книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

1500

и нижний 6. Оба стола подвижные и в момент прессования плит могут передвигаться с помощью гидравлических цилиндров 2 и 8. Наибольший ход верхнего стола — 600 мм, нижнего — 400 мм. Режим работы пресса полу­ автоматический. Перемещение столов регулируется ко­ нечными выключателями / и 7. В комплект пресса входят верхняя и нижняя матрицы.

На прессе формуют совелитовые блоки, которые в даль­ нейшем разрезают на шесть плит размером 500x700 мм каждая.

Для изготовления совелитовых скорлуп и сегментов используют те же гидравлические прессы ПГС-60, но с

измененной конструкцией матриц (рис. 88), позволяющей прессовать фасонные изделия.

При работе на гидравлических прессах необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.

Принимая смену, прессовщик обязан проверить техни­ ческое состояние пресса, исправность его ограждений и вентиляционной установки; убедиться в отсутствии течи совелитовой массы из фланца заливного рукава и надеж­ ности крепления пробного крана залива массы.

При неисправных защитных козырьках и отсутствии поддерживающего крышку рычага работать на прессе нельзя.

В пресс-форму совелитовую массу заливают слабой струей и выше верхнего борта формы, чтобы масса не раз­ брызгивалась и не попадала на пол. При этом необходимо надеть рукавицы для защиты рук от ожогов.

Совелитовую массу перемешивают в пресс-форме дере­ вянной лопатой при опущенном перекидном рукаве.

Чтобы пар не попадал в рабочее помещение цеха, кана­ лы отжимных вод и общий канал производственной кана­ лизации следует герметически закрыть. Во избежание выхода паров, образующихся при прессовании, изделий, смотровые дверцы кожуха необходимо закрыть. При пре­ кращении работы вытяжной вентиляции прессование изде­ лий нужно прекратить.

Грузить плиты на вагонетки и замерять совелитовую массу в сборниках следует в рукавицах.

Отпрессованные совелитовые изделия сушат и прока­

3 м3, в которой сжигается мазут или природный газ. Топка снабжена форсунками низкого давления, например ФДБ-4, или инжекционными горелками высокого давления в за­ висимости от вида применяемого топлива. При этом для зажигания мазута устанавливается одна форсунка произ­ водительностью 103 кг/ч, а для природного газа — три горелки производительностью 38 нм3/ч каждая.

Сушка изделий производится по принципу противотока, когда горячие дымовые газы движутся навстречу изделиям. Сушилки работают с частичным возвратом отработанной смеси, т. е. часть отработанных топочных газов выбрасы­ вается в атмосферу, а часть возвращается в сушилку, смешиваясь перед входом в нее с дымовыми газами, вы-

212

него объема туннеля сушилок составляет 1,8—2,0 м3/ч. Перед тем как приступить к работе, сушильщик обязан проверить техническое состояние электролебедки, исправ­ ность поворотных кругов и вагонеток. Кроме' того, он должен испытать сигнализацию, применяемую при откры­

вании дверей сушильных камер.

Сушильщик теплоизоляционных изделий обязан сле­ дить за исправным состоянием решетчатых настилов и сво­ евременно закрывать ими каналы, в которых проходят трос и лебедка.

Перед тем как открыть сушильную камеру, необходимо сигналом предупредить кочегаров.

Перед транспортированием вагонеток следует убедить­ ся в отсутствии людей и посторонних предметов на пути их следования.

При перемещении вагонеток нельзя пользоваться не­ исправными крюками, сращенными или связанными тро­ сами. Во время выталкивания вагонеток из сушильных камер нельзя стоять против натянутого троса. Трос, нама­ тываемый на барабан лебедки, следует направлять с по­ мощью доски. Крюк тягового троса можно зацеплять за специальные скобы вагонетки, ноне за раму.

Освобождать заклинившуюся вагонетку можно только в рукавицах, шапке, валенках и ватном костюме, защитив лицо от ожога.

Рабочим разрешается входить в сушильную камеру только при температуре не более 50° С в присутствии ма­ стера. Перед тем как закрывать сушильную камеру, ра­ бочий должен убедиться в том, что в камере нет людей.

При подаче сигнала из сушильной камеры кочегар обя­ зан немедленно прекратить топку или чистку печи и за­ крыть топочную дверку. При чистке топки следует вклю­ чать вытяжную вентиляцию. После чистки зонд и шланг необходимо залить водой.

Во избежание несчастных случаев при включении вен­ тиляторов следует предварительно убедиться в отсутствии около них людей.

Совелитовые плиты изготовляют длиной 500+10 мм, шириной 170±6 мм, толщиной 30, 40, 50 и 60+.4 мм; сове­ литовые скорлупы длиной 500+10 мм, внутренним диа­ метром 33, 52, 67 и 77+3 мм, толщиной 30, 40, 50 и 60+4 мм.

Изделия должны быть правильной формы, с правиль­ ными ребрами, прямыми углами и ровными гранями, иметь

214

равномерную толщину и однородное строение, без пустот

ираковин.

