книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

Физико-технические показатели совелитовых изделий

При изготовлении совелитовых изделий с объемной мас­ сой 400 кг/м3 применяют асбест марки П-6-40, а для изде­ лий с объемной массой 350 кг/м3 — смесь, состоящую из асбеста двух марок (по массе): П-5-50 в количестве 25% и П-6-40 в количестве 75%.

Технологическая схема производства совелитовых изделий

Технологический процесс производства совелитовых из­ делий (рис. 84) заключается в следующем. Доломит уста­ новленного фракционного состава вместе с углем подается в шахтную пересыпную печь 11 для обжига. Обожженный доломит, представляющий собой смесь окисей магния и

201

кальция, через механический затвор выгружается из печи. Образующийся при обжиге углекислый газ температурой 250—300° С направляется в скруббер 28, где охлаждается до температуры 30—40° С. При обжиге доломита при темпе­ ратуре 900—1000°С происходит разложение углекислых солей кальция и магния на окислы с выделением углекисло­ го газа. При этом строго контролируются правильность дозирования доломита и угля, температура в зоне обжига,

молоко в баках догашивания разбавляется холодной водой. На гашение 1 кг доломита расходуется 2—3 л горячей и 17—18 л холодной воды.

Показатель плотности доломитового молока с темпе­ ратурой 20—25° С должен быть 1,03—1,032. В процессе га­ шения доломита показатель плотности следует перио­ дически контролировать.

Полученное доломитовое молоко подвергается" карбо­ низации, т. е. насыщается углекислым газом. Для этой цели используют углекислый газ, полученный в шахтной печи при обжиге доломита и охлажденный в скруббере.

Карбонизация доломитового молока проходит при дав­ лении 1,0—1,5 am и при содержании углекислого газа в печных газах не ниже 15—20%, с температурой не вы­ ше 40° С. Наиболее интенсивно карбонизация проходит при 25—35° С.

В результате карбонизации получается мелкий осадок углекислого кальция и игольчатые кристаллы трехводного углекислого магния.

В процессе карбонизации следят за полнотой реакции, которая определяется титрованием в присутствии индика­ тора фенолфталеина или по уменьшению содержания угле­ кислого газа в процентах во входящих и выходящих печ­ ных газах в карбонизаторе.

Кроме того, контролируется плотность карбонизирован­ ного молока, которая при измерении ареометром не должна быть ниже 1,05—1,06, а также температура молока по окончании процесса карбонизации— не выше 45° С.

203

молока при температуре 95—98° С. В проваривателе вместе с карбонизированным молоком находится асбест, предва­ рительно прошедший дополнительную распушку на бегу­ нах 21. В процессе перекристаллизации при работающем смесителе проварнвателя сначала перекачивается карбо­ низированное молоко, а затем из расходного бака-смеси­ теля 23 подается асбестовая взвесь, предварительно при­ готовленная в смесителе 22. Насыщенный пар давлением 4—6 am подается после окончания загрузки асбестовой взвеси.

Окончание процесса перекристаллизации после дости­ жения температуры 96—98° С контролируют титрованием проб в присутствии индикатора метилоранжа.

В результате химической переработки доломита содер­ жание углекислых солей кальция и магния в совелнтовой массе по массе достигает 85%.

систематически проверяют температуру гидромассы и ее относительную влажность, которые соответственно должны быть в пределах 80—90° С и 91—92%.

Отпрессованные изделия с относительной влажностью подвергают тепловой обработке, сушке и прокаливанию; при этом строго контролируют температуру теплоносителя в зоне прокаливания, которая должна быть равна 450— 600° С, и со стороны загрузки сырых изделий — 120° С. Продолжительность тепловой обработки 14—16 ч. Влаж­ ность изделий не должна превышать 1,5%.

Ш а х т н а я п е ч ь (рис. 85) представляет собой шах­ ту кольцевого сечения, заключенную в металлический кожух. Доломит с размером кусков от 25 до 100 мм и топливо с размером кусков 25—50 мм подаются из бункеров 3, рас­ положенных над приемным ковшом скипового подъемника 4. Материал взвешивается автоматическим весовым дозато­ ром 2. В верхней части скипового подъемника доломит и топливо сбрасываются в загрузочное устройство 5. Ковш скипового подъемника поднимается лебедкой 1. Печь обо­

с затвором 7. Обожженный доломит поступает на пластин-

204

чатый конвейер 8. Производительность печи может регу­ лироваться путем изменения числа оборотов вала приво­ да 9 выгрузочного устройства.

Наличие противотока, а также тесный контакт кусков доломита и газов обусловливают большую производитель­ ность печи по доломиту (до 25 т в сутки) и высокий коэф­ фициент полезного действия.

Шахтная печь — агрегат непрерывного действия. По мере обжига доломита и выгрузки обожженной продукции в печь""загружают новые порции сырого доломита и угля, стремясь поддерживать высоту столба шихты в печи по­ стоянной. Производительность печи повышается, если вели­ чина кусков загружаемого в печь доломита одинакова. Поэтому доломит перед обжигом подвергают дроблению и

205

грохочению. Используют для обжига обычно две фракции: от 50 до 100 мм и от 25 до 50 мм.

Перед началом работы на подъемнике необходимо тща­ тельно осмотреть пусковые и тормозные устройства, убе­ диться в исправности сигнализации. Во время работы нельзя загружать подъемник сверх установленной грузоподъем­ ности, поднимать или опускать на нем людей.

