книги из ГПНТБ / Авдеева А.А. Контроль топлива на электростанциях

помольных камер шары в них совершают движение по рациональным траекториям и получают большую энер­ гию, что обеспечивает интенсивный размол проб.

Производительность планетарной мельницы в зависи­ мости от размалываемого топлива в 4—6 раз выше про­ изводительности описанных выше барабанных мельниц. При измельчении одной пробы во второй барабан для ба­ лансировки загружают произвольное топливо в количест­ ве, примерно равном массе измельчаемой пробы, и то же количество шаров.

Помольные камеры закрыты крышками 8, смонтиро­ ванными на коромысле 9, которые при вращении бара­ банов также совершают движение вместе с коромыслом вокруг оси неподвижного вала и вместе с барабанами вокруг их осей. Крышки плотно закрывают барабаны, что исключает распыливание проб. Закрытие барабанов осуществляется посадкой коромысла с крышками с по­ мощью штурвала 10.

Для разгрузки открытые барабаны при отключенной мельнице поочередно подводятся к окну в ее кожухе. Барабаны со снятыми крышками могут опрокидываться вокруг оси шарнира 12. Люк в кожухе расположен над выступом станины мельницы, в котором размещен элек­ тродвигатель. На этот выступ при разгрузке устанавли­ вается противень 13 с решеткой, на которую высыпается содержимое барабана. На решетке происходит сепара­ ция готового аналитического порошка от шаров. Шары возвращаются в барабан.

Для проверки требуемой крупности аналитических проб, полученных в результате измельчения в какой-либо мельнице или дробилке, производят контрольные просеи­ вания их на механическом лабораторном сите или вруч­ ную (о методике рассевок см. § 12-3). Контрольные рассевки можно производить на серийной рассевочной машине (рис. 5-7). Машина имеет комплект сит с различ­ ными сетками. Контроль крупности аналитических проб производят на сите 200 мкм для угля и 280 мкм для торфа. Для просеивания от измельченной пробы берут навеску ~ 5 0 г. Время просеивания устанавливают экс­ периментально для каждого вида топлива. При установ­ лении времени просеивания важно четко зафиксировать момент полного просеивания. Этот момент определяют проверкой прохождения порошка через сито, для чего через определенные промежутки времени выключают

измельчить остаток до крупности аналитического порош­ ка, после чего смешать его с основной массой пробы.

Остаток на контрольном сите истирают вручную или в механической ступке (истирателе). Настольный меха­ нический истиратель (рис. 5-8) позволяет достаточно бы­ стро, в 3—4 раза быстрее, чем при истирании вручную, произвести эту операцию. Пестик 2 ступки, изготовлен­ ный из агата, совершает радиально-круговые движения, имитируя движение руки с пестиком при ручном истира­ нии материала. Такое движение обеспечивается редукто­ ром с планетарной передачей 4, приводимым в движение

Рис. 5-8. Механический истиратель проб.

/ — чаша; 2 —пестик; 3 — крон­ штейн; 4 — планетарная переда­ ча; 5 — электродвигатель; $ — стойка; 7 — пускатель.

электродвигателем 5. Топливо для измельчения в коли­ честве до 50 г загружают в агатовую чашу /. Чаша плот­ но закрывается крышкой, зажимаемой между ее верхней кромкой и кронштейном 3. Пестик вставлен через отвер­ стие в свободно вращающемся бронзовом шаре, вмонти­ рованном в кронштейн 3. Все устройства истирателя смонтированы на вертикальной стойке 6; на ней уже установлен пускатель 7 электродвигателя. Механический истиратель может использоваться и для приготовления аналитических проб, а также небольших проб топлива или шлака, отобранных для специальных анализов.

Пробу, измельченную до полного прохождения через контрольное сито, тщательно перемешивают и сокращают

до 100—125 г. Измельченную аналитическую пробу тор­ фа после подсушки до сокращения выдерживают на про­ тивне при комнатной температуре не менее 12 ч. Анали­ тические пробы сокращают вручную методом квартова­ ния или в делителе, аналогичном делителю, применяемо­ му для сокращения лабораторных проб.

