книги из ГПНТБ / Авдеева А.А. Контроль топлива на электростанциях

Рис. 3-1. Пробоотборник системы Барышева.

с верхними ветвями цепей, ролик скребка упирается в верхнюю на­ правляющую и перемещает его в исходное крайнее положение внутри лотка. В результате одновременного движения скребка вдоль оси лен­ ты конвейера со скоростью, равной скорости ее движения, и поперек ее достигается имитация отбора с остановленной ленты конвейера. Другими словами, в конструкцию этого отборника заложен наиболее надежный с точки зрения методики отбора способ.

Анализируя работу применяемых на практике отборпиков, осуществляющих отбор проб топлива с транс­ портерной ленты, нужно отметить следующее. Величина отбираемых порций равна:

где р — производительность конвейера, т/ч; I — ширина раскрытия отбирающего элемента, м; v„ — скорость дви жеиия лепты конвейера, м/сек.

По ГОСТ 10742-71 ширина раскрытия отбирающих элементов любых отборников должна быть не менее 2,5 среднего диаметра кусков топлива максимального раз­ мера.

изводится при периодическом пересечении отбирающими элементами (приспособлениями) падающих потоков. На электростанциях для установки отборников выбирают узлы пересыпки топлива с ленты наклонного конвейера на дозировочный конвейер бункерной галереи. Через этот узел проходит все топливо, поступающее в бункера всех или некоторых (при двух топливоподачах) пароге­ нераторов, независимо от того, поступает ли оно непо­ средственно из вагонов (от узла разгрузки) или подает­ ся со склада. К этому узлу при наличии в схеме подачи топлива дробилок топливо поступает измельченным, что облегчает механизацию отбора и повышает его точность. Район узла пересыпки удобен для компоновки опробователя с бункером, предназначенным для хранения пер­ вичных проб, и с разделочной установкой. Отборники устанавливают в узлах пересыпки каждой нитки топливоподачи. При загрузке бункеров с помощью двух топливоподач отборники устанавливают на каждой нитке обе­ их из них.

В свое время ВТИ были разработаны для электро­ станций два варианта отборников из падающего потока: с верхним и с боковым раскрытием отбирающего эле­ мента. Положительные и отрицательные стороны обоих вариантов были всесторонне оценены в процессе испы­ таний, проведенных на электростанциях. Отборник с бо­

. Осуществляемый им способ отбора более рационален и прогрессивен.

На электростанциях в бункера котлов должно пода­ ваться топливо определенной крупности. Если станция спроектирована из расчета потребления ею рядовых углей или сланцев или крупных их сортов, то по технологии топливоподготовки в схеме топливоподачи предусматри­ вается одноступенчатое или двухступенчатое (с предва­ рительным) дробление топлива. Согласно правилам тех­ нической эксплуатации электростанций топливо, посту­ пающее в бункера котлов, не должно иметь кусков размером более 25 мм.

С учетом этого обстоятельства серийно изготовляе­ мый Темиртауским литейно-механическим заводом от­ борник системы ВТИ рассчитан на отбор топлива любой влажности крупностью до 40 мм.

Рис. 3-2. Схема отбора лабораторных проб твердого топлива на элек­ тростанциях с помощью отборника и разделочной установки сисге* мы ВТИ.

тельное произвольное попадание «постороннего», ііе отобранного отборником топлива из сегрегированного по­ тока обесценивает первичную пробу. Во избежание этого над приемным окном течки монтируют козырек-отража­ тель 10. Чтобы обеспечить подход к приемному окну от­ бирающего элемента, его рычаги выполняют изогнутыми с необходимой для огибания козырька-отражателя кри­ визной.

Поток топлива, транспортерная лента и сбрасываю­ щий барабан создают в пересыпном коробе движение воздуха, вызывающее проветривание тракта течки отбор­ ника. Проветривание тракта течки отборника возможно также за счет температурного перепада на уровнях бун­ кера первичной пробы и приемного окна течки. При транспортировке сухого или смерзшегося топлива оно пылит, и в коробе находится во взвешенном состоянии большое количество пылевой фракции топлива. В откры­ тое окно течки в этих случаях попадает большое коли­ чество посторонней пыли. Пылевая фракция топлива по своим качествам существенно отличается от среднего ка­ чества опробуемого топлива. Обогащение или обеднение пробы пылевой фракцией крайне нежелательно, так как оно нарушает представительность пробы. Таким образом, при открытом окне течки возможны подсушка первичной пробы и засорение ее «посторонним» топливом или его пылевой фракцией. Для защиты первичной пробы в окне течки устанавливают заслонку, закрывающую его в пе­ риоды между отборами порций.