При работе на печи нельзя удалять образовавшийся в ней «козел» (спекшийся материал), а также загружать шихту в печь без отключенной вытяжной вентиляции. При осмот­

шения обожженного доломита. Он представляет собой ци­ линдрический барабан 4 диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм, вращающийся на двух роликовых опорах 5, при­ соединенный к приводу 9. Загрузочный конец барабана 5 имеет плоское днище с круглым центральным отверстием, через которое проходит загрузочная воронка 6. На разгру­ зочном конце барабана /, входящем в неподвижную голов­ ку разгрузочного устройства 3, расположены дырчатые ковши для удаления крупных кусков недожженного доло­ мита (голыша). Для удаления образующихся при гашении доломита паров воды загрузочная воронка и выгрузочная часть снабжены вытяжными трубами.

Вода, необходимая для получения доломитового моло­ ка, подается через патрубок 7, а готовое доломитовое молоко выпускается через низ выгрузочной части. Скорость вра­ щения барабана 3 об/мин, производительность по обожжен­ ному материалу 50 т в сутки, установленная мощность 4,5 кет. Из гасильного аппарата доломитовое молоко через отстойник направляется на карбонизацию. При гашении обожженного доломита получается высокодисперсный ма­ териал, который при дальнейшем процессе карбонизации активно взаимодействует с углекислым газом.

Принимая смену, гасилыцик обязан проверить весь обслуживаемый им участок и убедиться в исправности ограж­ дений механизмов, а также деревянных настилов у гасиль­ ных аппаратов. На настилах гасильных аппаратов не долж­ но быть никаких посторонних предметов.

207

Во время работы необходимо вести наблюдение за вы­ тяжной вентиляцией в помещении цеха.

Перед очисткой гасильного резервуара нужно принять меры, предотвращающие возможность самопроизвольного включения аппарата.

При очистке аппаратов и отстойников рабочий обязан надеть комбинезон, очки, резиновые сапоги и перчатки.

Карбонизация доломитового молока происходит в пос­ ледовательно соединенных карбонизаторах. При этом доло­ митовое молоко перекачивается из одного карбонизатора в другой, а углекислый газ подается в каждый карбонизатор раздельно. Доломитовое молоко более полно насыща­ ется углекислым газом, а следовательно, и более полно кар­ бонизируется.

распушенный асбест, который в процессе проварки острым паром давлением 4—6 am при температуре около 95° С до­ полнительно расщепляется и равномерно распределяется в массе. Насыщенный пар подается после окончания загруз­ ки асбеста. Процесс перекристаллизации продолжается в течение 30—35 мин.

Карбонизаторы и провариватели представляют собой обычные закрытые баки с лопастными мешалками. Их тех­ нические характеристики приведены в табл. 36.

208

Перед пуском карбонизаторов и перекристаллизаторов, а также обслуживающих их центробежных насосов необ­ ходимо тщательно осмотреть ограждения движущихся ча­ стей механизмов и убедиться в отсутствии посторонних людей около механизмов.

При подаче газовой смеси в карбонизатор нужно про­ верить состояние сальника газовой задвижки, уплотнение смотрового люка и люков карбонизаторов. При этом вен­ тиль нагнетательной трубы должен быть открыт.

При просачивании газа через сальники и другие отвер­ стия в помещение цеха следует немедленно прекратить поступление газа в карбонизатор.

Верхний смотровой люк карбонизатора должен быть хорошо уплотнен и зажат гайкой. Очищать карбонизатор можно только при полном отсутствии в нем газа. При очист­ ке днища карбонизатора следует отсоединить малую кони­ ческую шестерню, отвести ее из зацепления и закрепить на валу стопорным болтом.

Лестницы и площадки около аппаратов необходимо содержать в чистоте.

При обнаружении в помещении цеха углекислого газа следует сообщить об этом мастеру и немедленно включить вытяжную вентиляцию.

Принимая смену, рабочие, обслуживающие перекри­ сталлизатор, должны проверить состояние паропроводов, вентилей и уплотнение верхней части перекристаллиза­ тора.

Распушенный асбест подают только после соответст­ вующего сигнала рабочего, обслуживающего бегуны и голлендер. Загрузочный рукав агрегата подачи асбеста в пере­ кристаллизатор можно опустить только после прекраще­ ния поступления пара из люка.

Беря пробу совелитовой массы из перекристаллизато­ ра, нужно находиться на достаточном расстоянии от проб­ кового крана. Перед тем как открыть кран и взять пробу, следует надеть рукавицы. В случае задержки выхода горя­ чей совелитовой массы из перекристаллизатора в массопровод следует открыть пробку трубы и осторожно про­ чистить выходное отверстие проволокой. При этом нужно стоять в стороне от отверстия.

Очищать днище перекристаллизатора нужно после пол­ ного остывания совелитовой массы при полной остановке смесителя и отсутствии просачивания пара в перекристал­ лизатор. При чистке днища перекристаллизатора нужно

1500

отсоединить малую коническую шестерню, отвести ее из зацепления и закрепить на валу стопорным болтом.

Процесс перекристаллизации следует вести при надеж­ но закрытом верхнем люке.

Совелитовые плиты из горячей совелитовой пульпы, поступающей по трубопроводу с влажностью до 92%, под­ вергаются прессованию в форме гидравлического пресса

Гидравлический пресс представляет собой металличе­ скую станину, на которой укреплены два стола — верхний 4

210