книги из ГПНТБ / Авдеева А.А. Контроль топлива на электростанциях
.pdf! | |
Шифр фракции |
|
|
|
|
Шифр секции |
Характеристика проб |
||||
|
|
||||
|
! |
|
|
|
|
|
|
Масса, |
кг |
||
|
|
Выход, |
% |
||
|
I |
сое 2 , % |
|
||
|
|
Ас, |
% |
|
|
|
|
Масса, |
кг |
||
|
II |
Выход, |
% |
||
|
СО§, |
• / . |
|
||
|
|
|
|||
|
|
А°. |
% |
|
|
в |
|
Масса, |
кг |
||
I I I И |
Выход, |
% |
|||
|
|||||
|
СО§, |
»/„ |
|
||
|
IV |
|
|||
|
|
Л С , |
% |
|
|
Общая масса, кг
( С О | ) с р . в 3 1 |
(Л С )ср . вз,
(СО ^) е р . В З в ( Б - В ) , » / „ ( Л с ) С Р . . З В ( Б - В ) , ./„
|
Масса, |
кг |
|
I |
Выход, |
% |
|
СО!;, |
% |
|
|
|
|
||
|
Л С , |
% |
|
|
Масса, |
кг |
|
IIВыход, % СО*, о/о
гЛ° , о/0
|
Масса, |
кг |
|
I I I и |
Выход, |
% |
|
СО§, |
о/0 |
|
|
IV |
|
||
А", |
о/о |
|
|
|
|
||
Общая масса, |
кг |
||
. ( С О & р . , , , , •/ . |
|
||
( / ^ С )сРвзв |
|
|
|
Средне |
Суммарная |
Средний |
взвешен |
масса, кг |
выход, % |
ное, % |
|
|
|
183,28 |
6 5 , 0 6 |
|
|
|
16,62 |
|
1,41 |
5 0 , 6 4 |
|
2 , 6 3 |
|
7 0 , 8 9 |
|
|
|
2 5 , 1 6 |
19,8 4 |
|
1,91 |
5 0 , 0 2 |
|
2 , 4 6 |
|
2 7 , 5 3 |
|
|
|
9,71 |
2 4 , 7 3 |
|
1,46 |
5 1 , 6 6 |
|
2,41 |
|
2 8 1 , 7 0 |
|
18,25 |
|
1,94 |
5 0 , 6 8 |
|
2 , 2 8 |
18,06 |
|
1,90 |
5 0 , 7 7 |
|
2,41 |
|
115,81 |
|
|
|
6 2 , 6 7 |
16,51 |
|
1,1 5 |
5 0 , 9 7 |
|
2 , 6 4 |
|
4 8 , 0 6 |
|
|
|
2 6 , 0 0 |
19,85 |
|
2 , 0 5 |
5 0 , 0 9 |
|
2 , 8 9 |
|
2 0 , 9 3 |
|
|
|
11,3 3 |
2 3 , 7 0 |
|
2 , 7 5 |
50,41 |
|
2 , 7 9 |
|
184,7 8 |
|
18,28 |
|
1,97 |
5 0 , 4 5 |
|
2 , 6 0 |
Шифр секции
г
Шифр фракции |
Характеристика проб |
|
( С О ^ ) с р . в з В ( В - Г ) , о / 0 ( Л С ) е Р . в з в ( В - Г ) , о/.
( С О ^ ) с р . в 3 в ( А - Г ) , о / „
(^°)в р....(А-П, %
Общая масса, кг
Среднее |
Суммарная |
Средний |
о. % |
взвешен |
масса, кг |
ВЫХОД, % |
|
ное, % |
|
|
|
18,26 |
|
|
1,75 |
50,38 |
|
|
2,40 |
18,08 |
|
|
1,75 |
50,64 |
925,47 |
|
2,40 |
|
|
|
тых порций из различных частей сечений потока, нежели при отборе порций из полных сечений потока, даже при охвате в первом случае меньшего количества полных се чений за несколько приемов, чем полных сечений во вто ром случае. Это обстоятельство позволяет получать не большие пробы порциями, отбираемыми из частей сече ний, не только не нарушая представительности проб, но и повышая их надежность за счет увеличения частоты от бора порций. При этом все живое сечение потока охваты вается за несколько приемов отбора порций. Пересечение части потока снижает его сопротивление движению отби рающего устройства, что позволяет, увеличив ширину раскрытия последнего, опробовать более крупное топли во, не нарушая требуемого соотношения скоростей.