До недавнего времени применялись неуправляемые заслонки. На ряде электростанций такие заслонки приме­ няют и в настоящее время. Неуправляемая заслонка свободно висит в приемном окне. При отборе порций за­ слонка откидывается толкателями, а при возвращении отбирающего элемента в исходное положение она под действием собственной тяжести опускается, закрывая приемное окно. Удар толкателей о заслонку приводит к преждевременному торможению отбирающего элемен­ та и выбросу из него части порции мимо приемного окна. При этом теряется часть топлива, отобранного из близ­ лежащего к течке участка сечения потока. При односто­ роннем направлении отбирающего элемента (при отборе им порций) и ленты конвейера из-за сегрегации будут потеряны наиболее крупные куски порции, а при проти­ воположном направлении теряется более мелкая часть

порции. В том и другом случаях наблюдается значитель­ ная односторонняя систематическая погрешность отбора, Кроме того, как уже отмечалось, заводной механизм медленно возвращает отбирающий элемент в исходное положение, а следовательно, и толкатели медленно вы­ ходят из приемного окна течки, т. е. практически окно при каждом цикле отбора порций долго находится в от­ крытом состоянии. За период набора первичной пробы это время получается существенным, и в силу перечис­ ленных выше причин проба может оказаться непредста­ вительной.

Известны варианты заслонок, открываемых без помо­ щи толкателей, но с затратой части мощности, предназ­ начаемой для операции отбора порций. Однако при этом нарушается необходимое соотношение скоростей отби­ рающего элемента и потока на уровне отбора, что также ведет к нарушению представительности проб. Вследствие этого рекомендуется применять только автоматически управляемые заслонки, привод которых осуществляется не в ущерб операции по отбору порций.

Автоматический отборник проб системы ВТИ снабжен для этого колонкой дистанционного управления (КДУ)

9(см. рис. 3-2), сблокированной с заводным механизмом.

Ввал заводного механизма вмонтирована консольная вставка с рычагом 3. На корпусе заводного механизма над консольной вставкой смонтирован микровыключа­ тель 4. Рьічіаг устанавливают на консольной вставке в та­ ком положении, что он нажимает на кнопку микровы­

ключателя за 10—15 сек до момента осуществления отбора порции заводным механизмом. При этом вклю­ чается сервомотор КДУ, и через рычажную систему от­ крывается заслонка. К моменту заброса порции заслон­ ка открывается на необходимый угол. Сразу же после заброса порции происходит реверсирование сервомотора, заслонка опускается и плотно закрывает окно течки. Кромки заслонки имеют резиновые прокладки. Своевре­ менное открытие заслонки на необходимый угол и ревер­ сирование сервомотора достигаются путем соответствую­ щей наладки работы КДУ. Такая схема управления за­ слонкой оказалась наиболее надежной и применена на многих электростанциях.

Отобранные порции самотеком по течке направляют­ ся в бункер первичной пробы 16. Внутренняя поверх­ ность течки должна быть ровной и гладкой, чтобы не

Конусом непрерывно вращается делительный сектор 26, в который из кольцеобразного сечения постоянно попа­ дает часть топлива. Не попавшая в делительный сектор большая часть топлива ссыпается по наклонному дну кожуха первой ступени порционера через патрубок 29 в шнек 30, который отводит отход сокращения первичной пробы и сбрасывает его либо в бункер котла, либо на конвейер топливоподачи, либо в иное место.-

Выделенная делительным сектором представительная часть пробы самотеком через полый вал 27 поступает во вторую ступень сокращения. Во второй ступени непре­ рывно вращается барабан с четырьмя съемными стака­ нами 32 для сбора лабораторных проб. Над стаканами к барабану жестко прикреплены секторные воронки 31. Отход второй ступени сокращения собирается в бидоне 33. Привод порционера имеет специальный червячный редуктор 28.

При разделке первичной пробы обязательна следую­ щая последовательность операций: проверяют установку стаканов лабораторных проб, включают привод шнека для отвода отхода сокращения, полученного в первой ступени порционера, включают двигатель порционера, включают привод дробилки (если она имеет индивиду­ альный привод), после набора дробилкой номинального числа оборотов включают питатель и открывают шибер под бункером.

3-5. ОТБИРАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ЕГО У С Т А Н О В К А

Большое значение для получения представительных проб имеют изготовление и размещение отбирающего элемента по отношению к потоку топлива. Ширина рас­ крытия отбирающего элемента для опробования топлива, подаваемого в бункера котлов, принимается, как прави­ ло, равной 100 мм. Ее увеличивают только в особых слу­ чаях, например при опробовании более крупного топлива.

В пределах производительности топливоподач, экс­ плуатируемых в настоящее время на ТЭС, не следует увеличивать глубину отбирающего элемента. При уве­ личении ширины падающего потока обычно увеличивают длину отбирающего элемента или осуществляют пересе­ чение потока по частям. При этом пропорционально воз­ растает масса порции или порций, отобранных из сече­ ния потока.