книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

Т а б л и ц а 19 Физико-технические показатели минераловатных плит на

Процесс приготовления эмульсии заключается в сле­ дующем: в бак-смеситель заливают воду и загружают

120

просасывается сначала водяной пар с эмульсией, а потом горячий воздух.

Обработка мниераловатиого ковра паром с последую­ щей его сушкой обеспечивает прочное склеивание мине­ ральных волокон между собой.

Полужесткий ковер поступает из камеры тепловой об­ работки на охлаждение, а потом на продольную и попе­ речную резку на плиты необходимых размеров.

Полужесткие минераловатные плиты на крахмальном связующем применяют при температуре изолируемых по­ верхностей до 40° С.

Плиты упаковывают в специальную тару. Транспорти­ руют их любым видом транспорта в условиях, не допуска­ ющих увлажнения и механических повреждений.

Хранят плиты в закрытых помещениях уложенными плашмя в штабеля высотой не более 2 м.

§ 21. МИНЕРАЛОВАТНЫЕ СКОРЛУПЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Минераловатные скорлупы (полуцилиндры) изготов­ ляют Из минеральной ваты на связующем из фенольных смол способом проката или непрерывного прессования.

Минераловатные скорлупы имеют следующие размеры, мм:

марок 100, 150, 200. Физико-технические показатели скор­ луп приведены в табл. 20.

Технологический процесс производства минераловат-. ных полужестких скорлуп (рис. 47) начинается с выхода сформировавшегося и пропитанного связующим мниерало­ ватиого ковра из камеры волокноосаждения 15.

Минераловатный ковер должен быть равномерным в продольном и поперечном направлениях. Поэтому при про­ изводстве изделий следует строго контролировать работу вагранки, чтобы обеспечить постоянство выхода расплава.

При центробежно-дутьевом способе переработки рас­ плава минераловатный ковер шириной 2 м обладает боль­ шей упругостью, а толщина его может доходить до 500 мм. Поэтому перед подачей на формование скорлуп ковер уплот­ няется подпрессовочными роликами 14.

121

Технологическая схема производства минераловатных скорлуп

Готовая продукция

Предварительное формование поверхности скорлуп про­ исходит на транспортере (рис. 48): внешней поверхности — с помощью приводного профилирующего ролика 2, внут­

луп определенного диаметра, придающих нужную форму

122

Подпрессовочный и частично профилированный миие-

рующих форму наружной поверхности. Валки состоят из отдельных роликов, разделенных дисковыми ножами 4, которые разрезают ковер в продольном направлении на отдельные полосы, соответствующие размерам получае­ мых минераловатных скорлуп. Так как большая часть транспортера находится в камере тепловой обработки, то одновременно с двусторонним формованием изделий про­ исходит их сушка и отверждение смолы.

Однако получаемые скорлупы не имеют четкой геомет­ рической формы, так как минераловатный ковер — упру­ гий материал, плохо подвергающийся формованию. Кроме того, технологический процесс позволяет получать минераловатные скорлупы лишь малых (до 116 мм) ди­ аметров.

Тепловая обработка изделий осуществляется в камерах сушки и поликонденсации в течение 20—30 мин дымовыми газами с температурой 1000—1200° С, которые образуются в камере сжигания топлива. Для использования дымовых газов в камере тепловой обработки их предварительно раз­ бавляют отработанными газами до температуры 200° С

всмесительной камере.

Вкамере тепловой обработки дымовые газы дымососом просасываются сверху вниз и поступают в смесительную камеру для разбавления свежих топочных дымовых газов. Часть смеси выбрасывается вытяжным вентилятором в атмосферу.

Хвостовая часть камеры служит зоной охлаждения, где через отформованные минераловатные скорлупы проса­ сывается атмосферный воздух. Продолжительность ох­ лаждения 1,5—2,5 'мин.

Затем охлажденные скорлупы подвергают калибровке с помощью фрезерного устройства и разрезают по задан­ ным размерам.

Минераловатные скорлупы предназначены для тепловой изоляции трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей внутри помещения от 60 до 300° С и вне по­ мещения — до 400° С.

Скорлупы упаковывают в вертикальном положении в картонные ящики или мешочную бумагу, упаковочную во­ донепроницаемую двухслойную или упаковочную битум-

125

Физико-технические показатели таких скорлуп приве­ дены в табл. 21.

§ 22. МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПОЛУЖЕСТКИЕ ЦИЛИНДРЫ НА ФЕНОЛЬНОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Минераловатные полужесткие цилиндры на фенольном связующем изготовляют из навиваемых на скалки мине­ ральных волокон в виде минераловатного ковра с нанесен­ ным на него связующим. Связующее на минераловатные

126

полужесткие цилиндры наносят так же, как и на скор­ лупы.

Размеры минераловатиых полужестких цилиндров при­ ведены в табл. 22.

Физико-технические показатели минераловатиых ци­

Технологическая схема производства минераловатиых полужестких цилиндров

Минераловатный ковер, пропитанный связующим

127

Технологический процесс производства цилиндров может быть полумеханпзированиьш и автоматизированным.

Технологическая схема производства минераловатных цилиндров полумехаиизпрованиым способом приведена на рис. 49. Мпнераловатнын ковер с нанесенным па него свя­ зующим выходит из камеры волокиоосаждения толщиной не более 25-—30 мм, что достигается путем увеличения скорости транспортера до 6,5м/мин, и поступает на ста­ нок навивки цилиндров 4. На этом станке тонкий минераловатный слой навивается на перфорированные металличе­ ские скалки рабочей длиной 1500 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру заданных минераловатных цилинд­ ров. Скалки предварительно должны быть смазаны петролатумом, чтобы к ним меньше прилипали волокна ваты. Станок снабжен двумя вращающимися в разные стороны барабанами, в зазор между которыми вручную укладыва­ ется скалка. Благодаря возникшим силам трения скалки о барабан она начинает вращаться, навивая на себя ми-

поднимается, отрывает минераловатпый слой от ковра и скатывается на станок уплотнения и калибровки 5. На освободившееся место на станке навивки укладывается следующая скалка, и процесс навивки повторяется.

Калибровочный станок состоит из трех вращающихся со скоростью 11—-12 об/мин барабанов: двух нижних, на которые укладывается скалка с навитым на нее минера-

и барабан на качающихся кронштейнах 8. Лента служит одновременно формующим и транспортирующим рабочим органом. Минераловатный слой, навивается на перфориро­ ванные металлические скалки 5, так как он затягивается между скалкой и огибающей ее лентой. По достижении заданной толщины срабатывает концевой выключатель, пневмоцилиндр 9 переводит качающиеся кронштейны в горизонтальное положение, а включающийся электродви­ гатель за счет увеличения скорости движения ленты позво­ ляет оторвать намотанный на скалку цилиндр от минерало-