Все живое сечение потока может быть охвачено прак тически любым числом порций за любое число приемов. Непременным условием получения представительных проб является равенство периодичности последовательно го отбора порций и равенство периодичности отбора из каждой части сечения потока, а также точное примыка ние смежных положений отбирающего элемента без пере крыши и без большого зазора. Отбирающее устройство / (рис. 3-20) последовательно через равные промежутки времени т пересекает поток топлива 2 и высекает из ча
стей ( I , I I , ... , N—I, N) сечений |
потока |
порции |
3 мате |
||
риала. Полностью |
живое сечение |
потока |
охватывается из |
||
N приемов отбора |
порций из смежных его частей. После |
||||
отбора |
порции из N-й части сечения следующая |
порция |
|||
также |
с интервалом т отбирается из I сечения, |
начиная |
|||
новый цикл охвата живого сечения.
Таким образом, последующие порции одной и той же части сечения отбираются через равные промежутки вре мени t = Nx, чем обеспечивается равновероятное предста вительство в первичной пробе каждой соответствующей части продольного сечения материала. Число полных пе ресечений потока и периодичность последовательного от бора порций выбирают и устанавливают в зависимости от крупности опробуемого топлива, степени его неодно родности и требуемой точности опробования. Этот способ заложен в конструкцию отборника первичных проб твер-
Рис. |
3-20. |
Способ отбора |
проб |
пересечением • потока |
|
топлива за несколько рабо
чих |
приемов |
отбирающего |
|
элемента. |
|
/ — отбирающий |
элемент; 2 — |
|
поток |
топлива; |
3 — отбираемая |
|
порция |
топлива. |
дого топлива, разработанного во ВТИ на основании исследований особенностей и условий опробования топ лива на мощных электростанциях.
Опытный образец отборника (рис. 3-21) сконструиро ван из расчета полного пересечения живого сечения пото ка за четыре приема. Одновременно с разработкой всей конструкции отборника предложен также новый завод ной механизм, обеспечивающий удобную компоновку от борника, имеющий достаточный ход штока, быстро пере секающий поток топлива при возврате отбирающего элемента в исходное положение за поток, удобно на страиваемый практически на любую периодичность.
При отборе порций из частей потока очевидна целе сообразность открытия незадолго до отбора порции толь ко той части окна, против которой происходит отбор оче редной порции. В конструкции нового отборника приме нен механизм для перемещения отбирающего элемента,
6 13 |
n J |
Рис. 3-21. Автоматический отборник проб, осуществляющий пересече ние живого сечения потока за четыре рабочих приема отбирающего элемента.
/ — припод |
червячных валов; |
2 — червячный вал отбирающего элемента; 3 — |
|||
червячный |
вал заслонок; 4 — цепная передача; 5, 6 — гайки; 7 —вал; S — удар |
||||
ный механизм; 9 — втулка; |
10 — рычаг; // — отбирающий элемент; |
12— пру |
|||
жина; /3 —собачка; 14 — валик; |
15 — секция заслонки; |
16 — течка |
отборника: |
||
|
1J — командоаппарат; |
IS — исполнительный |
механизм, |
|
|
являющийся одновременно и приводом для открытия че тырех секций заслонки приемного окна. В результате применения единого привода для перемещения отбираю щего элемента и открытия заслонки достигается надеж ная синхронизация их взаимодействия.
|
Привод / |
(рис. 3-21), состоящий из электродвигателя |
||
и |
червячного |
редуктора, |
вращает два |
винтовых вала 2 |
и |
3, соединенных между |
собой жесткой |
кинематической |
|
связью через цепную передачу 4. На эти валы при вклю ченном приводе навинчиваются ограниченные во враще нии гайки 5 и 6. Гайка 5 перемещает вдоль вала 7, со единенного с ударным механизмом 8, втулку 9, которая через рычаги 10 передает движение отбирающему эле менту / / поперек потока, переставляя его из одного поло жения в другое. Вал 7 имеет шпоночную канавку, выто ченную по всей его длине внутри короба. Посаженная на вал втулка 9 имеет скользящую в этой канавке шпонку, через которую отбирающий элемент получает от ударно го механизма движение для отбора порций и возврата его в исходное положение за поток. Незадолго до сра батывания пружины 12 ударного механизма и отбора порций гайка 6 через вмонтированную в нее собачку 13 входит в зацепление с валиком 14, имеющим часть вин тового витка большого шага, так называемое винтовое перо, и поворачивает соответствующую секцию заслонки 15, насаженную на ось валика.
