книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

Во время работы валковой дробилки нельзя удалять крупные куски материала из загрузочной воронки лопатой, ломом и т. д.

Техническая характеристика молотковых и валковых дробилок приведена в табл. 8.

Т а б л и ц а 8 Техническая характеристика молотковых и валковых дробилок

Сортировку сырьевых компонентов и кокса ведут с целью рассева различных фракций материала через соот­

и кусковых материалов по крупности. Различают непод­ вижные и подвижные грохоты. Неподвижные грохоты состоят из колосников, образующих неподвижную решетку, пригодную лишь для грубой сортировки. В подвижных грохотах процесс грохочения улучшается и ускоряется благодаря равномерному распределению материала по всей поверхности сита и усилению его разделения. .Под­ вижные грохоты делятся на роликовые, плоские подвиж­ ные и барабанные (вращающиеся). Роликовые (валковые) грохоты пригодны только для грубого разделения крупного материала; они работают спокойно, но тяжелы и дороги.

Наиболее рационально сортировать материал на качаю­ щихся или вибрационных грохотах. Качающиеся грохоты применяются для разделения материалов с исходной круп­ ностью не больше 100 мм, а вибрационные — как для мелких, так и для крупных кусков материала.

50

В вибрационных грохотах колебание спт вызывается

пластинчатых рессор 3 и 5 и спиральных пружин 4 опи­ рается виброрама 2 с двумя параллельными ситами и на­ правленным вибратором 6. Ведущий вал вибратора враща­ ется от электродвигателя 7. С помощью круговых колеба­ ний в плоскости сита, образующихся от направленного вибратора, .вибрация передается материалу. Это способ­ ствует прохождению мелких частичек между крупными и их просеиванию. Для продвижения материала ситу при­

51

частые колебания сита способствуют интенсивному просеи­ ванию материала.

Виброгрохоты, сита «бурат» и другие устройства для просеивания пылящих материалов должны быть заключены в плотные кожухи и присоединены к системе вытяжной вен­ тиляции.

Во время работы грохота нельзя продвигать застряв­ ший в нем материал, проталкивать его через отверстия сит, а также чистить грохот.

Из подготовленных компонентов шихту составляют пу­ тем подбора соответствующих количеств каждого состав­ ляющего по массовым или объемным соотношениям и их дозировки, т. е. подачи порциями.

Для весовой дозировки компонентов применяют авто­ матические дозаторы АВДИ-425, а для транспортирования

питатель. Весовой бункер 4 дозатора подвешен к рычагам 8 весовой системы и закрывается затвором 3 бункера. В состав загрузочных устройств входят затворы 7 и пневматические цилиндры 9, циферблатный указатель 6 с механизмами взвешивания и автоматического управления.

52

При работе дозатора в пневматический цилиндр посту­ пает сжатый воздух. Затвор открывается, и материал по­ ступает в весовой бункер, воздействуя через рычаг на весовую систему циферблатного указателя.[В момент, когда достигается^установленнаяЪасса материала, ртутно-магнит- ные контакты срабатывают, переключают электровоздуш­ ный клапан и затвор закрывается. При_включении цилинд-

ра /, который через рычаги 2 управляет затвором 3, мате­ риал разгружается из весового бункера.

в ковш 3 и поднимается по направляющим / с помощью лебедки 2. В крайней точке подъема ковш наклоняется

53

и выгружает находящийся в нем материал в приемную во­ ронку 4.

При эксплуатации скипового подъемника необходимо поддерживать в исправном состоянии ковш, ходовые коле­ са, приводной механизм и подъемный канат, следить за смазкой всех трущихся частей.

Пуск скипового подъемника производится после подачи звукового сигнала. Категорически запрещается поднимать людей в ковше подъемника.

Перед осмотром, ремонтом и чисткой скипового подъем­ ника подача электроэнергии к электродвигателям должна быть отключена, а на рубильниках и пусковых кнопках вывешены плакаты с надписью «Не включать, работают

Перед чисткой приемной воронки ковш скипового подъемника должен быть подвешен на скиповой раме на вы-

54

Перед пуском необходимо убедиться в отсутствии по­ сторонних лиц рядом с транспортером или на нем, а также каких-либо предметов на полотне транспортера, проверить исправность несущего полотна или цепей, правильность движения на холостом ходу по направляющим, прилегание к опорным роликам, отсутствие смещения от продольной оси, вращение всех роликов, отсутствие трения несущего полотна об ограждения, кронштейны и течки, натяжение несущего полотна, аварийное отключение.

Перед~остановкой транспортера ленту необходимо раз­ грузить, так как при последующем пуске транспортер будет испытывать перегрузку.

