книги из ГПНТБ / Грицук Н.Ф. Производство широкополочных двутавров

Т а б л и ц а 15

С Х Е М А П Р О К А Т К И Д В У Т А В Р А 3 0 0 X 3 0 0 X 15X 10 мм

В П Р О М Е Ж У Т О Ч Н О Й И Ч И С Т О В О Й У Н И В Е Р С А Л Ь Н Ы Х К Л Е Т Я Х

92

Т а б л и ц а 17

приведен перечень объектов и некоторые параметры автоматического управления промежуточной универсальной клетью. Обслуживает эту клеть один оператор. Чистовая универсальная клеть автомати­ ческого управления не имеет. На черновой универсальной клети предусмотрена установка управляющей электронной машины та­ кого же типа, как и на промежуточной клети.

После ввода в эксплуатацию черновой универсальной клети количество проходов на промежуточной универсальной клети наме­ чено сократить до пяти, одновременно увеличив толщину стенки и фланцев заготовки, поступающей из дуо-реверсивной клети. В чер­ новой универсальной клети в этом случае прокатка будет происхо­ дить за пять—семь проходов.

Валки для всех рабочих клетей стана обтачивают и калибруют в вальцетокарном отделении цеха, примыкающим к пролету стана.

Для обточки валков в вальцетокарном отделении установлено четыре станка.

93

Резка, охлаждение, правка и отделка двутавровых профилей

Прокатанные на универсальном стане двутавровые профили имеют длину до 100 ж. Резку двутавров проводят в горячем состоя­ нии с помощью пилы салазкового типа.

Пиловой рольганг оборудован двумя автоматическими упорами, рассчитанными на порезку двутавров длиной от 6 до 30 ж. Для точ­ ной установки пилы и получения двутавров необходимой длины применяют специальную вычислительную машину, учитывающую

поднимает наполненные обрезками короба из ямы под пиловым роль­ гангом и опрокидывает их в автомашины. Участок резки оборудован установкой промышленного телевидения, смонтированной на посту

94

применяют кантователь рычажного типа, который позволяет пере­ мещать двутавры без смещения их по ширине рольганга.

Установленные на полке двутавры передают по рольгангу на холодильник с естественной вентиляцией. Всего на стане установ­ лено четыре секции холодильника. Длина каждой секции 33 м, ширина 30 м. Первая секция холодильника выполнена с шагающими балками. Перемещение двутавров по чугунным брусьям других секций холодильника происходит со скоростью до 1,5 місек с по­ мощью канатной передачи.

Охлаждение двутавровых профилей в вертикальном положении (на полке) позволяет обеспечить выравнивание температур полок и стенки за счет лучшего теплообмена между этими элементами у ря­

специальную роликовую правильную машину для правки крупных двутавровых профилей.

Для правки двутавров высотой до 600 мм применяют специаль­ ную правильную машину с переменным шагом роликов, изготовлен­

Вертикальные ролики, установленные на входе и выходе пра­ вильной машины, используют для правки двутавров в горизонталь­ ной плоскости.

95

Изменение шага между горизонтальными роликами позволяет значительно расширить диапазон двутавровых профилей, которые можно править на роликовой машине. Шаг роликов устанавливают в зависимости от ширины полки, толщины стенки и материала дву­ тавра. В табл. 18 приведен примерный режим настройки роликов правильной машины, применяемый при правке двутавра размером 300x300x10x15 мм из стали с пределом прочности на растяжение 241 кГ/мм2. Схема расположения роликов в правильной машине обычная.

правки крупных двутавров и колонных профилей только в гори­ зонтальной плоскости. Между прессами на рольганге установлен

96

Правильные прессы оборудованы плоскими бойками шириной

изменении размера профиля одну из станин можно передвигать. Прогиб двутавра после правки определяют с помощью специальной измерительной линейки.

Двутавровые профили, прошедшие правку на роликоправильной машине и прессах, в случае необходимости могут быть направлены на доправку концов или на дополнительный раскрой на пилах хо­ лодной резки. Для доправки концов установлены три специальных пресса с усилием правки до 1400 Т.