Сокращенную до указанной массы аналитическую пробу после взятия из нее навесок для определения вла­ ги и зольности пересыпают в стеклянную банку с рези­ новой или притертой стеклянной пробкой и хранят для составления декадной или пятидневной пробы. Для при­ готовления декадных или пятидневных аналитических проб из каждой суточной аналитической пробы берут некоторое количество топлива пропорционально его су­ точным расходам. Нужное количество аналитического по­ рошка берут из суточной пробы после ее тщательной гомогенизации. Навеску, взятую ложечкой или шпате­ лем из разных мест и с разных глубин, помещают в 'бан­ ку для смеси. Количество топлива, взятое от каждой

зируют, после чего из нее способом квартования набира­ ют два экземпляра составной аналитической пробы: один экземпляр для анализа, другой — для контроля. На

5-2. ОТБОР ПРОБ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ

При эксплуатации углеразмольных установок, имею­

в следующем количестве: при взятии пробы из слоя 50— 100 г, при отсосе из аэропотока 20—30 г на тонну раз­ молотого угля. При изменяющейся нагрузке углеразмольной установки для получения ее более полной ха­ рактеристики необходимо брать пробу пыли при различ­ ных нагрузках мельницы, с которыми она работает

относительное длительное время, и после того, как мель­ ница проработала на данной нагрузке не менее 0,5 ч. Отбор проб пыли предпочтительнее производить из слоя; менее надежно он осуществляется из аэропотока — изза неравномерности распределения пыли в пылепроводах.

Д ля характеристики работы углеразмольной установки при ее испытаниях пыль следует отбирать возможно ближе к месту выхода

В системе пылеприготовления с про­ межуточным бункером пробу рекоменду­ ется отбирать из течек, соединяющих циклоны с пылевыми 'бункерами. Отбор пыли производят круглым или пеналообразным совком через лючок, который установлен после мигалок (затворов) или между мигалками. При заборе (пыли должен быть предотвращен присос воз­ духа чеірез открытый лючок в циклон во избежание отвеивания и выноса части наиболее тонкой пыли. Забор пыли сле­ дует производить через 1—2 мин после «вода пылеотборника, вносящего возму­ щение в поток. Аналогичным способом производят отбор проб из трубопровода возврата угля в мельницу для опреде­ ления крупности пыли и влажности воз­ вращаемого угля.

бразур. Наиболее просто, хотя и наименее представительно пыль из пылепровода может быть отобрана простой изогнутой трубкой, устанавливаемой в определенной точке пылепровода. При этом вто­ рой конец трубки присоединяют к небольшому циклу (рис. 5-9). Для прососа пылевоздушного потока используется давление в пылепроводе или разрежение, создаваемое мельничным вентилятором или специально установленным эжектором.

Следует учитывать, что при подобном способе отбора пыли круп­ ные фракции пыли и основное ее количество концентрируются обыч­ но на периферии пылепровода. Так как неравномерность распреде­ ления пыли по сечению из-за действия силы тяжести больше в слу­ чае горизонтальных пылепроводов, чем вертикальных, необходимо отбирать пробы пыли из вертикальных участков пылепроводов.

Для представительного отбора проб пыли из пылевоздушного потока необходимо соблюдение следующих ус­ ловий.

I . Отбор следует производить на прямом (предпоч­ тительнее вертикальном) участке пылепровода, не имею­ щем на расстоянии, равном пятикратному внутреннему его диаметру D от места отбора в обе стороны пово­ ротов, шиберов, сепараторов пыли и т. п. В случае от­ бора из участков с неудовлетворительным распределе­ нием пыли по сечению пылепровода внутри его перед местом отбора следует устанавливать специальные встав-

распределения пыли (по количеству и крупности) по се­ чению пылепровода. Дл я этого отбирают пробу пыли при одинаковой длительности отсоса из определенного числа точек сечения пылепровода, располагаемых по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на равно­ великих по площади кольцах. При диаметре пылепро­ вода 300 мм его сечение разбивают на два; при диамег-

ре 500 мм— на три; при диаметре 800 мм — на четыре кольца. В каждом кольце имеются две точки отбора и, кроме того, одна в центре пылепровода (табл. 5-1). Отобранные из различных точек пробы пыли отдельно взвешивают и просеивают через какое-либо сито.