Как только секция заслонки повернется на определен ный угол и откроет часть приемного окна течки 16 отбор ника, срабатывает пружина ударного механизма* отби рающий элемент высекает из потока порцию топлива и забрасывает ее в открытую часть приемного окна. Вслед за этим продолжающий работать привод 1 выводит из зацепления собачку 13 с винтовым пером валика 14, и секция заслонки под действием собственной массы пада ет и плотно прижимается через мягкую прокладку к кромкам приемного окна течки. Через некоторое вре мя, определяемое необходимой частотой отбора порции, повторяется цикл открытия и закрытия следующей сек ции и отбора порции из смежной части сечения потока.
После пересечения всего живого сечения потока и за крытия последней секции заслонки привод 1 автоматиче ски реверсируется, и отбирающий элемент, не останав ливаясь в промежуточных положениях, за время, мень шее периодичности отбора порций, возвращается в исход-
ное положение, из которого начинается новый цикл охва та всего живого сечения потока. Быстрым возвратом от
бирающего элемента из последнего крайнего |
положения |
в исходное крайнее положение обеспечивается |
равенство |
периодичностей отбора из одноименных частей живого сечения потока. При возвращении отбирающего элемента в исходное крайнее положение все секции заслонки на ходятся в закрытом состоянии, так как собачка 13 при обратном движении гайки 6, пружиня при встрече с вин товой нарезкой валиков 14, западает в паз гайки и не поворачивает секции заслонки.
Ударный механизм приводится в действие исполни тельным механизмом 18 (типа МЭО 160/100 К-68). Он состоит из кулачка с плечом, равным 150 мм, штока, ра бочей пружины той же характеристики, что у заводного механизма, и амортизатора, представляющего собой па кет тарельчатых пружин.
Вал кулачка жестко соединен с валом МЭО. При взводе пружины кулачок своей спиральной поверхностью упирается в торец штока и выжимает его из корпуса ударного механизма. На торце штока смонтирован ролик, уменьшающий сопротивление при взаимодействии кулач ка со штоком. Передача усилия от кулачка штоку через его торец в отличие от заводного механизма, где усилие передается штоку через консольный палец, повышает на дежность этого узла. Взведение пружины с помощью МЭО обеспечивает более быстрое, безостановочное пере мещение отбирающего элемента через поток в исходное положение.
Приводы отборника включаются и выключаются авто матически по определенной циклограмме. Автоматика отборника состоит из командного аппарата и релейного щита. Командный аппарат представляет собой механизм с винтом и гайкой, в который вмонтированы микровы ключатели. Винт командного аппарата выполнен с ша гом, находящимся в определенном соотношении с шагом винтовой нарезки валов 2 и 3. Торец винта командного аппарата жестко соединяется с торцом вала 2 механиз ма перемещения отбирающего элемента поперек потока. При совместном вращении вала и винта гайкой командно го аппарата включаются и отключаются смонтированные в определенной последовательности микровыключатели. Кроме того, обеспечиваются остановка отбирающего эле мента в нужных положениях и подача импульсов, фик-
7—1276
сируемых промежуточными реле, для взаимодействия приводов. При отключении обоих приводов в соответст вии с циклограммой включается реле времени. Время работы этого реле устанавливают в зависимости от не обходимой периодичности отбора порций. Реле обеспечи вает настройку любой (по времени) периодичности отбо ра порций.
Отборник рассматриваемой конструкции можно легко перестроить на отбор любого числа порций из полного сечения потока, для чего увеличивают или уменьшают число валиков с винтовыми перьями, соответственно уве личивают или уменьшают по длине секции заслонки и отбирающий элемент, а также перестраивают схему авто матического управления отборника.