Раскрой двутавров на мерные длины осуществляют на трех пи­ лах холодной резки. Венец диска пилы изготовлен из быстрорежу­ щей стали, толщина диска 8—9 мм. Скорость вращения диска 4500,

тележки, выполненной в виде секции рольганга. Длина тележкирольганга около 34 м, ширина 3 м. Грузоподъемность тележки 27 т, масса 87 т, скорость движения до 4,2 місек, мощность двигателей постоянного тока 2x75 кет. Тележка имеет дистанционное управ­ ление, обеспечивающее остановку ее в любом месте рельсового пути. Склад расположен в непосредственной близости от морского при­ чала, с которого производят отгрузку готовой продукции.

Кроме производства двутавровых профилей по рассмотренной выше технологии, часть продукции подвергают дополнительной отделке.

На специальных стеллажах вне основного потока металла про­ водят зачистку поверхностных дефектов двутавров. Зачистку про­ водят вручную с помощью электрических абразивных машинок, массой около 4 кг. Скорость вращения абразивного круга 6000 об/мин.

На участке отделки готовой продукции имеется установка для продольной разрезки двутавров на тавры, рассчитанная на разрезку профилей с размерами поперечного сечения от 100x75 до 1000 X Х400 мм. Резку двутавров проводят автоматическими газовыми ре­ заками, смонтированными на самодвижущейся тележке. С помощью специального копировально-программного устройства резку стенки двутавра можно вести по ломаной линии для получения облегчен­ ных балок с отверстиями.

вкладывают лист необходимой толщины и ширины, после чего с по­ мощью автоматической сварочной установки сваривают все эле­ менты двутавра. Высоту двутавра также увеличивают путем фи­ гурной резки его стенки, после которой половинки профиля сме­ щают и сваривают. Получаемые по такой технологии двутавры с от­ верстиями в стенке находят широкое применение в японской строи­ тельной промышленности.

Универсальный балочный стан завода Сакаи работает по не­ прерывному трехсменному графику. На всех участках стана занято около 400 рабочих основных профессий, включая дежурный персо­ нал. Для текущего ремонта оборудования дополнительно привле­ кают 200—250 рабочих специализированных фирм. Во время капи­ тальных ремонтов количество привлекаемого со стороны ремонтного персонала увеличивается.

Одним из новейших специализированных универсальных балоч­ ных станов с последовательным расположением рабочих клетей является стан в Фукуяма (Япония). В 1968 г. на этом заводе нача­ лось строительство универсального балочного стана, который в 1969 г. был введен в эксплуатацию.

Схема расположения оборудования на этом стане приведена на рис. 29 (ориентировочно).

Стан рассчитан на прокатку двутавров высотой от 100 до 1200 мм с полками шириной от 50 до 480 мм. В сортаменте стана предусмо­ трена прокатка до 10% двутавровых профилей из легированных ма­ рок стали, для термообработки которых намечается установить не­ обходимое оборудование.

Профили всего сортамента прокатывают из семи слитков прямо­ угольного сечения массой от 10 до 25 т. Слитки нагревают в реку­ перативных колодцах. Для первой очереди стана построены три группы колодцев с четырьмя ячейками в каждой. Перед прокаткой на блюминге слитки взвешивают.

Для прокатки слитков на блюмы для универсального балочного стана установлен блюминг-слябинг с валками диаметром 1500 мм. При прокатке слябов для листовых станов завода на блюминге используют валки диаметром 1350 мм. Длина бочки валков блю­ минга 3400 мм, мощность электродвигателей главного привода 2x5600 кет, скорость вращения 0—120 обімин.

Из семи типов слитков на блюминге прокатывают 35—37 про­ филеразмеров блюмов для универсального балочного стана. Произ­ водительность блюминга по слиткам около 3,8 млн. m в год.

За блюмингом установлена машина огневой зачистки для уда­ ления дефектов с заготовок прямоугольного сечения, ножницы горя­ чей резки и весы для взвешивания металла.