Среднюю тонкость пыли R определяют по формуле

в точках 1, 2, 3, кг.

Зная среднюю тонкость пыли, можно в дальнейшем отбирать пыль лишь из одной постоянной точки этого

ли на каком-либо сите, определенный по вышеприве­ денной формуле, %; RT — остаток на том же сите пробы пыли, отобранной из выбранной постоянной точки, % Коэффициентом С можно пользоваться, если ско­ рость воздуха при отборе мало отличается от скорости при тарировке и если режим работы установки постоя­ нен. В иных случаях необходимо определить коэффици­

ент С и для других скоростей.

Если режим размола сильно меняется в процессе наладки угле размольной установки или невозможно предварительно протарировать сечение пылепровода, среднюю пробу можно отобрать следую­ щим образом. Пробу берут непрерывно и последовательно из не­ скольких указанных в табл. 5-1 точек сечения пылепровода по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, перемещая трубки по сече­ нию с одинаковой длительностью отсоса из каждой точки. Получен­ ную пробу принимают за среднюю.

3. Пылевоздушный поток должен поступать в отсос­ ную трубку со скоростью, равной скорости потока в пы­ лепроводе в точке отбора. Ось отсосной трубки должна при этом совпадать с направлением потока. При пони­ женных скоростях отсоса за счет возникновения подпора более мелкие пылинки будут отклоняться в сторону от трубки, а крупные — по инерции попадут в трубку, в свя­ зи с чем проба окажется обогащенной крупными части-

тока ниже 45 °С во избежание конденсации водяных па­ ров в пылезаборной установке предусматривают элек­ трический или паровой обогрев циклона и пылезаборной трубки.

Измерение количества отсасываемого воздуха, необ­ ходимого для определ-ения концентрации пыли в пылевоздушном потоке, проводят с помощью расходомера диафрагменного типа или газовых часов. При этом долж­ на быть обеспечена тщательная очистка воздуха от пыли.

Количество пыли, проходящей в пылепроводе, опре­ деляется из выражения

6

В = — L. кг/ч,

где Ъ — количество пыли, отобранное трубкой, кг/ч; / — количество воздуха, отсасываемого трубкой, кг/ч; L — количество воздуха, проходящего по основному пылепрогводу, кг/ч.

Количество пыли, проходящей по трубопроводу, мож* но определить и без измерения расхода воздуха, исходя из положения, что количество пыли, проходящей по тру­ бопроводу, во столько раз больше количества пыли, от­ бираемой за-борной трубкой, во сколько раз сечение тру­

По сравнению с твердым топливом операция отбора проб мазута является менее сложной ввиду его значн^

прибытии их на электростанцию под слив. Обычно про­ бы берут не из всех цистерн, а примерно из 2 /з их числа.

Отбор проб производят либо через сливной прибор, ли­ бо чаще через верхний колпак цистерн, что связано с большой вязкостью мазута, особенно в зимнее время года. Пробы отбирают пробоотборником емкостью не менее 1 л с утяжеленным дном (рис. 5-12). Крышка про­ боотборника озальной формы укреплена на оси не­ сколько наклонно и пригнана внутри сосуда. На крышке имеются кольца 1, 2 для опускания цепей и втулка 3 для стальной рулетки. При отборе проб закрытый пробоот-

ФЮ8

борник через люк опускают в нефтепродукт до заданно­ го уровня и, открыв крышку, заполняют его. Из двухос­ ных цистерн пробы отбирают в середине цистерны в ме­ сте пересечения плоскостей, проходящих через горизон­ тальную и вертикальную оси; из четырехосных цистерн отбирают две равные пробы: одну на расстоянии 200 мм от верхнего уровня и другую на расстоянии 200 мм от нижнего уровня мазута, после чего составляют из них среднюю пробу.

При отборе проб мазута из резервуаров для составле­