

 

 

 

 

 

 

л и ц о ) ,

с уступом

или

с выступом. П о

форме

р а с к л а д к и

могут

быть

п р я м о у г о л ь н ы м и и п р о ф и л ь н ы м и.

 

 

 

 

 

Левая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.пласть

 

 

 

Кромка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торец

Рис. 92. Элементы составных частей мебельных изделий:

/ — брусок;

2— раскладка; 3 — штапнк;

4 — филенка;

5 — фаска; 6 — смягчение; 7 — за ­

кругление;

S — галтель; 9 — калевка; 10 — фальц; / / — платнк; 12 — свес

 

 

/

 

 

 

 

 

 

Ш т а п и к а м и

н а з ы в а ю т

бруски,

с л у ж а щ и е д л я

крепления

вставленных в четверть стекол или филенок.

 

 

Ф и л е н к а м и

н а з ы в а ю т

щитки, вложенные внутрь (в про­

свет) рамки . По форме филенки бывают плоскими,

в

виде ров-

'ного щита и сложной формы,

со скошенными или

профильными

кромками . Филенки с такими

к р о м к а м и н а з ы в а ю т с я

ф и г а р е й -

н ы м и.

 

 

 

 

 

 

Ф а с к о й

 

называется срезанное

острое

ребро кромки

детали .

Ф а с к а

увеличивает сопротивление материала внешнему воздейст­

вию, поэтому предохраняет ребро от сбивания.

 

 

 

 

 

 

 

С м я г ч е н и е ,

или

заоваливапие, — небольшое

(радиусом

1 —

2 мм)

закругление острого ребра. Смягчение

т а к ж е

предохраняет

кромку от сбивания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З а к р у г л е н и е — более

значительное

по

сравнению

со

смяг­

чением

з а о в а л н в а н п е

ребра

детали .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г а л т е л ь ю

называется

полукруглая

выемка,

сделанная

на

ребре или на пластн детали .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К а л е в к а

— фигурный

профиль

 

какого -либо

бруска

 

пли,

иначе

говоря,

фигурно

о б р а б о т а н н а я

кромка

бруска,

предназна ­

ченная

д л я декоративного оформления

мебели.

 

 

 

 

 

 

 

Ф а л ь ц е м

называется

прямоугольная

выемка,

о б р а з у ю щ а я с я

двумя

плоскостями, д а ю щ и м и чаще

всего

входящий

прямой

угол.

В ы с т у п а ю щ а я

часть

детали,

о б р а з у ю щ а я с я

в

результате

отбора

фальца, называется

губкой.

Ф а л ь ц

с

равными

сторонами

 

угла

н а з ы в а ю т четвертью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П л а т и к

— это преднамеренно допущенный

уступ,

предназна ­

ченный

д л я

скрытия

клеевого

шва,

з а з о р а

или

другого

дефекта

на поверхности изделия. Величина платика от 2 до

6 мм.

Приме ­

нение

платнков

широко

распространено

в

производстве

мебели.

Иногда пригонка детали заподлицо очень трудна и с л о ж н а и тре­ бует излишней з а т р а т ы времени и труда, поэтому у ж е в самой конструкции предусматривают платик. Платики у п р о щ а ю т сборку

изделий, но усложняют

их отделку в собранном виде.

 

С в е с о м н а з ы в а ю т

выступающую за

пределы

основания

часть

сиденья

крышки и т. д. Величина свеса колеблется

от 10 до

50 мм.

§ 2. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ

 

Конструировать

мебель необходимо

с

учетом

п р е д ъ я в л я е м ы х

к ней утилитарных,- технико-экономических

и

эстетических

требо­

ваний,

а т а к ж е с учетом технологических

и

физико-механических

свойств

материалов,

применяемых д л я

ее

изготовления.

 

Основными конструкционными м а т е р и а л а м и , идущими на из­ готовление мебели, являются столярные, древесностружечные и

древесноволокнистые плиты, клееная фанера и

древесина различ ­

ных пород.

