книги из ГПНТБ / Авдеева А.А. Контроль топлива на электростанциях

сверху каким-либо острым предметом. Загруженный

равна удельной массе по отношению к воде при темпе­ ратуре 4 °С.

различными методами [Л. 23]. По ГОСТ 3900-47 плот­ ность определяется для всех видов нефтепродуктов — пикнометром или весами; для светлых и темных нефте­

Ареометры, применяемые для определения плотности мазута, выпускаются трех типов, отличающихся градуи­ ровкой (ГОСТ 1289-57). В расширенную нижнюю часть ареометра вставлен подвижный термометр со шкалой, градуированной от —30 до +60 °С через 1 °С. Температу­ ру испытуемого мазута можно измерять и отдельным термометром. Обезвоживание мазута, содержащего ме­ нее 20% влаги, необязательно. Результаты определения

плотности необезвоженного топлива должны быть пере­ считаны на сухую массу по формуле

Пробу испытуемого мазута, в случае необходимости нагретого до 40 °С, заливают в установленный на прочной подставке цилиндр диаметром не менее 50 мм и в коли­ честве, достаточном для свободного погружения арео­ метра. Чистый и сухой ареометр (нефтеденсиметр) мед­ ленно и осторожно опускают в мазут, держа его за верх­ ний конец. После того как колебания ареометра прекра­ тятся и он примет постоянное положение, производят отсчет по верхнему краю мениска. При отсчете глаз на­ блюдателя должен находиться на уровне мениска. Арео­ метр не должен касаться стенок цилиндра. Отсчет по шкале ареометра дает плотность мазута при температуре испытания.

При испытании высоковязких мазутов М-100, М-200 пробу мазута разбавляют равным объемом керосина из­ вестной плотности. Если при разбавлении мазута керо­ сином выпадает осадок, определение плотности проводить ареометром не допускается. Плотность мазута при испы­ тании с разбавлением подсчитывают по формуле

p=2pi—р2 ,

где pi — плотность смеси; рг — плотность керосина. Расхождения между параллельными испытаниями не

должны превышать при применении ареометров I типа— 0,001; при применении ареометров I I и I I I типов — 0,002;

12-3. СИТОВЫЙ А Н А Л И З ТОПЛИВА

С и т о в ы й а н а л и з к у с к о в о г о и к р у п н о з е р н и с т о г о у г л я , а н т р а ц и т а

и г о р ю ч е г о с л а н ц а

Ситовый анализ предназначен для определения выхо­ да классов (содержания кусков и зерен установленных размеров) в испытуемом топливе и для характеристики качества каждого класса [Л. 25]. В программу ситового, анализа ГОСТ 2093-59 входит;

взвешивание каждого класса и составляющих его ком­ понентов;

построение кривой ситового анализа и составление акта, характеризующего результаты ситового анализа.

Рассев пробы производят на следующие классы: бо­ лее 150; 100—150; 50^100; 25—50; 13—25; 6—13; 3—6; 1—3; 0,5—1 и 0—0,5 мм. При этом рассев на сите с раз­ мерами отверстий 0,5x0,5 мм производят только при испытании углей, идущих на коксование. При повышен­ ной влажности, затрудняющей нормальный рассев мел­ ких классов (0—13 мм), топливо этих классов подсуши­ вают. В этом случае указанный класс топлива взвешива­ ют до и после подсушивания и потерю в массе распре­ деляют пропорционально выходам классов, полученным при просеивании класса 0—13 мм.

Рассев пробы производят механизированным спосо­ бом с использованием собранных в виде грохотов штам­ пованных сит с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм и проволочных сит с квадратными отвер­

стиями размером 25x25, 13x13, 6x6, 3X3, ІХ І и 0,5Х

Х0,5 мм.

Рассев начинают с сита, имеющего большие размеры отверстий, переходя последовательно к ситам меньших

номеров. При рассеве пробы не допускаются замазыва­ ние сит влажным топливом, потери отобранного в про­ бу топлива и его переизмельчение. Подачу пробы на гро­ хоты следует производить равномерно с тем, чтобы не допускать перегрузки грохота. Установка для рассева проб должна обеспечивать возможность .разделения клас­

лиза. При недостаточной продолжительности или интенсивности рассева часть мелких фракций остается неотсеянной. По окончании рассева от кусков крупностью свыше 25 мм отделяют колчедан, породу и сростки топ­ лива с породой. Уголь, антрацит или сланцы, породу, колчедан и сростки взвешивают отдельно с погрешно­

а в случаях, когда это необходимо, также и теплоту сго­ рания <2бг, выход летучих веществ Vr и другие показа­ тели.

Результаты рассева изображают графически в виде кривой ситового анализа (рис. 12-2) и вместе с характе­ ристикой качества отдельных классов топлива заносят в акт.

С и т о в о й а н а л и з у г о л ь н о й п ы л и

Ситовый анализ угольной пыли, предназначенный для определения тонкости ее помола, производят рассевом пыли на ситах с определенным размером отверстий. Угольные пылинки имеют неправильную геометрическую форму, существенно отличающуюся от формы куба или шара, поэтому при просеве через сито их максимальный размер условно принимают равным размеру ячейки в свету, через которую данная пылинка в пределе может пройти. Тонкость пыли характеризуется остатками на си­ тах с ячейками 90, 200 и 1 ООО мкм. Отбор пробы пыли для рассева производится в соответствии с требования­ ми, указанными в § 5-2.

ВСССР для рассева угольной пыли применяют ме­ таллические плетеные сита с квадратными ячейками, из­ готовленные в соответствии с ГОСТ 3584-53 (табл. 12-1).

