книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

Физико-технические показатели стеклянной ваты из штапельного волокна

Стеклянная вата не должна содержать более 25% неволокнистых включений.

Физико-технические показатели изделий из штапель­ ного стекловолокна приведены в табл. 34.

Размеры плит и допускаемые отклонения составляют: при длине 1000 ± 1 0 мм, при ширине 500 ± 1 0 мм, 900, 1000 ± 1 5 мм и 1500 ± 2 5 мм, при толщине 30, 40, 50, 60,

Стеклянная вата из непрерывного стекловолокна кис­ лотоустойчива.

Из стекловолокна, полученного непрерывным фильерным способом, изготовляют маты и полосы. Маты выпуска­ ют длиной 1000—3000 мм, шириной 200—750 мм, толщи­ ной 10, 15, 20, 30 и 50 мм, а полосы — длиной от 500 до 5000 мм с интервалом через 500 мм, шириной 30, 50, 75, 100, 150, 200 и 250 мм, толщиной 10, 15, 20 и 30 мм. Допускае­ мые отклонения по длине и ширине составляют ± 5 % , по толщине ± 2 мм и по объемной массе ± 5 % .

175

Физико-технические показатели стеклянной ваты марки УТВ (ультратонкое)

пельного стеклянного волокна зависит от степени уплот­ нения под удельной нагрузкой и величины среднего диа­ метра волокна и колеблется от 90 до 150 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности плотных теплоизоля­ ционных материалов увеличивается при увеличении объем­ ной массы изделий. Так, при увеличении объемной массы стекловолокна от 70 до 325 кг/м3 коэффициент теплопровод­ ности при 30° С возрастает от 0,038 до 0,055 ккал/м-ч-град. Однако для стеклянного волокна и изделий на его основе коэффициент теплопроводности растет не только при уве­ личении объемной массы, но и при значительном ее умень­ шении вследствие образования воздушных каналов и уве­ личении передачи тепла воздухом.

С понижением объемной массы и средней температуры коэффициент теплопроводности возрастает, причем в ббльшей^степени для изделий с меньшей объемной массой. Коэф­ фициент теплопроводности значительно повышается также при увеличении влажности изделий.

§ 32. СЫРЬЕ И ЕГО ПОДГОТОВКА

Сырьем для производства стеклянного волокна служат кварцевый песок, известняк (доломит), сода (сульфат нат­ рия). Химический состав сырьевых материалов для произ­ водства стеклянного_волокна приведен в табл. 35.

Т а б л и ц а 35

Химический состав сырьевых материалов для производства стеклянного волокна

176

кольную шихту, т. е. кварцевый песок сушат в сушиль­ ном барабане, известняк (доломит) дробят в щековой дро­ билке и размалывают в бегунах, соду и сульфат пропуска­ ют через дезинтегратор для разрыхления слежавшегося ма­

Рис. 71. Барабанный грохот:

/ — просеивающие поверхности, 2 — каркас, 3 — спицы, 4 — вал

(рис.. 71), представляющий собой многогранный барабан, в*котором материал просеивается и продвигается через бо­ ковые поверхности при вращении "барабана. Плоские просе­ ивающие поверхности грохота 1 вмонтированы в^рамки, которые крепятся к каркасу 2, соединенному с помощью спиц 3 с валом 4. Размер отверстий сит возрастает по нап­ равлению движения материала. Под каждой секцией уста­ навливают приемный бункер. Для уменьшения пыления все сито закрывают плотным металлическим кожухом. Вал сита обычно устанавливают наклонно под углом 4—7°, что увеличивает производительность грохота.

177

Пуск сита осуществляется при полном отсутствии в нем материала. При этом сначала включают транспортные сред­ ства, установленные за ситом, пусковое устройство сита и начинают подачу материала в сито. При остановке сита эти операции повторяют в обратном порядке.

При пропуске просеивающего материала через борто­ вые ограждения или большие отверстия в сетках сито необ­ ходимо отключить.

Во время работы сита не следует продвигать застряв­ ший материал, проталкивать его через отверстия в сите и очищать сито ударами по сеткам.

Подготовленные сырьевые материалы отвешивают и сме­

раненных способов производства штапельного стекловолок­ на.

Технологическая схема производства стеклянного штапельного волокна

производства теплоизоляционных изделий дутьевым спо­ собом вертикального раздува паром показана на рис. 72.

Подготовленную шихту засыпают в с т е к л о в а р е н- н у ю в а н н у ю п е ч ь (рис. 73).

178

Рис. 73. Ванная печь для производства стекловолокна:

стие 2, и волокнистая масса вдувается в шахту /. Темпера­ тура в печи в зависимости от состава стекломассы поддер­ живается в пределах 1400—1500° С, и шихта расплавля­ ется.

180