 

 

 

 

 

Применение

материалов,

имеющих изотропную структуру (дре­

весностружечных и древесноволокнистых

плит)

или ч

переклейную

конструкцию

(столярных

плит, клееной

ф а н е р ы ) ,

значительно

упрощает конструктивные решения мебельных изделий. Изотроп ­

ные

и переклейные

материалы, о б л а д а я значительной прочностью,

практически не изменяют своих размеров в

процессе

эксплуата ­

ции

изделий, поэтому

в конструкциях мебельных изделий везде,

где

это в о з м о ж н о

и

целесообразно, вместо

древесины

надо ис­

пользовать эти материалы .

128

П ри конструировании мебели из древесины необходимо учиты­ вать следующие положения . Изменение линейных размеров дре­ весины вдоль волокон вследствие ее усушки и набухания для ме­

бельных изделий не имеет значения, тогда ка к

изменения разме ­

ров древесины в радиальном и тангенциальном

направлениях дл я

мебели, эксплуатируемой в отапливаемых помещениях при отно­

сительной

влажности

воздуха 50—80%

и температуре

18—25° С,

составляет

1—2%, а

эксплуатируемой

в

условиях наружного воз­

д у х а 2—4%. Так, размеры

дощатого

щита

шириной

700 мм мо­

гут измениться на 14—28 мм. Следовательно, конструктор

д о л ж е н

учитывать

деформирование

древесины,

возникающее

в

р а д и а л ь ­

ном и тангенциальном направлениях,

и

располагать

детали

в изделии с учетом этих деформаций . Только в этом случае в усло­ виях эксплуатации изделие будет оставаться практически не­

измененным

по форме и прочности. Значит,

конструировать ме­

бельные изделия из древесины следует так,

чтобы

возникающие

деформации

отдельных

узлов

происходили

свободно

(дощата я

филенка в

р а м к е и др . ) , без нарушения форм ы и прочности са­

мого изделия.

 

 

 

 

 

Крупные

по р а з м е р а м

бруски, склеенные из мелких

частей, по­

добранных по направлению годичных слоев,

менее

подвергаются

деформации, чем бруски, изготовленные из

целого

куска древе ­

сины, поэтому конструировать

бруски из древесины

 

нужно так,

чтобы неизбежные изменения формы и размеров их были наи­ меньшими. Это достигается только применением брусков, склеен­ ных из отдельных деталей, подобранных с таким расчетом, чтобы при неизбежной деформации возникающие усилия в д е т а л я х

уравновешивали друг друга . Необходимо правильно

учитывать

волокнистое

строение

древесины,

та к

ка к

всякое

перерезание

волокон уменьшает

прочность изготовленной

из нее детали . Если,

например, принять

предел

прочности при

сжатии вдоль волокон

прямолинейных

деталей за

100%, потеря

прочности

криволиней­

ной детали

вследствие

изменения

угла межд у действующей силой

и направлением

волокон

будет

иметь

следующую

зависимость:

Угол наклона волокон,

 

 

 

 

 

 

 

 

град

 

 

 

 

3

5

10

 

15

 

45

Потеря

прочности, %

2—3

4—8

8—15

10—28

50

При продольном изгибе детали эти величины еще меньше. Следовательно, мебельные изделия следует конструировать с уче­ том того, чтобы направление волокон древесины совпадало с дли­

ной детали или отклонялось от нее незначительно.

Н а п р а в л е н и е

волокон в отдельных д е т а л я х д о л ж н о

совпадать с

направлением

действия с ж и м а ю щ и х или растягивающих внешних

нагрузок и

быть перпендикулярным направлению

изгибающих

нагрузок.

П р и конструировании необходимо стремиться, чтобы конструк­ ции мебельных изделий были технологичны.

Рассмотренные выше основные правила конструирования ме­ бельных изделий кратко могут быть сформулированы так:

9 З а к а з № '177

129

1.

Конструировать мебель необходимо с учетом

утилитарных,

технико-экономических и эстетических

требований, п р е д ъ я в л я е ­

мых к

ней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Везде,

где это в о з м о ж н о

и

целесообразно,

применять

стан­

дартные изотропные или переклейные материалы .

 

 

 

 

 

3.

Составные части склеенных из древесины элементов

н у ж н о

подбирать так, чтобы неизбежные деформации

этих

элементов

были

наименьшими .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Н у ж н о

предусматривать

работу

входящих

в

изделие

дета ­

лей и узлов

так, чтобы неизбежно возникающие деформации дре ­

весины могли происходить свободно.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Перерезание волокон

древесины

д о л ж н о

быть

наименьшим .