Визделиях допускаются отбитость и притупленность ребер и углов до 10 мм, трещины глубиной не более одной трети толщины изделия, искривление плоскости плиты и

10 мм и искривление боковых сторон (ребер) плит со стре­ лой прогиба до 8 мм и скорлуп со стрелой прогиба + 5 мм.

Количество изделий в партии с указанными дефектами не должно превышать 10%. Размер партии совелитовых изделий устанавливается 35 м3. Количество изделий менее 35 м3 считается целой партией.

Изделия должны быть упакованы в деревянные решет­ чатые ящики. В каждом ящике должны быть изделия только одного размера; хранят их в закрытых помещениях, уложенными в штабеля по размерам, в условиях, не допу­ скающих их увлажнения и повреждения.

215

Экономические показатели производства 1 м3 совелитовых изделий приведены в табл. 37 и 38.

Совелитовые изделия перевозят в крытых вагонах или автомашинах. Из обрезков, получаемых при обработке совелитовых изделий путем их измельчения, выпускают совелитовый порошок, применяемый в качестве промазоч-

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НЬЮВЕЛЕ

Ньювель, так же как и совелит, относится к асбестосодер-

горная порода, состоящая из углекислой соли магния

При температуре" 300° С магнезия разлагается с выделе­ нием углекислого газа, вследствие чего при этой темпе­ ратуре уменьшается механическая прочность изделий из ньювеля. Предельная температура применения изделий из ньювеля 350° С. Для получения ньювеля готовую магне­ зию смешивают с хорошо распушенным асбестом 3-го сорта в соотношении 85 и 15%. Готовая продукция может содержать до 6% окиси кальция в сухом веществе.

216

§ 41. ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Известково-кремнеземистые изделия применяют для теп­ лоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов с температурой до 600° С. Такие изделия изготовляют из извести, получаемой обжигом известняков, кремнеземисто­ го материала (диатомита, трепела, кварцевого песка) и асбеста с применением автоклавной обработки.

Физико-технические показатели известковокремнеземистых изделий

Размеры известково-кремнеземистых изделий приведе­ ны в табл. 39

В основе технологического процесса по изготовлению

держащейся в диатомите, трепеле или песке. В результате этого взаимодействия образуются различные формы слож-

217

ных химических соединений, так называемых гидросили­ катов кальция, которые придают изделиям прочность. При этом асбестовое волокно играет роль 'армирующего вещества.

Известняки, представляющие собой карбонатные по­

нат магния (MgC03 ), который при обжиге разлагается:

MgC03 = MgO + C02 .

Окиси кальция и магния при взаимодействии с водой (гашении) образуют гидроокиси:

СаО + Н 2 0 = Са (ОН)2

MgO + H 2 0 = Mg(OH)3 .

При этом выделяется значительное количество тепла и часть воды превращается в пар. Создается впечатление, что известь «кипит». Поэтому известь называют «известыокипелкой».

После гашения извести образуются мельчайшие частич­ ки, известь как бы распушилась, поэтому ее называют «известью-пушонкой».

Тепловая обработка может проходить в две стадии — запарка в автоклавах и сушка горячими газами в сушиль­ ных камерах, или по схеме — совмещенная запарка и сушка в автоклавах.

218

Технологическая схема производства известково-кремнеземистых изделий

' Химический Состав применяемых кремнеземсодержащих пород, в том числе и диатомита, находится в следующих пределах (в %):

материала (диатомита) с содержанием двуокиси кремния (Si02 ) 80—90% и асбеста 6-го сорта марки К-6-40 — со­ стоит из совместного мокрого помола негашеной извести и диатомита с гипсом. Гипс добавляют в количестве 12% от массы извести для сокращения срока схватывания при теп-

1 Под активностью понимается сумма содержащихся в извести окис­ лов кальция (СаО) и магния (MgO).

219

масса известково-кремнеземистых изделий в значительной степени зависит от количества воды в гидромассе. Началь­ ное водосодержание W в зависимости от заданной объем­ ной массы изделий в пределах 150—300 кг/м3 можно при­ ближенно подсчитать по формуле

тельно смазанные металлические формы при незначитель­ ном вибрировании.

Гидротермальная (тепловлажностная) обработка в авто­ клаве обеспечивает образование структуры материала. Формы с массой на вагонетках загружают в автоклав, крышка автоклава закрывается, и начинается подача теплоносителя в нагревательные панели автоклава. Масса в формах нагревается, вода постепенно начинает испа­ ряться и, так как выход из автоклава для пара закрыт, давление в нем постепенно возрастает.

Когда давление пара в автоклаве достигнет заданной величины, вновь образующийся пар из автоклава выпуска­ ют таким образом, чтобы давление в нем оставалось на за­ данном уровне. При этом происходит сушка изделий. Пар выпускают из автоклава до тех пор, пока влажность изде­ лий не достигнет заданной величины. Затем полностью вы­ пускают пар из автоклава, снижают давление в нем до ат­ мосферного, и изделия выгружают из автоклава.

В период постоянной скорости сушки температура мате­ риала равна температуре насыщения пара при данном дав-

220