Вряде случаев используются также импортные сита. Отечественные стандартные сита изготовляются с разме­ ром ячеек в свету от 2,5 до 0,04 мм, при этом сито при­ нято характеризовать только 'размером его ячейки в све­ ту, выраженном в микрометрах (микронах) (без указа­ ния номера сита). Соответственно называют: сито 1 000.

200.90 мкм и т. д.

Внемецком стандарте в основу нумерации сит поло­ жено число отверстий на длине 1 см, считая вдоль ка­ кой-либо проволоки сита. В США применяют две систе­ мы испытательных сит — Тейлора и Бюро стандартов. По размерам ячеек обе системы сит близки друг к другу; нумерация сит производится по количеству отверстий, приходящихся на длину проволоки 1 дюйм.

Часть угольной пыли, остающаяся при рассеве на си­ те (частицы крупнее размера ячейки данного сита), на­ зывается остатком R и выражается в процентах от пер­ воначальной массы навески. Размер ячейки сита указы­

которая проходит через сито, называется проходом и обозначается буквой D, также с указанием в индексе размера ячейки этого сита. Для каждого сита справед­ ливо равенство

Я+ £ = 1 1 0 0 % ,

всвязи с чем тонкость помола пыли можно оценивать

как остатком R, так и величиной прохода D через сито.

В энергетике тонкость помола пыли характеризуют ве личиной остатка на сите.

Полный ситовый анализ пыли обычно производят про­ севом отобранной пробы через набор (комплект) из че-

При эксплуатационном контроле качества пыли при сжигании каменных углей, антрацитов и полуантрацитов

на электростанциях при необходимости быстрого полу­ чения результатов анализа специальной подсушки пробы пыли перед рассевом не производят. Просеивание пробы пыли производят механически при помощи специальных просевочных машин или ручным способом. При механиче­ ском просеивании пыли рассев производят сразу на не­ скольких ситах, начиная с самого крупного, устанавли­ ваемого сверху, и кончая самым мелким — снизу, под которым находится дно. Насыпав на верхние сита со­ бранного таким образом комплекта сит навеску пыли,

закрывают его крышкой и закрепляют в проеевочной

машине. На рис. 12-4,а показана машина для рассева пы­ ли, в которой сита вращаются от гибкого вала и встряхи­ ваются при боковом ударе по обечайке сит. В машинах другого типа (рис. 12-4,6) сита вращаются по эксцен­ тричной траектории и встряхиваются при ударах .молот­ ков сверху. Машинный рассев производят на комплекте

с самого крупного, и остаток на дне. Перед пересыпа­ нием на чашку весов сито обстукивают, а при пересыпа­ нии тщательно очищают сито мягкой кисточкой. Рассев проводят дважды, при этом расхождения в определении остатков на ситах не должны превышать 1%, а при про­

При ручном рассеве навеску пыли в 25 г высыпают первоначально на сито с самой мелкой сеткой и закры­

в горизонтальной плоскости через каждые 40 ударов и после каждого поворачивания ударяют ладонью по обе­ чайке сита.

После окончания рассева сито обстукивают и остаток пыли высыпают на чашку весов, тщательно очищая сито кисточкой, и взвешивают.

При ручном рассеве на нескольких ситах остаток на мелком сите после его взвешивания пересыпают на более крупное сито и просеивание на нем производят в том же порядке. Рассев пыли заканчивают тем быстрее, чем

дно сита снимают и производят десять полных перекидок сита над листом белой бумаги. При выпадении большо­ го количества пылинок просевку необходимо продол­ жить.

Если дополнительная просевка в течение 10 мин не дает уменьшения остатка на 5% (по отношению к ре­ зультату основной рассевки), контрольную рассевку за­ канчивают.

Рис. 12-4. Машины для рассева пыли.

электропривод; 2 — рама; 5 — набор сит; 4 — ограничитель; 5 — палец; 6 — кулак (колотушка).

При рассеве как машинным, так и ручным методом сита постепенно забиваются пылью и замазываются смо­ лами, поэтому необходимо периодически очищать сетку с обратной стороны мягкой кисточкой, а через каждые 100—120 ч работы промывать сита спиртобензольной смесью (одна часть спирта-ректификата и две части бен­ зола) .

При одновременном рассеве пыли на нескольких си­ тах остаток на каждом из них называется фракционным (фракцией) и обозначается буквой F с индексом, отве­ чающим ячейке данного сита. Проход через последнее сито называется «дно». Остаток пыли на этом сите, сло­ женный со всеми остатками пыли на других более круп­ ных ситах, называется полным остатком R. Остаток пыли на самом крупном сите является одновременно и фрак­ ционным и полным остатком. Величины R, F и D выра­ жают в процентах от массы исходной пробы пыли, взя­ той для рассева. Таким образом, при рассеве, например, на четырех ситах, имеем:

# 2 0 0 + F200/125 + F125/90 + Fstfn + £>71 — 100 %.

В практических условиях рассева вследствие раструс­ ки пыли во время ситового анализа сумма остатков и «дна» обычно составляет около 98—99%- При потере во время рассева свыше 2% пыли анализ бракуется.

12-4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ К О Э Ф Ф И Ц И Е Н Т А Р А З М О Л О С П О С О Б Н О С Т И ТОПЛИВА

Механическая прочность топлива является необходи­ мой характеристикой для расчета шаровых барабанных и шахтных мельниц. Величину сопротивляемости топлива помолу обычно выражают в условных единицах, характе­ ризуя ее коэффициентом размолоспособности, определяе­ мым сравнением результатов испытания данного топли­ ва с результатами испытания топлива, принятого за эта­ лонное. Определение коэффициента размолоспособности для углей, антрацитов и сланцев производят по ГОСТ 15489-70, в основу которого положена методика ВТИ. По этой стандартной методике производят определение