6.

Предусмотренные в

конструкциях

детали

и

узлы

д о л ж н ы

быть технологичны в изготовлении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З а д а ч а конструктора — строго

соблюдать

все

правила

конст­

руирования

мебели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

3. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

МЕБЕЛИ

 

 

 

 

О к а ж е т с я

ли будущее изделие технологичным, во многом

за ­

висит

от его

конструкции. Приступая к конструированию

изделия,

конструктор

д о л ж е н д у м а т ь

о том,

как

будет осуществляться

про­

изводство изделия, насколько та или иная конструкция элемента, входящего в изделие, технологична.

Технологичность конструкций мебели может быть оценена их трудоемкостью и уровнем унификации входящих в изделия де ­ талей и узлов.

Технологичность конструкций мебели определяется их мини­ мальной трудоемкостью в изготовлении. Однако трудоемкость изготовления зависит не только от конструкции мебели, но и от существующих технологических процессов производства, поэтому при определении технологичности конструкции учитывают относи­ тельную технологичность данного изделия, которая является от­ ношением трудоемкости изготовления этого изделия к трудоем­ кости изготовления других однотипных изделий в сопоставимых производственных условиях.

При определении общей трудоемкости изделия суммируют тру­

доемкости

изготовления

отдельных

его элементов

(деталей,

уз­

л о в ) , сборки

их в изделие, поэтому

технологичность

конструкции

мебели м о ж н о рассматривать к а к

сумму технологичности кон­

струкций

ее

отдельных

деталей и

узлов. При р а з р а б о т к е

кон­

струкций мебели необходимо учитывать, что из двух или несколь­ ких сравниваемых однотипных изделий наименее трудоемкими будут те, конструкция которых отвечает следующим основным тре­ бованиям:

1. Формы и р а з м е р ы входящих в изделие элементов

д о л ж н ы

быть

оптимальными .

 

 

* Выбор оптимальных форм и размеров

элементов изделия —

это

одновременно и выбор технологии их

изготовления.

Оптп-

130

м а л ь н ые формы и р а з м е р ы элементов мебели из древесины и

древесных

материалов

д о л ж н ы

обеспечивать их

полную

обра­

ботку, отделку и сборку в готовое изделие на современном

обору­

довании, что значительно сокращает трудоемкость

изготовления

изделии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д е т а л и

и узлы

мебели

из

древесины

и

древесных

материалов

о б р а б а т ы в а ю т

на

д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ и х

станках.

 

Поэтому

ф о р м а

и р а з м е р ы

деталей

и

узлов

д о л ж н ы

обеспечивать

их пол­

ную обработку

на

указанных

станках. Ж е л а т е л ь н о

т а к ж е ,

чтобы

обработка проводилась при так называемой

проходной

техноло­

гии. Т а к а я

технология

отличается

высокой

производительностью,

т а к к а к

обработка

происходит

при

непрерывном движении

мате­

р и а л а .

Следует

избегать

многообразия

в

деталях

и узлах

форм

и размеров

проушин, гнезд и шипов, чтобы

уменьшить

количество

перенастроек станков и применяемых инструментов и калибров . Отделывают мебель на специальном оборудовании или различ­

ными приспособлениями. Выбор лакокрасочного м а т е р и а л а

д л я

отделки мебели и метод его нанесения предусматриваются

при

конструировании изделия.

В ы б р а н н а я конструктором форма детали и узла в значитель­ ной степени предопределяет метод нанесения лакокрасочного ма­

териала . Н а п р и м е р ,

плоские

поверхности

деталей

и узлов

могут

быть отделаны лаконаливом,

вальцами, напрессовыванием

пленок

и пластиков. В то ж е

время детали и узлы

сложной

формы,

имею­

щие различные галтели, калевки и закругления, могут быть от­ деланы только вручную кистью и тампоном или окунанием, про­

тягиванием, пневмо- и электрораспылением .

Н е

л ь з я

отделывать

способом налива изделия в собранном виде, в

то

ж е

время лако ­

красочные м а т е р и а л ы можно наносить на такое изделие распы ­

лением или в

электростатическом поле высокого

н а п р я ж е н и я .

От­

д е л ы в а т ь мебель напрессовыванием пленок и

пластиков

м о ж н о

только в разобранном

виде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделка

изделий

в д е т а л я х

и узлах

более

 

производительна,

чем отделка

изделий

тем ж е

способом в

собранном

виде.