Универсальный балочный стан размещен в отдельном от блю­ минга здании, с которым он соединен двумя рольганговыми тележ-

98

99

ками. С помощью их блюмы можно подавать на склад стана для ох­ лаждения, осмотра и зачистки или в будущем непосредственно на подводящий рольганг обжимной клети дуо для прокатки с одного нагрева.

Для получения продукции высокого качества предусмотрена работа в основном с повторным нагревом блюмов. В первой очереди стана для нагрева блюмов установлены две методические печи с ша­ гающим подом производительностью по 180 т/ч. Имеется место для

прокатанных двутавров установлены две пилы горячей резки. Ох­ лаждают двутавровые профили на холодильниках шагающего типа в вертикальном положении. Основную массу двутавровых профилей правят на роликоправильной машине, шаг установки роликов ко­ торой можно изменять в пределах от 1200 до 1800 мм. Двутавровые профили с полками шириной более 350 мм правят в горизонтальной и вертикальной плоскостях на двух прессах.

Двутавры осматривают на инспекторских стеллажах, оборудо­ ванных кантователями. После осмотра они поступают в укладчик и в пакетах краном отправляются на склад готовой продукции стана. Резку двутавров на более короткие длины, а также специальный раскрой профилей с повышенной точностью проводят на специаль­ ном отдельностоящем агрегате, оборудованном пилой холодной резки.

Во второй очереди строительства стана намечается установить еще одну методическую печь с шагающим подом, черновую универ­

100

Масса оборудования первой очереди универсального балочного

с учетом последних достижений в технологии производства двутав­ ров с широкими и параллельными полками и конструкции основ­ ного и вспомогательного оборудования. На стане, как и на многих других агрегатах этого завода, широко используется электронновычислительная техника для автоматизации основных процессов, управления и диспетчеризации работой различных участков и всего цеха в целом.

В нашей стране для удовлетворения потребности народного хо­ зяйства в нормальных, широкополочных и колонных двутаврах высотой от 200 до 1000 мм с параллельными полками шириной до 420 мм на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате строится специализированный универсальный балочный стан. Двутавровые профили намечается прокатывать по новому стандарту, разработан­ ному взамен устаревшего и нетехнологичного ГОСТ 6183—52. Кроме двутавровых профилей, на стане будет прокатываться в сдвоенном виде ряд профилей полособульбовой стали, производство которых на действующих станах обычных типов представляет известные труд­ ности. Готовые профили с массой одного метра длины до 300 кг будут поставляться длиной от 6 до 30 м.

Технологическая схема отечественного производства широко­ полочных двутавров 1 включает блюминг с отделением нагреватель­ ных колодцев, участок печей промежуточного нагрева, универсаль­ ный балочный стан и участки резки, охлаждения, правки, отделки и складирования готовой продукции. Схема расположения оборудо­ вания стана приведена на рис. 30.

Для прокатки всего сортамента профилей предусматривается пять слитков массой от 9,7 до 21,8 т, из которых три прямоуголь­ ного и два фасонного сечений. Нагрев слитков осуществляется в ко­ лодцах рекуперативного типа. Производительность каждой из шести групп колодцев в среднем составляет около 65 т/ч.

Нагретые до 1250—1300° С слитки с помощью клещевого крана укладывают на тележку слитковоза и доставляют к приемному роль­ гангу блюминга.

Блюминг 1500 предназначен для прокатки блюмов двутаврового сечения шириной от 450 до 1225 мм с полками высотой от 185 до 450 мм, а также слябов шириной до 1600 мм и толщиной до 200 мм. Для всего сортамента двутавровых профилей на блюминге преду­ сматривается прокатывать 10 фасонных блюмов длиной от 3,6 до 11,4 м.

При прокатке блюмов для широкополочных двутавров на блю­ минге используют валки диаметром 1500 мм с длиной бочки 3550 мм. Привод валков блюминга осуществляется двумя электродвигателями мощностью по 6500 кет.

Разработана УралГИПРОМЕЗом по исходным данным УкрНИИмета.

101