На основании опыта эксплуатации нового |
отборника |
|
в последнее время его конструкция |
и автоматика усовер |
|
шенствованы. Организуется его |
серийное |
изготовле |
ние. |
|
|
Таким образом, в настоящее время разработаны кон струкции универсальных отборника и сократителя пер вичных проб. Область их применения не ограничивается ни мощностью опробуемых потоков, ни свойствами топ лива. В комплексе с более мощными дробильными устройствами они обеспечивают надежную схему опробо вания твердого топлива на тепловых электростанциях любой мощности независимо от топливных режимов.
3-12. ОТБОР КОНТРОЛЬНЫХ ПРОБ ОТ ТОВАРНОГО ТОПЛИВА, П О С Т У П А Ю Щ Е Г О НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЮ
Наряду с контролем качества топлива для учета его удельных расходов на большинстве электростанций, осо бенно на мощных электростанциях, получающих низко сортное топливо, организуется контроль качества топлива в целях проверки и уточнения показателей, определяю щих стоимость топлива и являющихся основой для рас чета с поставщиком.
Отбор контрольных проб производят в тех случаях, когда воз никает сомнение в том, что качество 'поступившего на электростан цию топлива соответствует нормативным показателям. При этом пробы отбирают от товарного топлива до его выгрузки из транспорт ных средств. Если транспортировка топлива от поставщика потреби телю осуществляется конвейерами, то пробы отбирают до иоступле-
нйй топлива в технологический цикл переработки на электростанций. Отбор" указанных проб .производят в присутствии представителя поставщика или по договоренности между обеими сторонами в при сутствии компетентного представителя какой-либо другой нейтраль ной организации. В присутствии представителя этой организации про изводят отбор контрольных проб и в тех случаях, когда представитель поставщика не является в установленный срок для участия в отборе проб. Этот срок регламентируется жесткими сроками допустимой
задержки |
при |
разгрузке |
транспортных |
средств |
и особо |
оговорен |
|||||
в «Инструкции |
о порядке |
приемки |
продукции производственно-тех |
||||||||
нического |
назначения |
по |
качеству» |
утвержденной постановле |
|||||||
нием |
Государственного |
арбитража |
при |
Совете |
Министров |
СССР |
|||||
1965 |
г. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порядок использования |
результатов |
анализа |
определен |
ГОСТ |
|||||||
1137-64 «Угли |
бурые, каменные, антрацит, горючие |
сланцы. |
Правила |
||||||||
приемки по качеству» и ТОСТ 8876-58 «Торф. Правила приемки по качеству».
Как правило, твердое топливо на электростанции по дают в железнодорожных вагонах. Отбор порций из же лезнодорожных вагонов трудно поддается механизации. С методической точки зрения необходимо обеспечивать равную вероятность попадания в пробу каждой частицы материала. Это требование выполняется при условии, что отбирающее устройство проникает на всю глубину слоя топлива в вагоне. Различными институтами и про ектными организациями угольной промышленности раз работано несколько конструкций отборников, в том числе и с отбирающими устройствами для отбора порций из всех частей объема, занимаемого топливом, однако прак тически такие отборники оказались неработоспособными. Даже устройства, отбирающие порции угля и сланца с поверхности вагона, не всегда работают надежно. Осо бенно неудовлетворительно работают отборники с такими устройствами при отборе проб крупного или смерзшего ся топлива. На предприятиях угольной промышленности, где не может осуществляться отбор проб непосредствен но из потока угля, применяют отборник типа ОВ, обеспе чивающий отбор порций с глубины от поверхности топли ва в вагоне не более 700 мм. Такие отборники могут применяться только на тех электростанциях, которые по лучают мелкий уголь и не испытывают затруднений, вы зываемых его смерзанием в зимний период. Следует от метить, что применение на электростанции отборника проб из вагонов не повышает точности отбора проб и не исключает влияния субъективных факторов на оценку качества топлива при загрузке вагонов, а также не обес печивает механизацию отбора проб от крупного и смерз-