 

 

Технология

сборки узлов

и

изделий

з а р а н е е

предусматрива ­

ется при

р а з р а б о т к е

их конструкций. Конструкция, формы и раз ­

меры входящих в изделие элементов д о л ж н ы

позволять

расчле-.

пять процесс

 

сборки

на р я д простых самостоятельных

операций.

Сборка

большого количества

разнообразных

деталей

и

узлов

сразу в изделие сложна и трудоемка .

 

 

 

 

 

 

 

К р о м е

того, необходимо

при

обработке деталей

и узлов

на­

значить такие допуски, которые обеспечивали бы их взаимоза ­ меняемость. В этом случае сокращается объем ручных, работ, об­ легчается механизация сборочных процессов и тем самым снижа ­ ется трудоемкость сборки узлов и'изделий .

2. Количество наименований материалов и готовых изделий,

применяемых

в конструкции, д о л ж н о быть

наименьшим . Н а п р и ­

мер,

следует

предусматривать меньше различных видов и разме ­

ров

шурупов,

гвоздей, фурнитуры, входящих

в модель, набор или

9*

131

г а р н и т у р . П р и многообразии материалов и готовых изделий усложняется процесс производства, возрастает вероятность про­

стоев

из-за отсутствия того или иного

м а т е р и а л а .

 

 

 

 

 

3.

Материалоемкость

изделий д о л ж н а

быть наименьшей . Уве­

личение

ее

приводит

к

необходимости

больших

запасов

мате­

риалов,

перевозка

и

переработка

которых

повышают

трудоем­

кость

и стоимость изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Следует избегать завышенных размеров деталей и узлов из

древесины,

плит

и

фанеры . Конструкция

криволинейных

деталей

и

узлов

д о л ж н а

быть такой, чтобы

их

 

можно было

изготовлять

гнутьем

или склеиванием с одновременным гнутьем,

так

как

в

этом

случае на

их

изготовление

идет

меньше

м а т е р и а л а ,

чем

на

детали

и узлы,

выпиленные из прямолинейных

заготовок.

 

4.

В

конструкции

изделий д о л ж н ы

быть

максимально

исполь­

зованы

н о р м а л и з о в а н н ы е

детали, узлы

и

стандартные

материалы,

т а к к а к

это значительно

упрощает

технологический

процесс про­

изводства изделий, создает условия д л я применения 'поточных ме­ тодов работы .

5. В х о д я щ и е

в изделия

детали

 

и

узлы

д о л ж н ы

быть

макси­

мально унифицированы .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о д унификацией конструкций

мебельных

изделий

понимается

приведение

входящих

в

изделия

элементов к единым ф о р м а м ,

конструкциям

и р а з м е р а м .

Простейший

пример

унификации —

повторение

однотипных

элементов

в

одной

модели.

Н а п р и м е р ,

в модели могут повторяться однотипные

ящики, двери,

фурни­

тура и т. д. Более высокая степень

унификации — повторение од­

нотипных

элементов

в

н а б о р а х

н

гарнитурах .

И з д е л и я

набора

и га'рнитура могут состоять из полностью пли частично унифици­ рованных элементов.

Конструкция изделия, имеющего максимально возможное ко­

личество унифицированных элементов, более технологична

по

сравнению

с изделием^ в котором унификация

недостаточна.

 

В ы ш е был .рассмотрен метод оценки технологичности кон­

струкции

мебели по ее трудоемкости.

О д н а к о

трудоемкость

из­

делия может быть определена только после окончательной

раз ­

работки его конструкции и технологии

производства, поэтому

на­

ряду с рассмотренным существует метод оценки технологичности конструкций по уровню унификации, позволяющий оценить тех­

нологичность конструкции в процессе ее создания .

 

Уровень унификации конструкции

характеризуется

коэффици ­

ентом унификации Ку,

определяемым по

формуле

 

 

/ C y = - J 100%,

 

 

где З у — количество

унифицированных

элементов,

входящих

в конструкцию;

 

 

 

Э — общее количество элементов,

входящих в конструкцию.

Ч е м больше коэффициент унификации, тем лучше унифициро­ ваны изделия. Обычно хорошо унифицированные модели мебели

132

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