книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

Технологические показатели мпнераловатных прошивных матов

Возможность изготовления прошивных матов значи­ тельных размеров (длиной до 2500 мм) и их хорошая гиб­ кость позволяют применять их при изоляции трубопрово­ дов больших диаметров и оборудования с большим радиу­ сом кривизны.

В зависимости от качественных показателей обкладочных материалов определяется и температура применения ма­

Технологиче:кая схема изготовления прошивных минераловатных ] матов с бумажной обкладкой

Минераловатные маты прошивают сплошными двусто­ ронними швами в продольном направлении. Расстояние шва от кромок должно быть не более 50 мм, расстояние между швами — ПО—170 мм, шаг шва — 80—120 мм. Маты проши-

вают проволокой диаметром 0,5—0,8 мм, стеклянной, кап­ роновой, хлопчатобумажной нитью или бумажным шпа­ гатом. Прошивной материал выбирают в зависимости от вида обкладки и температуры применения матов.

Маты с внутренней обклад­ кой из стеклоткани прошива­ ют стеклянной нитью, маты с внутренней обкладкой из кар­ тона, мешочной или битумной бумаги — хлопчатобумажной нитью или бумажным шпага­ том. Для изоляции поверх­ ности с температурой не бо­ лее 100° С маты могут про­ шиваться капроновой нитью.

Маты изготовляют с откры­ тыми или закрытыми кромка­ ми, с использованием того же обкладочного материала. Прошивные минераловатные маты изготовляют в едином потоке непосредственно из минераловатного ковра, выхо­ дящего из камеры волокноосаждения 2 на промежуточный конвейер / или отдельно от потока из рулонированной ваты (рис. 65). При примене­ нии конвейера на ковер мине­ ральной ваты с бумагоукладчика 3 поступает обкладка. Ковер с обкладкой подается на прошивной' станок (рис. 66). По цепному конвейеру / станка подается на прошивку минераловатный ковер, заклю­ ченный с обеих сторон об­ кладками. Прижимной ролик 2 уплотняет подаваемый, еще не прошитый мат. Прошивоч-

1

12910

\

Рис. 65. Технологическая схема производства прошивных матов:

ный материал находится на катушках механизма прошив­ ки 4. На станке установлены нож продольной резки 5 и устройство 6 для проклеивания швов бумажных или по­ добных им обкладок. Поперечная резка производится на отдельно стоящем в технологическом потоке станке попе­ речной резки матов.

Рис. Сб. Схема машины для пг.сшивки матов:

Маты прошивают иглами особой конструкции с защел­ ками, закрепленными на траверсе станка. Траверса со­ вершает* возвратно-поступательное движение в вертикаль­ ной плоскости и перемещается в горизонтальном направ­ лении вместе с прошиваемым ковром, когда в него по­ гружены иглы, а при опускании иглы (в случае .прокола ковра иглой снизу вверх) возвращается в первоначальное положение, совершая шаг стежков установленного размера.

на движущийся минераловатный ковер 1. При проколе ковра иглами (снизу вверх) нижняя обкладка 5 отбрасы­

165

иглы через мат ннтенаправитель 4 заводит верхнюю нить в зев иглы. При обратном проходе иглы через мат защелки закрываются и нижняя петля нити соскакивает с игл. Ход иглы— 170—110 мм. Траверса возвращается в исходное положение, вытягивая стежки. Процесс повторяется. Количество рядов прошивки 20.

После прошивки минераловатные маты здесь же, на станке, разрезаются в продольном направлении в соот­ ветствии с заданной шири­ ной. Далее продольно раз­ резанные полосы мата по­ падают под дисковый нож на станке поперечной рез­ ки. Этот нож укреплен на каретке и совершает возв­ ратнопоступательное дви­ жение вместе с минераловатным ковром мата. Попе­ речная резка мата осуще­ ствляется при прямом и об­ ратном движении, т. е.

без холостого хода карет­ ки. Производительность прошивочного станка дости­ гает 270 м/ч.

Минераловатные прошивные маты должны иметь прямо­ угольную форму и ровно отрезанные края. Отклонения от установленных размеров допускаются: по длине ± 5 0 мм, по ширине ± 2 0 мм, по толщине ± 1 0 мм.

Правильность формы, качество обкладки и прошивки

166

определяют визуально, внешним осмотром. Длину и шири-, ну мата измеряют линейкой или рулеткой с точностью до 1 мм. Длину и ширину каждого отобранного из партии

середине мата; ширину — два по торцам мата на расстоя­ нии 100 мм от торцовых кромок и одно посередине мата.

Размером партии прошивных матов считают объем од­ ного четырехосного вагона. Для проверки от партии от­ бирают образцы (3%), но не более пяти штук.

Длину и ширину мата определяют как среднее арифме­ тическое из результатов трех измерений, а для партии — как среднее арифметическое из замеров пяти матов. Тол­ щину замеряют толщиномером в девяти точках: в центре, по диагоналям на расстоянии 100 мм от угла и в середине каждой стороны на расстоянии 100 мм от кромок. Тол­ щину мата вычисляют как среднее арифметическое из ре­ зультатов девяти измерений, а для партии — как среднее арифметическое из замеров пяти матов.

Объемную массу минераловатного прошивного мата оп­ ределяют путем взвешивания мата, исключая при этом массу

тическое из результатов пяти испытаний. Массу обкладок оп­ ределяют, взвешивая с точностью до 10 г равновеликие и равноценные образцы материалов, применяемых для об­ кладок.

Минераловатные прошивные маты упаковывают в де­ ревянную решетчатую тару или сворачивают в рулоны и обвязывают шпагатом, упаковочной лентой или тесьмой.

Каждое упаковочное место должно содержать маты только одного вида и размера и не превышать по массе 50 кг. На каждое упаковочное место наклеивают этикетку уста­ новленной формы.

Минераловатные прошивные маты укладывают в шта­ беля высотой 1,5 м и хранят в закрытых складских по-

167

мещениях. При транспортировании изделия должны быть защищены от загрязнения и атмосферных осадков.

Минераловатные маты могут выпускаться и без про­ шивки — маты минераловатные рулонированиые на син­ тетическом связующем (ТУ 36-917—67), технологический процесс производства которых заканчивается после вы­ хода из камеры тепловой обработки, после чего их рулонируют и упаковывают в крафт-бумагу.

Минераловатные маты следует раскраивать в отдельном помещении на столе-верстаке или плите, когда там не про­ изводятся никакие другие работы. j

После каждого раскраивания необходимо производить влажную уборку помещения.

Помещение, в котором производится раскрой минерало­ ватных матов, должно быть оборудовано вентиляцией с трехкратным воздухообменом. Предельно допускаемая кон­ центрация минеральной пыли в воздухе не должна превы­

увлажнять воздух, что позволит снизить его запыленность.

димо пользоваться рукавицами, респираторами и защит­ ными очками.

Чистить оборудование можно только при отключенном электродвигателе.

По окончании работы лицо и руки нужно тщательно вымыть теплой водой без мыла.

§ 30. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

На технико-экономические показатели производства мине­ раловатных изделий влияет целый ряд факторов, из кото­ рых главное: качество и стоимость исходного сырья, спо­ соб производства, производительность установки, место­ нахождение завода.

Целесообразно строить минераловатные заводы в местах залегания горных пород, пригодных для производства ми-

168

Т а б л и ц а 30

Себестоимость 1 м3 минеральной ваты и изделий из нее при различных способах

волокнообразования и при работе на разных видах сырья, руб.

С п о с о бы в о л о к н о о б ра з о в а н и я