7* |
99 |
шегося топлива. Применение отборника для сплошного опробования всего поступающего топлива может задер жать разгрузку топлива из вагонов. Любая арбитражная работа, в том числе и отбор проб из транспортных средств, связана с большими затратами. Однако в на стоящее время электростанции все в большей мере вы нуждены заниматься претензионной работой, так как стоимость топлива является основной составляющей се бестоимости электроэнергии. В этих целях на электро станциях создают специальные группы по отбору проб из железнодорожных вагонов и оборудуют помещения для разделки контрольных проб недалеко от узла разгрузки вагонов. Отбор проб из вагонов производят в соответст вии с требованиями ГОСТ 10742-71 «Методы отбора и разделки проб для лабораторных испытаний». Точки на бора порций от погруженного в вагоны топлива опреде-
•о |
It |
|
|
.7 |
[ю. |
JJ3 |
|
-<,2 |
1$ |
І8 |
\l1 |
, |
|||
й< |
|||||||
•о |
4.3 |
І6 |
|
Ъ |
\ll |
75 |
|
•о |
(J |
s |
|
|
|
|
|
1м |
|
|
|
I |
|
1M, |
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис. 3-22. |
Места отбора |
проб топлива из ва |
|||||
|
|
гонов. |
|
|
|||
ляют по схеме, показанной |
на |
рис. |
3-22, |
и намечают по |
|||
следовательно с первого вагона расположение точек
отбора |
порций |
в железнодорожных вагонах: № I , 2, 3, |
||||
13, |
14, |
15 — на |
расстоянии 1 м от |
торцевых |
стенок |
ваго |
на; |
№ |
8 — в центре вагона; № 7 |
и 9 — на |
равном |
рас |
|
стоянии от бортов и центра вагона; № 4, 5, 6, |
10, 11, 12 — |
|||||
на равном расстоянии от крайних и средних точек. Та кая схема принята в указанном стандарте.
Отбор порций с поверхности вагонов разрешается производить посредством зондирования только при круп ности кусков топлива до 25 мм. Если крупность кусков топлива превышает 25 мм или невозможно отобрать пор ции путем зондирования из-за высокой влажности топли ва, отбор порций производится со дна лунок. Производя отбор проб из вагонов, нужно всегда помнить, что ниж ние и верхние слои по условиям загрузки топлива могут
резко отличаться по зольности. Не следует также упу скать из виду, что из вагонов, загруженных мокрым топ ливом, постепенно теряется влага в результате естествен ной подсушки. Вследствие этого порции, отобранные в верхней части вагонов, будут иметь систематическую ошибку при определении влажности топлива.
Массу набираемых в пробу порций устанавливают в зависимости от максимального размера кусков топли ва:
Максимальный |
размер |
|
|
|
|
|
кусков, м м . . . |
13 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200—300 |
Минимальная |
масса |
|
|
|
|
|
порций, кг ... |
0,6 |
1,5 |
2,5 |
5,0 |
9,0 |
12,0 |
Разделка (измельчение и сокращение |
проб) |
произво |
||||
дится с помощью описанного |
ниже оборудования. При |
|||||
готовление и анализ контрольных проб производится по соответствующим стандартам.
Для лабораторных испытаний приготовляют три экземпляра лабораторной пробы, из которых первый по ступает в лабораторию электростанции, второй — в лабо раторию поставщика, а третий — хранится в качестве арбитражного на электростанции.
Если результаты анализа двух экземпляров контроль ной пробы (у поставщика и на электростанции) пока зали расхождение в пределах, допускаемых соответст вующими стандартами на методы анализа, то в соот ветствии с ГОСТ 1137-64 «Правила приемки по качеству» за результат анализа принимают определенный постав щиком показатель. Если результаты анализа двух экземпляров контрольной пробы у потребителя и постав щика показали расхождения свыше допускаемых, про изводят анализ третьего экземпляра пробы в нейтраль ной лаборатории, выбранной по согласованию между по ставщиком и потребителем.
Результаты анализа арбитражной пробы являются окончательными.
Результаты проведенных в соответствии с указанны ми требованиями анализов контрольных проб, отобран ных на электростанции в присутствии представителей по ставщика, инспекции по контролю за качеством топлива или нейтральной организации, оформляются актом и являются окончательными при определении качества топ лива и расчете с поставщиком.
