книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

лении, т. е. при 8 am она составляет около 175° С. При та­ кой температуре реакция образования гидросиликатов каль­ ция и процессы структурообразования протекают очень интенсивно, что позволяет в короткий срок получить проч­ ную структуру материала и высушить крупноразмерные (длиной до 1 м) изделия.

Можно рекомендовать следующий оптимальный режим тепловой обработки для известково-диатомитовых изде­ лий: быстрый подъем давления до 8—10 am, сушка при 8—10 am до получения изделий заданной влажности в те­ чение 6—8 ч (в зависимости от толщины изделий) и сброс давления пара в течение 10—30 мин. Общая продолжитель­ ность тепловой обработки не должна превышать 10—12 ч. При этом объемная масса выпускаемых изделий составляет 180—200 кг/м3, а предел прочности при изгибе 2—3 кГ/см2.

Коэффициент теплопроводности известково-кремнезе- мистых изделий объемной массой 180—200 кг/м3 составляет

ляет 70—90% от первоначальной прочности, а вновь высу­ шенные изделия приобретают первоначальную прочность.

221

Сырьем для вулканита служат инзенский диатомит, асбест марки П-6-40 и известь, получаемая обжигом извест­ няка.

Подготовка исходных материалов аналогична подготов­ ке материалов при производстве известково-кремнеземи­ стых изделий. Для ускорения процесса схватывания ис­ пользуют полуводный гипс.

Состав формовочной массы следующий (% по массе):

Формовочную массу приготовляют в лопастной мешал­ ке, загружая материалы в такой последовательности: сначала асбестоизвестковую суспензию при непрерывном перемешивании, а затем гипс и диатомитовый шликер.

В зависимости от заданной объемной массы воду добав­ ляют в количестве 260—300% от массы сухих материалов.

Автоклав для тепловой обработки вулканита представ­ ляет собой сварной цилиндрический барабан внутренним диаметром 2 м и длиной 17 м, закрытый с одной или двух сторон съемными днищами (в первом случае днище делает­ ся глухим). Автоклав предназначен для работы под дав­ лением до 8 am.

Пар подается через паропровод, который проходит внутри котла по всей его длине.

Отработанный пар выходит через сливной клапан. Авто­ клав снабжается предохранительными и перепускными устройствами.

Внутри корпуса смонтированы по всей его длине рельсы для вагонеток с изделиями. Материал находится в авто­ клаве 7—9 ч (выдержка при 8 am 4—5 ч).

При работе на автоклавах крышки их должны закры­ ваться и открываться с помощью специальных механизмов. Наружные стенки автоклавов должны быть заизолированы, побелены и иметь температуру не более 35° С. Входить в автоклав при температуре внутри его выше 40° С нельзя. На автоклавах должны быть установлены манометры с предохранительными клапанами. Манометры следует си­ стематически, не реже чем через 6 месяцев, проверять. На циферблате манометра должна быть красная черта, указывающая предельное рабочее давление. Крышки ав­ токлавов должны иметь надежное уплотнение.

Изделия сушатся до остаточной влажности 30% в тун­ нельном противоточном сушиле при температуре теплоно­ сителя в нагнетающем канале 180—200° С и отсасывающем

223

Т а б л и ц а 42 Контроль производства известково-кремнеземистых

теплоизоляционных изделий

Известь—20%, Дозировка составля­ По заданному сос­ диатомит—65%, ющих таву асбест 6-го сор­

та—1596

Т а б л и ц а 43 Себестоимость 1 м3 вулканитовых изделий, руб.

Плиты вулканито-

20—19 5—34 1—44 2—74 4—85 2—88 1-49 1-45

Плиты вулканитовые калиброванные 27—33 5-99 1—44 3—05 7—58 4—37 2-84 2-06

1

ГЛ А В А VI

ПР О И З В О Д С Т В О Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х

И З Д Е Л И Й Н А О С Н О В Е В С П У Ч Е Н Н О Г О П Е Р Л И Т А И В Е Р М И К У Л И Т А

§ 42. ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

Гор ая порода перлит представляет собой разновидность вулканических стекол и является продуктом вулкани­ ческого извержения. Основной классификационный при­ знак вулканических стекол — содержание в них воды. По этому признаку и строению породы различают обсидиан

226

Объем перлита при нагревании увеличивается за счет вспучивания размягченной массы с одновременным пре­ вращением в пар воды, содержащейся в перлитовой породе. Для получения вспученного перлита процесс обжига сле­ дует вести так, чтобы основная масса воды испарилась в момент размягчения породы. При медленном нагревании вся вода может испариться до перехода материала в раз­ мягченное состояние. При чрезмерно интенсивном нагре­ вании быстрое удаление паров воды вызовет растрески-

Рис. 90. Влияние температуры на потерю в массе для перлитов различных месторождении

вание материала и образование рыхлой структуры без существенного увеличения объема.

В ряде случаев требуется двухступенчатая тепловая обработка: предварительный подогрев породы для удале­ ния избыточной воды и последующий нагрев до температу­ ры вспучивания, обеспечивающей получение материала

стребуемым коэффициентом вспучивания (рис. 90).

Вотличие от перлитов обсидианы содержат очень мало воды. Это свойство обсидианов используется для получе­ ния путем замедленного обжига более крупных, но пори­ стых и прочных частиц (щебенки), которые находят при­ менение в легких бетонах.

Строение обсидианов — стекловатное, они более темно­ го цвета, плотность их 2,2—2,5 г/см3, а объемная масса после вспучивания значительно выше, чем у перлита, и

228

колеблется от 200 до 350 кг/м3. Температура вспучивания обсидианов различных месторождений находится в преде­ лах 950—1250° С, а коэффициент вспучивания 4—10.

§ 43. ПРОИЗВОДСТВО ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Вспученный перлит в зависимости от величины зерен раз­ деляется на виды (табл. 47).

В песке, применяемом в перлитобетонах, допускается содержание зерен размером до 0,15 мм в количестве не более 15%.

Перлитовый щебень используется как заполнитель теп­ лоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных лег­ ких бетонов. Перлитовый песок применяют для тепло­

т а б л и ц а 48 Физико-технические показатели вспученного перлитового песка

229

изоляционных засыпных конструкций с температурой от 200 до 800° С, для производства теплоизоляционных мате­ риалов и изделий и для огнезащитных штукатурок. Перли­ товый порошок используется при изоляции сосудов для

для хранения сжиженных газов в качестве засыпной изоля­ ции, находящейся в замкнутом пространстве под вакуумом.

Тонкий перлитовый порошок применяют также в ка-

от вида готовой продукции применяют следующие рабочие фракции дробленой сырой перлитовой породы: для вспу­ ченного щебня при раздельном обжиге — зерна размером 3—5; 5—10 и 10—20 мм; для вспученного песка — до 0;25;

230