книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

через вытяжную вентиляцию цеха, а в нижней — отвер - стие для удаления выпадающих из ваты корольков. •. ,

Разрыхленная вата смешивается с битумной эмульсией, в которую предварительно введена диатомитовая или гли­ нистая суспензия. Из полученной с большим количеством воды гидромассы формуются плиты, поступающие затем на сушку.

Битумно-диатомитовую эмульсию готовят следующим образом. Битум или смесь битумов различных марок за­ гружают в битумный бак 2 (рис. 61), снабженный паровым змеевиком, где битум расплавляется и отстаивается от при­ месей. Затем нагретый до 160—180° С битум насосом через дозатор 5 подается в диспергатор 6, куда одновременно из емкости с паровым обогревом подается и диатомитовая су­ спензия концентрацией 35—40% и температурой около 90—95° С. При непрерывном перемешивании в диспергаторе образуется концентрированная битумно-диатомитовая эмульсия, которая потом в баке 8 с пропеллерной мешал­ кой разбавляется водой до рабочей концентрации.

Д и с п е р г а т о р СМ-112 (рис. 62) состоит из за­ грузочной воронки /, рабочих дисков 2, корпуса 4 и ус­ тройства для регулирования зазора между^ рабочими ди-

153

скамм. Один из дисков имеет концентрически расположен­ ные канавки, а другой — выступы. Зазор, устанавливаемый между дисками, определяет степень перетирания материа­ ла и устойчивости эмульсии. Скорость вращения дисков — около 2900 об/мин.

4,5 кет, соединенного с рабочим валом через эластичную муфту.

В процессе работы чугунные диски постепенно изнаши­ ваются. Увеличивающийся при этом зазор между дисками может быть отрегулирован с помощью устройства 5.

Перед пуском диспергатора следует тщательно прове­ рить крепление болтов, гаек и ограждения, отсутствие засорений в приемной воронке и выходящей трубке, по­ ступление пара для нагрева диспергатора.

Во время работы диспергатора нельзя регулировать зазор дисков и проталкивать материал в воронку диспер­ гатора ручными приспособлениями.

Битумно-диатомитовую эмульсию можно приготовлять и без помощи диспергатора следующим образом. В сме­ сителе с паровым обогревом и мешалкой первоначально приготовляют диатомитовую суспензию, нагревая ее до 90—95° С. Затем при непрерывном перемешивании добав­ ляют небольшими порциями тонкой струйкой расплавлен­ ный и нагретый до 120—150° С битум. При быстром пе­ ремешивании массы добавляемое количество расплавлен­ ного битума будет равномерно распределяться в диатомитовой суспензии. При этом образуется связующее необходи­ мого состава, которое в дальнейшем можно легко развести до нужной концентрации.

Полученная тем или иным способом битумно-диато- митовая паста подается в смеситель гидромассы емкостью 3 ms, куда поступает и разрыхленная в хлопья минераль­ ная вата.

В корпусе смесителя 7 смонтированы три мешалки 8, каждая из которых состоит из двух крестовин, снабженных планками 1 с колками. На верхней крышке смесителя помещен люк для загрузки ваты 5, соединенный рукавом

154

I

с дозатором, и патрубок 6 для подачи эмульсии. Для уда­ ления корольков, оседающих в воронке, пользуются тран­ спортером со скребками 10, движущимися по направляю­ щим 4.

Мощность электродвигателя мешалок 4,5 кет. Ме­ шалки вращаются со скоростью 14,5 об/мин.

Из гидромассы с соотношением твердого к жидкому от 1 : 9 до 1 : 10 на прессе формуют плиты при удельном дав­ лении 0,4—1 кГ/см2. После формования плита присасы­ вается к формующей плоскости вакуум-щита, который извлекает ее из формы и переносит на сушильные поддо­ ны. Вагонетки с уложенными на поддонах плитами влаж­ ностью 55—60% направляются в туннельную сушилку производительностью 200—340 кг изделий в час, где про­ цесс сушки продолжается от 16 до 18 ч в зависимости от толщины плит и их начальной влажности. Схема дви­ жения теплоносителя прямоточно-противопоточная (то­

156

§ 28. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА БИТУМНОМ С В Я З У Ю Щ Е М

При производстве минераловатных изделий на битумном связующем — мягких, полужестких и жестких плит — технологический процесс контролируется в соответствии с утвержденными нормативными документами (табл. 28).

Температуру размягчения битумного связующего оп­ ределяют по методу «кольцо и шар».

157

Т а б л и ц а 28

Контролируемые параметры при производстве минераловатных изделий