книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

где Gx—масса высушенной навески до прокаливания (выжи­ гания), г;

G3 — масса навески после прокаливания (выжигания), г.

В стакан 7, открепленный от цилиндра 10, помещают навеску стеклянного волокна массой около Юг. После этого

стакан соединяют с цилиндром с помощью байонетного замка 8.

При этом диск 5 вместе с шлицевым валом 6 поднимают на толщину слоя стекловолокна. Пружина 9 прижимает диск к стекловолокну. Грибок / / , поднимаясь, освобожда­ ет рычаг 12, который отключает контакт микропереключа­ теля 13. Нажимая' на кнопку 15 с надписью «Пуск», вклю­ чают электродвигатель1 14. При этом начинает вращаться диск 5, истирая стекловолокно на сетке 3, установленной

19

По мере измельчения стекловолокна диск под действием собственной массы и пружины опускается вниз. В момент соприкосновения диска с сеткой 3 грибок нажимает на ры­ чаг, замыкая контакт микропереключателя. Электродви­ гатель отключается и загорается сигнальная лампа 16.

После того как измельченное стекловолокно полностью отделено от неволокнистых включений, прекращают пода­ чу воды в воронку.

Неволокнистые включения после сушкн^высыпают из стакана 7 на мерное сито для отсева частиц размером ме­ нее 0,5 мм. Неволокнистые включения, оставшиеся на сите, взвешивают и определяют их процентное содержание в

192

отвечающий требованиям санитарной техники, стекловату

всудостроении вследствие их небольшой массы, устойчивости

кдействию соленой воды, способности выдерживать виб­ рацию без усадки, отсутствия водопоглощения и высокой химической стойкости.

Как инертный материал стекловолокно не содержит и не выделяет никаких веществ, которые могли бы вызвать коррозию металлических частей. Для изоляционных работ на судах применяют стекловолокно и войлок в форме матов или рулонов. Для изоляции морских судов рекомен­ дуется стеклянная вата или войлок с показателем плотности при установке 60 кг/м3.

Из стеклянного волокна в сочетании с крахмалом, искусственными смолами и другими материалами изготов­ ляют разнообразные изделия.

Особенно большое значение эти материалы приобретают в самолетостроении, автомобилестроении и турбиностроении.

В последнее время начато освоение производства высо­ котемпературной стеклянной ваты каолинового состава. Температура применения такой ваты от —60 до +1100° С,

Стеклянную вату контролируют по общим стандарт­ ным методам, применяемым для производства минеральной ваты. В частности:

средний диаметр волокна — с помощью микроскопа; объемную массу — в приборе, показанном на рис. 3, под

удельной нагрузкой 0,02 кГ/см'1; содержание неволокнистых включений — на приборе

ПСВ-20 (см. рис. 81); коэффициент теплопроводности — на стандартном плос­

Для очистки воздуха следует применять вентиляцион­ ную систему. На рабочих местах, где происходит более обильное выделение стеклянной пыли, необходимо увлаж­ нять воздух.

Рабочих, принимающих непосредственное участие в работе со стеклянным волокном, необходимо снабжать спецодеждой. По окончании работы они должны пользо­ ваться душем, тщательно мыть лицо и руки теплой водой без мыла.

194

Помещение, в котором производится работа со стекломатериалами, должно быть оборудовано вентиляцией с трехкратным воздухообменом.

емкости с крышками, которые устанавливают у рабочих мест.

При работе со стекломатериалами необходимо пользо­ ваться рукавицами, респираторами и защитными очками.

При производстве изделий из стеклянной ваты приме­ няют фенолосодержащие синтетические смолы. Наиболее интенсивное выделение паров этих смол происходит в ка­ мере теплой обработки. Поэтому здесь должны быть уста­ новлены местные вентиляционные отсосы, а камера должна работать под небольшим разрежением.

Хорошо оборудованная вентиляция должна быть и в узле резки стекловолокнистых изделий.

Упаковка изделий, так же как и все другие процессы выработки стеклянного волокна, должна быть механизи­ рована.

7*

ГЛ А В А V

ПР О И З В О Д С Т В О А С Б Е С Т О С О Д Е Р Ж А Щ И Х

Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х М А Т Е Р И А Л О В

§ 38. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АСБЕСТЕ

Асбест представляет собой минерал волокнистого строения. Он широко применяется в производстве теплоизоляцион­ ных изделий, в которые вводится с целью понизить объем­ ную массу, коэффициент теплопроводности и повысить меха­ ническую прочность. Высокая прочность асбестового волок­ на на разрыв (300 кГ/мм2), которая превышает прочность стальной проволоки равного сечения (219 кГ/мм2), позвоволяет повысить механическую прочность теплоизоляцион­ ных асбестосодержащих изделий, в которых асбест играет роль арматуры.

В производстве теплоизоляционных материалов при­

(Актовракское), в Кустанайской обл. (Джетыгаринское), в Восточных Саянах и др.

Добытая в карьере асбестовая руда обрабатывается на обогатительной фабрике, где после ее дробления пустую

и гали асбест подразделяется на сорта; чем длиннее волок­

Волокна асбеста хорошо расщепляются. При этом резко возрастает его удельная поверхность, что создает благо­ приятные условия для образования большого количества пор.

Так, например, при распушке 1 см3 асбеста на волокна толщиной от 0,1 мм до 0,0001 мм суммарная удельная по-

196

верхность волокнистой массы увеличивается с 400 до 400 ООО см2.