Транспортировать на ленте людей, а также части машин и другие тяжелые предметы запрещается.

При подготовке сырья лаборатория завода, начальник смены и мастер контролируют состав шихты и не менее одного раза в смену дозируют компоненты.

Определяют фракционный состав каждой поступающей партии сырья и кокса, который должен быть для шлака и кокса 20—100 мм, а для боя кирпича 10—30 мм. Пробы для определения фракционного состава отбирают не реже одного раза в смену.

Качество готовой продукции в значительной степени зависит от качества сырья. Поэтому при производстве мине­ ральной ваты необходимо строго следить за контролем качества сырья, его химическим анализом и физико-меха­ ническими свойствами вспомогательных материалов.

На основании химического анализа (ГОСТ 5382—65) подсчитывают модуль кислотности, который не должен быть ниже 1,2, определяют фракционный состав сырья, механическую прочность сырья и кокса (при плавлении шихты в вагранках). Предел прочности материалов при сжатии не должен быть ниже 18 кГ/см2.

Насыпную объемную массу, плотность и фракционный состав сырья определяют по ГОСТ 8269—64.

Качество перемешивания компонентов шихты, правиль­ ность загрузки сырья определяют визуально при подаче

Союзе основным типом плавильного агрегата при произ­ водстве минеральной ваты является шахтная печь-ваг* ранка.

56

фурм 3, представляющих собой отверстия в стенке агрегата. Отверстия соединены одной кольцевой трубой — коллек­ тором 13, через который воздух поступает по всему пери-

.метру вагранки. Вагранки относятся к непрерывно дейст­ вующим противопоточным тепловым агрегатам.

Сортированное сырье и кокс из расходных бункеров через весовые дозаторы с помощью скиповых подъемников и транспортеров поступают на загрузку в верхнюю часть вагранки.

Загруженные сверху сырье и топливо чередующимися слоями опускаются вниз, а образующиеся в нижней части вагранки продукты горения топлива — горячие газы под­ нимаются вверх, передавая свое тепло верхним слоям мате­ риала. Таким образом, сырье, опускаясь вниз по вагранке, разогревается, превращается в расплав, который через охлаждаемую водой летку / и лоток непрерывно вытекает наружу. При этом температура расплава должна быть на 250—300° С выше температуры плавления сырья.

Рабочая высота шахты вагранки определяется отноше­ нием ее к диаметру, равному 750, 1000 и 1250 мм. Это отно­ шение для применяемых вагранок обычно лежит в преде­ лах от 4 до 5.

Применение ватержакета необходимо, потому что ми­ неральный расплав оказывает сильное химическое воздей­ ствие на огнеупорную футеровку при наличии высоких температур в зоне плавления сырья. Вследствие этого футе­ ровки недолговечны. Кожух вагранки (ватержакета) ох­ лаждается через водяную рубашку, проходящую вокруг кожуха, с помощью проточной воды, температура которой при выходе из рубашки не должна превышать 60—70° С. Температура воды регулируется ее количеством.

Целесообразно для уменьшения расхода воды применять оборотную систему: нагретая в рубашке вода подается в ох­ ладительные устройства (градирни или охладительные бассейны) и вновь используется в ватержакете. Перепад температуры поступающей и отходящей из водяной рубаш­ ки воды при оборотном охлаждении должен составлять не более 15—20° С, а при прямоточном — 30—40° С.

Во всех случаях необходимо иметь запас воды в аварий­ ном баке.

58

На основании расчетных и практических данных в про­ ектах применяется следующий расход воды (табл. 10).

Число симметрично расположенных по окружности вагранки фурм зависит от количества подаваемого в вагран­ ку воздуха и размера вагранки. Обычно применяют фурмы круглого сечения. Для повышения производительности

вагранки диаметром более 1000 мм применяют двухрядное расположение фурм.

Летки с водяным охлаждением или керамические служат для выпуска расплава из вагранки и подачи его к раздувочиому устройству. Они изготовляются из металлических листов толщиной 5—6 мм и длиной 80—120 мм. Диаметр отверстия летки зависит от производительности вагранки и обычно составляет 25—30 мм. Для предотвращения воз­ действия расплава на металл внутреннюю (рабочую) по­ верхность металлических леток обмазывают огнеупорной глиной.

Вверхней части вагранки находится искрогаситель 7 для улавливания уносимых газовым потоком искр и частиц пыли.

Взависимости от применяемого способа раздува мине­ рального расплава вагранки устанавливаются над уровнем пола на различной высоте (от 2000 до 3500 мм).

Техническая характеристика вагранки СМ-5232М

59