При изготовлении теплоизоляционных изделий на распу­ шенный асбест оседают мельчайшие частицы других компо­ нентов, составляющих теплоизоляционный материал. Кроме того, хорошо распушенное волокно асбеста обладает высокой водоудерживающей способностью, что при дальнейшем вы­ сыхании изделий также повышает пористость материала. Это свойство асбеста широко используется при производ­ стве теплоизоляционных асбестосодержащих изделий.

Однако распушку асбеста можно вести только до опре­ деленного предела, так как с увеличением времени распушки жесткость и длина волокон асбеста уменьшаются, что вле­ чет за собой увеличение его объемной массы, а следователь­ но, уменьшается и эффективность его применения в тепло­ изоляционных материалах.

При нагревании асбеста прочность его волокон падает в связи с удалением воды. Tait, при температуре от 70 до

указанной температуры асбест потом охладить, он может восстановить потерянную прочность по м«ре поглощения влаги из окружающего воздуха. Прочность асбеста не вос­ становится, если нагревать его до более высоких температур.

Асбест полностью теряет прочность при температуре около 700° С и легко истирается в порошок.

Температура плавления асбеста — около 1500° С. При производстве теплоизоляционных материалов и

изделий асбестовое волокно дополнительно подвергается распушке на бегунах, а потом в голлендере (ролле) или быстровращающихся вертикальных 'мешалках, работающих

взамкнутом цикле.

Бе г у и ы (рис. 82) представляют собой два катка 3, катящиеся в горизонтальной чаше 2. Под давлением кат­ ков слегка смоченные водой асбестовые волокна обминаются благодаря нарушению сцепления между ними и распада­ ются по длине. В то же время длина отдельных волокон уменьшается, причем это явление не преобладает над про­ цессом увеличения количества отдельных асбестовых воло­ кон. В результате дополнительной распушки асбеста низ­ ких сортов качество его улучшается. Продолжительность процесса распушки асбеста на бегунах определяется из

197

Смачивание асбеста водой при его распушке на бегу­ нах способствует ослаблению связи между волокнами бла­ годаря проникновению воды в их промежутки.

Принимая смену, рабочий обязан проверить техниче­ ское состояние бегунов, исправность ограждений, выгру­ зочных дверок, резинового шланга и приборов электри­ ческого включения механизмов.

Рис. 82. Бегуны:

/ — о с н о в а н и е машины, 2 — чаша, 3 — катки

Во время работы бегунов запрещается переходить через ограждения, а также снимать их.

Температура применяемой для замочки асбеста воды не должна превышать 50° С.

Бегуны должны иметь прочные, надежно закрепленные металлические ограждения по всему периметру чаши, а также в верхней части над бегунами. В ограждениях по периметру должны быть расположены надежно запираю­ щиеся дверцы, которые во время работы бегунов необхо­ димо закрыть.

Во время работы бегунов не следует извлекать из чаши куски материала или посторонние предметы, подгребать вручную или лопатой перерабатываемый асбест под катки бегунов, чистить разгрузочные отверстия стенки чаши, катки или скребки.

Пускать бегуны с заполненной асбестом чашей нельзя. После обработки на бегунах асбест подвергается мокрой

198

ется ножевой барабан 3. Снизу к барабану близко примы­ кает ножевая планка 2. Расстояние между барабаном с ножами и планкой может быть отрегулировано с помощью механизма для подъема и опускания барабана. Ванна голлендера разделена перегородкой 8, которая не доходит до концов ванны, но разделяет ее на два параллельно распо­ ложенных сообщающихся между собой канала. По этим

каналам циркулирует вода с находящимся в ней во взве­ шенном состоянии асбестом.

На поверхности барабана на всю его длину по образую­ щей закреплено около 50 ножей, каждый из которых вы­ ступает примерно на 5 см. На планке помещено 15 ножей. При вращении барабана ножи захватывают волокнистую массу и прогоняют ее через зазор между ножами барабана и планки. Максимальный зазор должен составлять 10 мм,

199

а минимальный — 0,3 мм. В начале распушки устанавли­ вается зазор в 5—8 мм, потом это расстояние постепенно уменьшается.

В голлендере пучки волокон асбеста разбиваются на отдельные волокна, диаметр которых может быть доведен до 10 мкм.

Производительность голлендера зависит от сорта асбеста и заданной степени его распушки.

Обычно содержание асбестового волокна в гидромассе составляет 5—8%.

Дополнительная распушка асбеста, применяемая при производстве асбестосодержащнх материалов, контроли­ руется степенью распушки асбестового волокна, которая

Степень распушки асбеста определяется один раз в смену.

На голлендере не следует работать без указателя подъе­ ма барабана, точно определяющего величину зазора между ножами барабана и ножевой планкой. Пускать и останав­ ливать голлендер должны только те рабочие, которые его обслуживают. При возникновении стука голлендер нужно немедленно остановить. Необходимо следить за тем, чтобы голлендер не работал вхолостую. Гребенка голлендера не

Совелит представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из основного углекислого магния (MgC03 ), углекислого кальция (СаС03 ) и распушенного асбеста.

Совелит выпускается главным образом в виде плит, реже в виде скорлуп и сегментов.

Сырьем для производства совелита служат доломит и асбест не ниже 6-го сорта.

Доломит — горная порода, двойная углекислая соль кальция и магния (CaC03 -MgC03 ). Для производства со­ велита требуется доломит с содержанием окиси магния не менее 18%.

Совелитовые изделия в зависимости от объемной массы делятся на марки 350 и 400 и применяются для тепловой изоляции промышленных установок и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 500° С.

200